优秀班组长怎样控品质复习题(统考)

1《优秀班组长怎样控品质》复习题一、填空题1、产品品质是指产品适合（社会和人们）需要所具备的特性。2、工业产品各项品质特性，可以概括为（性能）、寿命、（可靠性）、安全性、（经济）性等五个方面。3、工程品质是指操作者、设备、原材料、（工艺操作方法）和生产环境等因素，在产品生产过程中，同时起作用所形成的能够满足（产品品质）要求的程度。4、班组品质管理的重点是生产现场的（制造品质）。5、行业标准是指对没有国家标准而需要在全国某个行业内（统一技术要求）而制定的标准。6、（特殊物品）是指易燃、易爆、剧毒、放射性、挥发性、腐蚀性等危险物品。7、不良品是指一个产品单位上含有（一个或一个以上）的缺点。8、广义的品质包括产品品质、（工程品质）和（工作品质）。9、作业标准化可以起到（事前控制）、（及时预防）的作用。10、（班组品质责任制）是对班组每一个成员在品质工作中的具体任务、责任、权利所作的规定。11、品质控制离不开（品质控制标准），因为它是班组现场产品品质控制的依据。12、在日常品质控制管理的过程中，最重要的因素仍然是（人）。13、提高班组人员素质对搞好（品质控制）非常重要。14、培训的目的是使企业内一线作业人员具备相应的（知识）和（技能），而这些知识、技能与经验相结合将提高他们的能力。15、点检表格是对设备进行点检作业的（原始记录）。16、在班组生产活动中，班组应及时按照要求请相关人员对设备进行（调校），以保证设备的（精度），确保产品的质量。17、工序品质检验是指在生产现场通过（操作者）的自检，（检验员）的专检，监视在制品品质。18、控制图是在直角坐标系内画有控制界限，描述生产过程中产品品质（波动状态）的图形。19、绘制控制图的目的是（分析判断）生产过程是否处于稳定状态。20、品质控制的方法包括：现场品质控制法、不良品防止法、PDCA循环法和（QC手法）。21、班组品质管理严格执行“三不原则”，即不接受不合格品、不制造不合格品、（不流出不合格品）。222、设备的基本四项要求为：整齐、（清洁）、润滑、安全。23、日常保养检查分两类（实时检查）（润滑保养）。24、计量器具按结构特点分为三类（量具）（计量仪器仪表）（计量装置）。25、作为一名优秀的班组长，对班组生产现场的（来料）必须熟悉。26、为了确保不良物料在生产过程中不被（混料）、（误发）和（误用），班组现场所有的物料的不良品都应有（品质识别标示）。27、做为班组长应搞好班组生产现场的（品质管理），这样不仅可以确保现场生产出（稳定和高品质的产品），也使企业增加产量，降低消耗，提高经济效益。28、首件检验由（操作者）、（检验员）共同进行。29、班组长在生产现场一定要按一定的（时间间隔）对制造工序进行（巡回品质检查）。30、作为班组长，要想使自己的每一次现场巡查都产生价值，那去现场时就必须带上能（发现问题）和（解决问题）的工具。31、构成工序品质的因素，通常称之为4M1E，即人员、机器、材料、方法、（环境）。32、品质管理的标准化体系包括检验方法标准化、（作业方法标准化）。33、全面品质管理中的三全原则为（全面的）、全方位、全过程。34、QC的中文意义是（品质控制）。35、品质管理中的PDCA循环的基本内容有计划阶段、实施阶段、检查阶段、（总结阶段）。36、广义的品质包括产品品质、工程品质及（工作品质）。37、工作品质是指与产品品质有关的工作（服务）对产品品质的保证程度。38、狭义的品质是指（产品品质）。39、计量器具是指能用以直接或间接测出被测对象（量值）的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。40、国家标准是指对国家经济、技术有重大意义，需要在全国范围内统一（技术要求）而制定的标准。41、工序管理点是在开展品质管理中，针对（问题点）所要进行的工作和管理对象。42、强化品质意识是抓好班组产品品质的(思想基础)。43、品质管理必须对全部过程的每个（环节）都进行管理。44、行业标准又称部门标准或（专业标准）。45、设备保养可划分为（日常保养）、一级保养、二级保养。