兰谷T梁施工方案

-1-大桥上部结构T梁预制与安装施工方案一、工程概况1、大桥为先预制简支安装后连续的组合T梁桥，设计时速为80公里/小时，计算荷载为汽－超20，验算荷载为挂－120。大桥由16跨128片预制T梁组成，每跨为8片预制预应力组合T梁，跨度40m。其中0号台、4号墩、8号墩、12号墩、16号台为非连续端，共设置毛勒式伸缩缝5道。主要工程数量见表1：大桥预制T梁主要工程数量表。表1大桥预制T梁主要工程数量表序号细目名称单位数量备注１光圆钢筋（Ⅰ级）kg95489.84２带肋钢筋（Ⅱ级）kg322718.1３后张法预应力钢绞线kg75302.72４预制预应力混凝土C50砼m32360.162、大桥上部结构为先预制简支安装后连续预应力组合T梁，下部结构为双柱桥墩，桩基；U型桥台扩基。设计时速为80公里/小时，计算荷载为汽－超20，验算荷载为挂－120。大桥由跨片预制T梁组成，每跨为8片预制预应力组合T梁，跨度40m。其中0#台、5#台为非连续端，共设置毛勒式伸缩缝2道。主要工程数量见表2：大桥预制T梁主要工程数量表。表2大桥预制箱梁主要工程数量表序号细目名称单位数量备注１光圆钢筋（Ⅰ级）kg60648.2２带肋钢筋（Ⅱ级）kg199515３后张法预应力钢绞线kg55002.64４预制预应力混凝土C50砼m31687.04-2-二、施工组织1、施工组织机构项目经理、项目总工现场工程师、施工员模板作业班组钢筋作业班组砼作业班组预应力作业班组起重作业班组表3主要人员名单姓名职务或职称备注姓名职务或职称备注项目经理队长项目总工副队长技术主管施工员质检工程师施工员试验工程师安全主管2、主要劳动力配备表4主要劳动力配备表序号工种人数备注1队长12副队长13施工员24质检员15安全员54人兼职6试验员17材料员1-3-8电焊工39钢筋工2510砼工2011木工1512电工113起重工314装载机司机215普工153、主要机械设备表5主要机械设备清单序号名称规格型号数量备注1搅拌机JS7501台2配料机HTD12001台3配料机TID8001台4水泥罐100T1个5龙门吊60T2台6装载机30型1台7焊机BX-500、BX-3154台8氧焊1套9磨光机3台10切割机J3G2-4001台11附着式振动器TLDE150型1套8台新型高频12插入式振动棒50型、35型5台套13弯矩机GWC-401台14平板式振动器1台15切断机90L-21台16钢筋调直机1台Ι级钢筋调直-4-三、施工方案一预应力T梁的预制后张法制作预应力T梁工艺流程图底模清理、上脱模剂钢筋制作底腹板钢筋安装波纹管制作预应力孔道安装模板制作或整修侧模、内模安装钢筋制作顶板筋安装搅拌混凝土浇砼制作试块拆模预应力筋制作预应力筋安装张拉机具检验施加预应力压试块搅拌灰浆孔道压浆制作试块起吊、运输、堆放压试块同等条件养护-5-（一）、预制台座及底模清理、上脱模剂预制台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。T梁台座须设反拱度，反拱值参照设计文件设1cm，预拱度采用圆曲线设定。浇筑台座每隔1m设模板拉杆预留孔、两端设T梁吊装预留孔。底模采用3mm钢板，台座上边缘（包括吊梁孔边缘）加设3×3角钢，底模钢板焊接在角钢上，并在钢板中部用适当加锚钉，将钢板牢固结合在台座上，焊接完成后用磨光机将接头打磨平滑，使接缝严密、线条平顺。台座与侧模接合部位座贴上双面贴或胶带，防止漏浆。在安装钢筋前将底模清理并适量均匀地涂上脱模剂。预制台座的受力分析：1．预制时受力分析：40m梁预制最大重量为1250KN，预制长度为39.5m，梁底宽度为1m，台座受压强为1250KN/39.5m×1m=31.65KPa。2．张拉后台座受力分析：台座张拉端做成2×1.8扩大基础，经过张拉T梁起拱后T梁的重量落在台座的两端，台座受力为1250KN/（2m×1.8m×2）=173.61KPa。台座地基承载力超过1000KPa，（地基承载力见附件：基底承载力试验报告），所以台座地基承载力完全达到预制T梁地基承载力要求。