型材调试手册-修改后

-1-塑料异型材调试手册目录第一章前言……………………………………………………………………3第二章如何看线………………………………………………………………4一、应时刻关注的变化……………………………………………………41、警惕断料………………………………………………………………42、关注电流变化…………………………………………………………43、关注主机真空变化……………………………………………………44、关注定型模真空………………………………………………………55、颜色的调节……………………………………………………………66、牵引气压表……………………………………………………………6二、常见问题及处理方法…………………………………………………61、共挤产品易出现问题…………………………………………………62、堵料的原因及预防措施………………………………………………7三、其他应注意事项………………………………………………………81、机台卫生情况…………………………………………………………82、ASA及造粒料的正确加法……………………………………………83、对看线过程中的眼看、手摸、鼻闻、耳听…………………………84、工艺记录的抄写………………………………………………………95、卡料、堵料后的应急处理……………………………………………9第三章调试方法……………………………………………………………141、喘气…………………………………………………………………142、波浪…………………………………………………………………143、面拱…………………………………………………………………144、面凹…………………………………………………………………145、扇轨圆角……………………………………………………………166、扇轨收缩痕…………………………………………………………167、大小面收缩痕、凹痕………………………………………………168、压条口变形…………………………………………………………169、直角度差……………………………………………………………1710、配合过紧或缝隙……………………………………………………17-2-11、底部不平……………………………………………………………1812、筋弯…………………………………………………………………1813、铝轨槽偏移…………………………………………………………1814、铝轨槽的偏大或偏小………………………………………………1815、框轨倾斜……………………………………………………………1816、皮条口吸不起………………………………………………………1917、弯曲、翘曲…………………………………………………………1918、各口开裂（压条口、皮条口及毛条口等)…………………………2019、壁厚不均匀…………………………………………………………2020、表面光带……………………………………………………………2021、光斑…………………………………………………………………2122、锁孔偏小……………………………………………………………21-3-第一章前言随着市场的激烈竞争，客户对我们产品质量要求也越来越高。如何使产品质量能符合市场的要求？这对我们提出了更高的要求，就型材来说，客户首先是看其外表再测内在性能。公司根据客户要求，制定了自己的企业标准，但如何达到企业标准的要求，这就不是光凭口头上说，笔头上写写就能完成的。如何按照企业标准去生产出合格的型材，对于生产一线的操作工来说，就必须要掌握大量的相关调试技术，下面针对初学者提出需注意的几点事项：第一学习资料的前提是什么？作为前位岗，必须懂得设备的操作程序、模具的结构原理，才能在调试资料中得到更多的调试技术。第二要熟悉调试资料上的各种调试方法。遇到具体问题先引用调试资料上的某一种具体方法去套着用。欲善其事，必先利其器，如果我们在不需要看调试资料时，就能够将问题解决了，说明我们的调试水平已经上了一个台阶。