变压器试验项目

变压器试验1试验要求1.1供方应在开始出厂试验前1个月通知需方其日程安排。需方将派出技术人员前往供方生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，需方代表有权发表意见，供方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,检验程序由双方代表协商决定。1.2需方人员需参加的工厂试验项目按本条2、3和4款规定进行。1.3待货物运到现场后，需方有进行检验、试验和拒收的权利(检验试验项目见本条5.5款)。需方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除供方按标书（合同〕规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后需方对其进行的检验。2出厂试验项目2.1绕组电阻测量；2.2电压比测量和联接组标号检定；2.3极性试验:应为减极性；2.4变压器油试验:2.4.1击穿电压试验；2.4.2介质损耗因数tanδ（90)测量；2.4.3含水量测量；2.4.4油中气相色谱分析(应按下列规定进行):2.4.4.1试验开始前；2.4.4.2雷电冲击、感应耐压和局部放电试验后；2.4.4.3空载试验后；2.4.4.4温升试验后；2.4.4.5全部试验结束后；2.5绝缘特性试验:2.5.1绕组对地绝缘电阻测量；2.5.2绝缘系统电容的介质损耗因数（tanδ）测量；2.6铁芯绝缘试验:2.6.1最后组装铁芯绕组前的绝缘电阻测量；2.6.2所有铁芯拉带对地绝缘电阻测量；2.6.3在装运前铁芯引线端子处的绝缘电阻测量；2.7外施工频耐压试验；2.8有载分接开关试验:2.8.1操作试验；2.8.2辅助回路绝缘试验；2.9短路阻抗和负载损耗测量；2.10感应耐压试验（在试验报告中注明试验电压的频率和接线图）；2.11局部放电测量；2.12雷电全波冲击试验；2.13空载电流和空载损耗测量(在低电压和额定电压下)；2.14变压器油箱及储油柜的密封试验；2.15套管试验:2.15.1介质损耗因数及电容量测量；2.15.2外施工频耐压试验；2.15.3局部放电测量；2.15.4未屏工频耐压试验；2.16套管型电流互感器试验:2.16.1绕组直流电阻测量；2.16.2极性测量；2.16.3绕组绝缘电阻测量；2.16.4电流比测量；2.16.5伏安特性试验；2.17变压器绕组变形试验；2.18冷却装置的检查和试验（提供试验报告）；2.19测温及讯号装置试验（提供试验报告）；2.20气体继电器试验（提供试验报告）；2.21温度计校正（提供试验报告）；2.22压力释放阀试验（提供试验报告）。3特殊试验项目3.1承受短路能力试验；3.2三相变压器零序阻抗测量（出厂试验时必做）；3.3声级测定；3.4空载电流谐波测量；3.5油泵电机所吸取功率测量；4现场验收试验项目变压器在现场组装完成后,在供方代表在场的情况下,由需方进行下列试验。4.1测量绕组连同套管的直流电阻；4.2检查所有分接头的电压比；4.3检查变压器的三相结线组别；4.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；4.5测量绕组连同套管的介质损耗因数tanδ；4.6测量绕组连同套管的直流泄漏电流；4.7绕组连同套管的外施工频耐压试验（高压中性点、中压和低压进行）；4.8绕组连同套管的局部放电测量（有条件下进行）；4.9铁芯绝缘电阻测量；4.10套管绝缘电阻、介质损耗因数和电容量测量；4.11器身注油后的变压器油(包括色谱分析)试验；4.12空载电流和空载损耗测量（需要时）；4.13有载分接开关的检查和试验；4.14油压试验（0.05MPa、12h无渗漏）；4.15冷却器工作试验（持续工作24h无渗漏）；4.16辅助装置（包括温度计、测量元件、气体继电器、压力释放器和油位指示器等）的检查和校验；4.17辅助装置电气回路的绝缘试验（对各报警、跳闸回路、风扇、油泵电机进行50Hz、2500V、1min）；4.18控制装置的操作试验；4.19套管型电流互感器极性、绝缘电阻、直流电阻、电流比和伏安特性（有条件时）测量；4.20相位检查；4.21额定电压下的冲击合闸试验；4.22额定电压下空载电流谐波测量；4.23额定电压和额定频率下声级测量；4.24变压器绕组变形试验。