因地基承载力存在不均匀性，为防止地基局部下沉，我们在台座区范围内将场地硬化，其方法是在场地填土压实后铺一层约30~40cm厚的石渣垫层，整平压实后再用强度为C20的混凝土约厚15cm进行硬化，以提高地基承载力，确保预制T梁的安全。（二）、底腹板钢筋及预应力孔道安装1、底腹板钢筋安装钢筋必须使用经检验合格的原材，钢筋加工其形状和尺寸严格按设计图纸及规范执行，钢筋的配筋数量、位置、间距等技术参数严格按设计图纸执行。钢筋的接头如设计图纸未说明，当钢筋直径≥12mm时，应采用焊接；当钢筋直径＜12mm时，宜采用绑扎。焊接及绑扎长度应严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。T梁腹板外侧钢筋保护层使用厂家订做的截面为三角形的橡胶垫块，内侧钢筋保护层使用截面为三角形的与T梁混凝土同标号的混凝土垫块，垫块须用扎线牢固地绑定在钢筋骨架上，注意保护层的厚度须符合设计要求。2、预应力孔道安装预应力孔道的成型采用安装预制波纹管，波纹管的孔径按设计图规定的孔径安装。波纹管的安装必须位置准确、接头严密、固定良好，线条平顺，不得有漏浆、松动、曲折等现象。安装严格按设计图给定的管道坐标安装，安装时先在台座侧面每隔1m用粉笔或油漆标出x坐标，然后在钢筋骨架上用粉笔标出y坐标，然后根据y坐标的标志在钢筋骨架上焊一根水平的8号钢筋作底部定位筋以托住波纹管，焊完底部定位筋后可以穿波纹管，最后在底部定位筋上焊接倒U型定位筋或十字定位筋以固-6-定波纹管。焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管，安装完毕必须仔细检查管道的安装位置及是否有漏浆现象。为防止接头处漏浆，接头用大一个直径级别的同类型波纹管套在接头处，其长度为被连接管道内径的5~7倍，大小波纹管接缝处用透明胶带缠绕3层。预应力孔道安装检查标准如下表：后张预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10波纹管安装完成后经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。（三）、侧模安装T梁模板侧模采用厂家定做的定型钢模。模板在使用前必须清理模板上的铁锈及其他附着物并均匀、适量地涂上脱模剂。在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板的安装须保证线条平顺、接缝严密且支撑牢固，防止漏浆、爆模现象，保证制作出的箱梁美观、外型尺寸符合设计要求。安装模板时注意中横梁及端横梁的位置及尺寸符合设计要求。当T梁处在曲线上时，中梁及边梁主体仍按直线预制，通过调整边梁的翼板侧模使边梁翼板形成曲线。对于各墩台呈放射状、向心布置，内弯和外弯梁长不同，可通过在侧模上加不同宽度的窄条模板以调整梁长，加窄条模板时应在中横梁两侧同时加长模板，以保证中横梁在梁的中心位置上，便于桥梁整体化施工时相邻梁板的中横梁对接位置准确。当箱梁处在缓和曲线上时，桥梁横坡是变化的，可以根据设计横坡换不同高度的侧模来调整T梁腹板的高度以实现不同的横坡。模板安装完毕报监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。（四）、顶板筋的安装顶板筋的安装要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留，同时须注意顶板束波纹管及锚具安装的位置；预制端跨T梁时，靠非连续端约6m处在顶板上设预留天窗以便于拆模，天窗的尺寸为100cm×100cm，模板制作时要考虑其各单块模板的大小能够从预留天窗中拆出。连续端及中跨梁梁端是不封闭的，模板可从梁端拆出，因此不须设置-7-预留天窗。安装完成后报监理工程师验收合格后方可浇筑T梁砼。(五)、砼的浇筑1、砼搅拌前的准备砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可使用。搅拌前根据材料的含水量及每盘用量计算出施工配合比。拌和站的电子计量系统须经计量检测单位标定合格(拌和站标定报告另报)。通知试验人员，准备试压块模具及坍落度筒等试验工具。在监理的监督见证下将配合比输入电子计量微电脑控制系统。