46、在班组生产现场活动中，如果生产设备出现了故障而生产人员不知道，导致生产出的（产品品质）有问题。47、设备点检通常可分为开机前点检、（运行中点检）和周期性点检三种情3况。48、（调整）是指使计量器具的准确度和其他性能达到规定要求的作业。49、在班组现场的生产活动中，一定要做好物料的（申领作业）。50、在生产中，班组作业现场对原材料的使用必须遵循“（先来先用）、保持物料状态良好、使用数量准确”的原则。51、对于不良品去向的追踪及向供应商追讨利益等多是以物料制造、（到货时间）和使用时间为线索而展开的。52、物料搬运标识，是指在（运输包装外部标示）的特定记号或说明。53、对员工而言，一个作业的开始，也是（品质控制）的开端。54、（作业进行程序）的决定，是使作业圆满达成的最基本手段。55、对于自己班组团队所担任的作业内容，一定要做反复的（确认）。56、品质管理的三检制指的是操作者自检、（员工之间互检）和专职检验人员专检相结合的一种品质检验制度。57、（品质控制点）是为使工序处于良好控制状态，保证达到规定的产品品质要求，在制造现场必须采取的管理措施和方法。58、计划阶段，包括确定方针、目标、（管理项目）、活动安排以及制订完成任务的具体方法。59、直方图通过对收集到的看似无序的数据进行处理，来反映产品品质的（分布情况），判断和预测产品品质及不合格率。60、因果分析图是标示原因和结果之间关系的图形，通过此图的绘制来寻找影响结果的各种原因。61、班组的（品质责任制）是品质管理制度的核心。全方位的、全过程的）。62、（操作人员）的素质是产品品质的基础。63、全数检验，是对提交检验批中每个单位产品实施（逐个检验），以判定产品合格或不合格。64、产品的缺陷分为致命缺陷、严重缺陷和（轻微缺陷）三级。65、产品性能是指产品的物理、化学性能或（技术性能）。66、产品的寿命是指产品使用（期限）。67、产品可靠性是指产品使用时，（无故障）的可能性、（精度）的稳定性、（性能）的持久性。68、产品安全性是指产品在流通和使用过程中保证（安全）的程度，一般用事故（频率）和事故（严重度）两项指标来表示。69、班组长从上司处接受命令时，（作业的目的）与（作业处理方针），是最为重要的，一定要非常留意听。70、影响产品品质的产生因素4M1H是指（人）、(机器)、（材料）、（工艺方法）、(环境)。71、班组长对制造工序进行巡回品质检查时，巡检要以（抽查产品）为主，4而对生产线的巡检，以检查影响产品品质的（生产因素）为主。72、色标的颜色一般分为：绿色、黄色、红色三种，绿色代表受检产品（合格）；黄色代表产品品质（暂时无法确定）；红色代表受检产品（不合格）。73、绘制柏拉图曲线最主要是为了找出（影响某项产品品质）的主要因素。74、控制图的作用是利用控制图区分（品质波动）原因，判明（生产过程）是否处于稳定状态。75、直方图的作用是通过对收集来的（品质数据）进行处理，来反映产品品质的（分布状况），判断和预测产品品质。76、（班组品质控制）是指班组长及其成员为经济地提供用户满意的产品或服务所进行的组织、规划、协调、控制检查等工作的总称。77、(品质检验)是指对产品的一个和多个品质特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的品质要求进行比较，以确定每项品质特性合格情况的技术活动。78、产品品质+成本品质+交货期品质+（服务品质）=全面品质79、当生产过程不能保证产品批达到预先的品质水平时，应采取（100%）的检验。80、（点检）主要是指以人的五官感受对设备进行测定。81、设备（运行中点检）是确认设备运行的状态、参数是否良好。82、设备的维护检查方面实行（日常检查）、定期检查和专题检查。83、对原材料的严格要求是实现产品（高品质）的第一步。84、现场品质控制）又称制造过程品质控制、生产过程品质控制，是全面品质管理中一种重要的方法。85、三检制指的是操作者自检、（员工之间互检）和专职检验人员相结合的一种品质检验制度。86、（制程检验）是对生产过程做出的品质巡回检验。