调试学到一定的时候，我们就能很清楚地知道自己生产线存在的问题，哪种型材存在什么样的问题，哪些是可以解决的，哪些是无法解决的等等。第三如何达到调试的最高水平？应该是这样回答：调试时间最短、产生废料最少，这就是最好调试方法，因此要完全取决于当事人如何对待型材的调试方法。我们不能固守于不变的调试方法，必须要有突破性想法，找到问题的根源，有几种方法能解决，哪种方法最直接能解决问题的，既不浪费物力又不浪费人力，这才是最高的调试技术。第四此资料与实际相差多远？此资料只是作为一种理论指导，在实际操作过程中要根据不同的机台，不同的工艺温度来做调整，有可能某些型材的调试方法与本书上相反，所以大家要根据实际情况及时作好各项的准备，不要太固守于本资料的调试方法。我相信大家通过本资料的指导后，再过一年半载，调试技术会有大的突破。不过我希望大家在自己本身的技术提高时，也对此资料多提一些宝贵意见。相信这本资料通过你们的指导与修改，会更加完善，更能帮助后面初学者的技术提高。总经理：-4-第二章如何看线在开机成功后，如何能保证稳定生产，看线就显的尤为重要，若在看线时能及早的发现异常，且处理得当，则可大大降低开机次数与产品的废料率。以下是看线人员需要注意的几点：一、应时刻关注的变化1、警惕断料断料分为主机断料和共挤机断料，断料对设备的损坏很大，若断料时未及时发现，有可能会烧坏设备，并且空转对设备及其不利。因此在看线时我们一个小时关注一下造粒料的剩料情况，对于那些给料转速比较高的机台，更要多留心。不定时的关注料斗中是否还有料，观察主机下料口下料是否正常，及时预防因架桥而引起的断料。2、关注电流变化在提速和换料时一定要关注电流和熔压的变化，若电流突升，则意味着给料太多或是主机转速太低，有可能会引起堵料。此时我们应该改变主机和给料转速的配比，相应的打高或是降低牵引速度。若在正常生产时电流突升，则有可能是卡料或主料加错，若电流突降，则给料不足，有可能是断料。3、关注主机真空变化主机真空对型材的物理性能影响很大，我们主要关注真空的大小，即主型材真空≥0.07MPa，辅型材≥0.05MPa，若小于0.07MPa或0.05MPa，可以找机修人员处理。并且每次交接班时必须要关注真空罐是否蓄水，若真空罐蓄水，则真空度即使显示值大于0.07MPa，也有可能为假真空，因此若发现真空有水要及时放掉。4、关注定型模真空第一节定型模真空一般设置为0.08MPa较为适宜，其余视情况而定，在生产稳定时其值较为稳定，若在看线时发现其值左右波动，可能是型材有喘气现象或是定型模卡东西，此时我们要及时去查看型材是否有喘气或是表面有划痕。5、颜色的调节我们在生产中经常会遇到颜色偏绿或偏黄等现象，此时我们的看线人员应该懂得如何去调节颜色，并能满足我司对颜色的控制范围。以下是我司对颜色的控制范围：偏绿←-0.3≤Δa≤+0.3→偏红偏白←-1.0≤Δb≤0→偏黄在调节颜色时我们主要调节螺杆油温，主机料筒3、4区温度，共挤机料筒1、2、3区温度，并且调节颜色时幅度要一般以2～4℃为宜，当然调节时视具体-5-情况而定。当型材颜色偏绿、偏黄时应降温，当型材颜色偏红、偏白时应升温。6、牵引气压表牵引机上腔压力与下腔压力差值一般为0.01Mpa～0.02Mpa，压力差过小容易牵引打滑，造成堵料；压力差过大容易使产品变形、高度小甚至型材压扁。每隔一个小时左右去查看一下气压表，观察数据变化，有问题及时找机修或班组长解决。二、常见问题及处理方法1、共挤产品易出现问题（1）黑点A、共挤颗粒不干净。解决方法：换干净的共挤颗粒料。B、在模具的共挤面上产生焦料现象，一般这种黑点粒径较大，而且数目非常多，并常伴有黑线出现。解决方法：停机清模。（2）麻点：在共挤表面出现的破裂、麻点现象。解决方法：降低共挤机的工艺温度。（3）黑黄线：一般是由于共挤流道物料变黄、黑引起，可能是由于卡料或机头温度过高。解决方法：加大转速挤出、降低机头和料筒温度，或停机清理。