2、砼的搅拌和运输拌制混凝土应按批准的配合比进行施工，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量；混凝土应保证充分的机械搅拌时间；砼的搅拌要严格控制砼的坍落度，选择有代表性的砼料制作试压件，试压件除按规定的试验组数外另须多做一组，在梁体养护时试块与梁体同等条件养护然后试压以确定梁体混凝土达到张拉强度的时间。搅拌好的砼用混凝土搅拌运输车配合龙门吊及时送至浇筑现场，由于龙门吊的行走速度较慢，运送距离较长时可用其它方法辅助送料，如用槽钢铺设道轨将料斗放在平车上人工推送或用卷扬机牵引。混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度。3、砼的浇筑3.1腹板砼的浇筑T梁砼的浇筑按先两头后中间的顺序浇筑，根据砼的自然流动性分层浇筑、振捣密实，每层浇筑厚度约30cm。将梁腹板自梁端起约每2m为一段，砼施工时，先从梁端第一段注入混凝土约30cm厚，振捣密实后再施工第二段的第一层及第一段的第二层级，依此类推，直至整个腹板施工完成。3.2砼的振捣砼的振捣以插入式振动器振捣为主，振捣新层时，振动棒应插入老层混凝土约5cm，以保证前后浇筑的两层混凝土接合严密。T梁的两端由于波纹管的影响，部分粗骨料难以进入，易出现蜂窝、空洞等振捣不密实现象，宜采用直钢筋人工插捣及用小铁锤轻敲内模等人工辅助振捣，以确保混凝土振捣密实，同时也要防止过振导致混凝土离析影响强度。当混凝土不再下沉和冒出气泡、表面泛浆时可认为混凝土已振捣密实。为提高砼的浇筑质量、保证砼振捣密实，我们购进一套采用新型振捣技术的TLDE150型高频附着式振动器，它由一台微电脑控制主机和8台高频附着式振动器组成，它和普通附着式振动器相比有能快速将混凝土振捣密实、可防止过振的优点。因高频振动器成本高、台数少，在附着式振动器的布置上，我们采用可移动式布置，其方法是在梁腹板侧模上距底-8-板40cm处用槽钢焊制挂架，沿箱梁纵向约每隔1.6m布设一个，附着式振动器随着混凝土浇筑进度可方便地移动跟进振捣。3.3底板砼的浇筑底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过振捣流入，并依此检查腹板底层是否浇筑饱满。由于T梁断面一次成形，底板易出现浇筑不饱满、振捣不密实现象，必要时从梁端输送混凝土进行人工补料及补振，补料补振要注意掌握时间，此项工作应在底板混凝土初凝前完成。3.4顶板砼的浇筑顶板砼从一端往另一端顺序浇筑，砼的振捣采用振动棒配合平板式振动器振捣，先用振动棒将砼振捣密实，人工用砂铲将砼表面整平再用平板式振动器拖振一遍以保证混凝土表层密料及平整，注意将模板边角填满充实。在顶板砼浇筑后及时将顶板表面拖毛，以利于T梁顶板混凝土与桥面铺将层混凝土的接合。3.5浇砼时预应力管道的保护为防止浇筑混凝土时振动棒破坏波纹管造成漏浆堵塞，浇筑混凝土前在波纹管中插入芯棒，并在浇筑完混凝土后在混凝土初凝前来回抽动芯棒以保证波纹管孔道畅通。3.6混凝土施工过程中的试验工作混凝土的坍落度必须用坍落度筒实际测定，以保证混凝土按规定的坍落度施工，坍落度过小则不利于混凝土浇筑，过大则会影响混凝土的强度。混凝土施工应做好混凝土试压件，每片T梁的试压件应至少做4组，2组与T梁同等条件养护以测定T梁砼达到张拉强度的时间,另2组分别用于试验测定混凝土7d和28d的强度。（五）、拆模当砼达到一定强度（一般为达到设计强度的80%或根据现场施工试验结果）时征得监理工程师同意后可拆卸模板。拆腹板内模后要从梁腹内检查腹板是否存在蜂窝麻面现象，若有，须提出处理方案报监理工程师审批后方可实施，严禁擅自修补。模板拆除后要及时整修模板，清除模板上的附着物及上脱模剂，用龙门吊将模板转移至需要的台座安装。（六）、养护T梁混凝土浇筑完成后及时养护。养护采用麻袋铺盖在T梁顶板上浇水养护，腹板侧面由于是向外倾斜的，挂麻袋养护时麻袋会处于悬空状态，要用钢筋支撑以使麻袋紧贴在T梁腹板侧面。养护时要有专人洒水养护，保持麻袋湿润，不得干湿交替。在养护时同时将该片T梁的2组试压件放在梁的旁边与该T梁同等条件养护，以此保证该组试压件