87、（检验指导书）是具体规定工序检验操作要求的技术文件。88、对于班组现场产生的不良品就其所所告成的责任来看，可分为自责品和（他责品）两种。89、因果分析图又叫（鱼刺图），它是表示原因与结果之间关系的图形、通过此图的绘制来寻找影响结果的各种原因。90、控制图又称（管理图）。它是在直角坐标系内画有控制界限，描述生产过程中产品品质波动状态的图形。二、选择题1、品质控制的“三不”原则包括：（B）A、不违章操作、不违反工艺规程、不违规指挥B、不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品C、不接受不合格品、不违反工艺规程、不违规指挥D、不制造不合格品、不违章操作、不流出不合格品52、全面品质包括（D）A、产品、成本品质B、交货期品质C、服务品质D、以上都是3、设备的保养可划分为三级，即（A）A、日常保养、一级保养、二级保养B、检修保养、日常保养、例行保养C、一级保养、二级保养、三级保养D、检修保养、一级保养、二级保养4、品质管理的“三检制”包括：（C）A、自检、巡检、互检B、自检、巡检、专检C、自检、互检、专检D、自检、互检、例检5、PDCA循环中的D指的是（A）A、实施B、计划C、检查D、总结6、全面品质管理当中，最重要的一个原则就是“三全”的原则，以下正确的是（B）A、全面、全方位、全专业B、全面、全方位、全过程C、全面、全过程、全专业D、全方位、全过程、全专业7、当生产过程不能保证产品批达到预先规定的品质水平时，应采取式（A）检验。A、全数B、抽样C、逐批D、周期8、国际标准化组织的代号是（C）A、IECB、CEEC、ISOD、CEO9、品质控制的简称是（A）A、QCB、ADC、IQD、FQ10、员工品质培训的内容包括（D）A、技术、品管知识培训B、工作技能培训C、品质意识培训D、以上都是11、设备的点检可分为（D）A、开机前点检B、运行中点检Ｃ、周期性点检Ｄ、以上都是12、以下各项中不是新QC手法的是（B）A、关系图法B、柏拉图C、KJ法D、网络图法13、（A）检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。A、例行B、逐批C、抽样D、全数14、以下各项中，不属于防错法作业的实施步骤的是（C）A、杜绝管理上的疏忽B、简化作业步骤C、保存记录D、用员工熟悉的语言15、深度尺的校正周期为（A）年。A、1B、2C、3D、4616、以下各项中不属于PDCA循环中四个阶段的具体实施步骤的是（C）A、分析现状B、分析原因C、制作图表D、标准化17、PDCA循环的特点是（B）A、稳定不变的B、循序渐进，螺旋上升C、由终到始，逐渐下移D、各个环节相互独立18、以下关于不良品的描述正确的是（C）A、QC员判定的的不良品，责任班组应认可B、不良品应由责任班组自行处理C、不良品的处理必须要由品质部监督进行D、不良品退回不必分清责任19、班组现场对原材料的使用必须遵循（D）原则。A、多的先用B、新的先用C、后来的先用D、先来的先用20、班组品质控制就是（B）品质的控制。A、设计Ｂ、制造Ｃ、工作Ｄ、环境21、产品的制造过程是指对产品直接进行（A）的过程。A、加工B、使用C、保存D、运输22、致命缺陷就是可导致危及（D）或造成非安全状态的缺陷。A、产量B、质量C、生产D、生命23、例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的（D）的检验。A、25%B、50%C、75%D、100%24、理化检验是应用（C）的方法，借助量具、化学试剂仪器及设备装等对受检物进行检验。A、物理或数学B、数学或化学C、物理或化学D、力学或数学25、QC手法是收集整理大量的（B），使人容易看明白、用少量的数据和原来的作比较判断的手法。A、样板B、数据C、图纸D、样品26、操作人员的素质是产品（D）的基础。A、产量B、用途C、特性D、品质27、一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为：依照正常的操作程序（A