2、堵料的原因及预防措施堵料就是在正常生产时，由于某种原因导致物料不能正常进入定型模成型，而堵积在定型模入口处，使生产中断的现象，我们称之为堵料。堵料有多种因素引起的，下面我就几种常见的与我们生产密切相关的原因进行分析，以及我们在生产过程中怎样预防堵料的发生。（1）扭矩不稳定我们在生产中经常会遇到扭矩不稳定的现象，引起扭矩不稳定主要有以下几点：A、给料不稳定；B、工艺温度异常；C、有的开关电路联接发生松动，引起变频器的波动；D、原料的出料量减少，型材会偏薄，甚至产生废品，扭矩偏高时出料量增加，型材会变厚，这对异型材来说，很容易堵料。因型材的定型模内有很多细小的腔，如平框底部的爪子处，扇类的毛条口、皮条口等，所以我们在维护生产时，要不时观察扭矩的变化，针对扭矩变化，争取相应的措施，维护生产的正常。扭矩偏低时，可降低牵引速度；扭矩升高时，可加快牵引速度。-6-（2）冷却效果不好因型材修模过程中，为了达到预定的目的，经常会针对某个问题在局部加料的现象，这就是我们常说的某个地方出料快，我们为了生产的正常，会在这个地方吹气，增加它的冷却效果，但在实际中，有时气管会偏移位置或气管堵塞没气了，而没有起到应起的作用。再则我们的水质不是很好，含有一定的杂物，很容易堵塞定型模的水路，影响冷却效果。像冷却效果不好会发生堵料的一般都有先兆，即局部产生波浪，当波浪发生时，我们要分析原因，采取相应措施，该检查气路的检查气路，该清水路的清水路，不要让有波浪的地方发生卡料，从而最终导致堵料发生。（3）牵引机的问题在生产过程中主机的出料量与一定的牵引速度是相匹配的，当牵引速度不稳定时，很容易发生堵料，因此我们在生产过程中要观察牵引速度的变化，防止堵料的发生。此外，在生产中注意不要让牵引机履带上沾水，防止履带与型材打滑，引起实际牵引速度的不稳定（这时仪表显示是正常的），导致堵料。（4）切割机、翻板架的问题在生产中切割机会有不切割、翻板架不翻板的现象发生，如这时翻板架后有物件（如打包机）阻挡了型材的前进，很容易导致堵料的发生。因此在生产中我们也要注意切割机、翻板架的工作状况，并一定要注意在没人的情况下，翻板架后方不轻意停滞大的物件。三、其他应注意事项1、机台卫生情况（1）机台各处（面板四周、料筒四周、定型台、牵引机）每日白班必须擦拭两次，夜班每班擦拭一次，不能存在明显的灰尘；（2）主机真空泵必须每日清理干净，不能存在油、水或粉料；（3）定型台和回水槽里的过滤网必须每日每班清理，保证其积攒的污泥不能堵塞过滤网；（4）机台停机后必须当班清理定型水箱，将水箱中的杂物和水垢清理干净；（5）每日每班必须保持地面干净，不能存在杂物、型材段、共挤料和地面积水（地面包括过道、机头下、定型台下和牵引机下）2、ASA及造粒料的正确加法（1）每台共挤机加料不能用袋子或桶直接往料斗里倒料，必须用规定的瓢加料，防止向外撒料，不允许超高加料，每次最多不高于料斗平面，以防外漏造成不必要的浪费；（2）在造粒料使用过程中，操作工人须保证颗粒料不受污染，如造粒料须保证料袋及袋口无尘土，料袋远离水渍、油污，袋口每次加料后拧紧，以及在每次-7-加料后将共挤机料斗盖盖好等；（3）在ASA使用过程中，ASA料领用完后领料人必须及时将领料桶送回烘干机处，共挤机旁不允许放ASA领料桶。3、对看线过程中的眼看、手摸、鼻闻、耳听眼看：操作人员必须每隔一小时对产品的断面进行检查，检查内容主要为内筋卡料、壁厚、尖角、黑黄线、脏料、印字不清等一切人眼可以看到的问题，如操作人员碰到自行可解决的质量问题则立即进行调试，如无法解决则立即通知班组长进行调整。手摸：要求操作人员对型材进行抚摸，在抚摸过程中可以发现型材是否存在划痕、凹痕、收缩痕、面是否平整、波浪等问题，如需调试则立即通知班组长进行调整。鼻闻、耳听：主要是针对于设备的短路、电机、泵类的负载运行等问题，如发现异常应通知机修人员对设备进行维护，以免造成不必要的损坏。4、工艺记录的抄写每隔一个小时记录一次工艺，改动工艺或出现什么问题都记录在备注