干煤棚10T抓斗行车施工方案

.贵州华锦铝业热电站干煤棚抓斗起重机安装施工方案施工单位：贵州贵铝建筑物流有限责任公司编制人：罗胜喜审核：批准：日期：2015年3月20日目录一、工程概况…………………………………………………………31、工程名称…………………………………………………………32、工程简介…………………………………………………………3二、编制依据…………………………………………………………3三、施工前的准备工作…………………………………………………4四、施工组织计划……………………………………………………51、项目组织机构及质量保证体系的组成……………………………52、施工质量目标……………………………………………………63、施工人员组织……………………………………………………64、施工工期计划……………………………………………………65、施工机械设备……………………………………………………8五、起重机轨道安装…………………………………………………81、轨道安装流程……………………………………………………82、轨道安装施工步骤………………………………………………9六、起重机安装………………………………………………………111、起重机安装流程…………………………………………………112、起重机安装施工步骤………………………………………………11七、起重安装后的检验和运行试验……………………………………171、试车前检查…………………………………………………………172、起重机的试运转……………………………………………………173.起重机的空载试验………………………………………………184.起重机的静负荷试验……………………………………………194.起重机的动负荷试验……………………………………………205.起重机验收………………………………………………………21八、施工中的安全技术要求…………………………………………21九、施工质量保证措施…………………………………………………22附图1：起重机安装检查程序流程图……………………………23附图2：起重机安装质量程序控制图……………………………24一、工程概况：1、工程名称：贵州华锦铝业有限公司1600Kt/a氧化铝项目热电站工程（干煤棚起重机安装）；2、工程简介：热电站干煤棚共有厂房二栋，根据设计及工艺要求，每栋需安装10T抓斗起重机2台,跨度为31.5m；起重机轨道（来料为半成品、外委加工）按照设计铺设在厂房两侧钢梁上，规格为QU70。由于起重机摆放在1#干煤棚外侧，靠近油库的部位，与其它厂房设备混放在一起，倒运前需要将摆放的其它厂房设备吊运开、或运至其它地点，让出通道后方能把起重机大梁及附件逐步倒运出摆放地点。现场临时通道（吊车摆放地点）与起重机摆放的地点较远，大梁重量较重，必须依靠2台大吨位吊车同步起吊方能满足吊装、倒运要求，施工难度大。二、编制依据：1、《起重机械安全规程》GB6067-19852、《起重设备安装工程施工验收规范》GB20278-20103、《通用桥式起重机》GB/T14405-20114、《起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-19965、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-20086、《起重机械使用管理规则》TSGQ5001-20097、《起重机实验规范和程序》GB5905-20118、《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-20089、《吊车轨道联接及车档》05G52510、《桥式和门式起重机的制造及轨道安装公差》GB10183-200511、起重机轨道安装过程的监督检验12、起重机轨道安装标准13、起重机轨道安装规范14、《特种设备质量监督与安全监察规定》15、《特种设备安全监察条列》16、设备随机安装图纸及说明书17、设计要求及现场实际施工条件三、施工前的准备工作：1、进行施工前的技术准备，与施工人员到现场勘查、制定可行、完善的倒运、吊装方案。2、会同业主等相关部门开箱清点，根据装箱清单核对箱内所有起重机零部件及材料是否与清单一致，办理移交手续，对移交的物资、材料进行保管。3、检查设备技术文件是否齐全，并符合设计、使用及检验要求。4、对设备外观进行检测，检查设备表面是否有损坏、变形及锈蚀现象。5、对安装现场的场地、道路、障碍物进行清理，必要时对影响吊装的部位进行拆除或采取临时安全防护措施。6、起重机安装前检查吊车梁、轨道等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度是否符合设计和安装的要求。7、对施工所用的机具、设备进行检查，保证其完好无损，使用安全可靠。8、做好施工所用相关材料的采购、领取及保管工作。9、整理相关资料，办理行车安装前的申报手续。四、施工组织计划：1、项目组织机构及质量保证体系的组成：1.1：项目组织机构及质量保证体系网络图项目经理：张尚项目副经理：王琴书书施工队长刘朋供应室唐仁勇质检员罗胜喜电工班长谢兴忠钳工班长杨明佳起重班长刘国元现场技术负责人：熊勇焊工班长卢乔兵质量、技术负责人：张涛安全员敖尚勇刘朋2、施工质量目标：2.1：顾客满意率90%以上。2.2：交付工程合格率100%。2.3：特种设备检验所检验不合格数为零。2.4：重大质量、安全事故为零。3、施工人员组织：3.1：项目经理、项目副经理各1名。3.2：现场质量、技术负责人各1名。3.3：现场专职安全员、质检员各1名。3.4：钳工20名。3.5：电工10名。3.6：起重工2名。3.7：焊工4名。3.8：普工10名。4、施工工期计划：4.1：起重机倒运工期计划4天。4.2：起重机安装施工计划工期为7*4=28天。4.3：滑触线安装计划工期为5天。4.4：设备调试计划工期为6天。4.5：计划工期为49天。4.6：整体工期我单位力争在28天内完成。4.7：施工工期计划图：（见附图1）.附图1：起重机安装工期计划图现场清理及设备倒运起重机安装（第1台）起重机安装（第2台）起重机安装（第3台）起重机安装（第4台）①②③④⑤⑥4天7天（含电气）7天（含电气）7天（含电气）7天（含电气）5．5天*4台=22天滑线支架安装滑线安装起重机调试（4台）⑦⑧⑨⑩2天3天1.5*4=6天6天备注：1、整个施工工期为49天，我单位力争在28天完成。2、每台设备安装包含内容：桥架部分组装、电气装置安装、设备调试。.5、施工机械设备：根据实际需要，本项目拟投用的主要机具设备5.1：50～70吨轮式吊车1辆。5.2：25～30吨轮式吊车2辆。5.3：10m长拖车1辆，5T平板汽车1辆。5.4：2～3吨手动葫芦5台。5.5：电焊机3台。5.6：气焊工具3套。5.7：水准仪1台，其他测量工具若干。5.8：其它手工工具若干。五、起重机轨道安装：1、轨道安装流程：1.1：轨道安装流程图：材料进场验收1.2：轨道梁验收：根据安装工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规材料进场验收、检验吊车梁交接验收测量放线轨道吊装就位轨道全程检查、验收螺栓紧固检查伸缩缝施工轨道接头连接一侧轨道调整固定对应侧调整固定范》GB50205—2001附录E.0.2的允许偏差之内，合格后方可进行轨道的安装。续表E.0.2项目允许偏差图例检验方法同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁顶面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500,且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心地吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查2、轨道安装施工步骤：2.1：天车轨道放线：用经纬仪在轨道梁上打点，定出轨道中心线。然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。2.2：轨道运输、卸货：轨道运输采用长拖车进行运输，避免在运输过程中轨道变形，由于现场制作厂房屋架，空间有限，轨道运进现场前将厂房中间杂物顺开，预留出通道，便于车辆进入，轨道进场后吊车在前，拖车在后的方式进行卸车。卸车采用25T吊车进行卸货，每次一根，按照吊车巴杆的升举长度，将轨道依次吊放在可吊部位，使轨道平放，卸车时垫以枕木，至少四根，避免存放变形。2.3：轨道吊装：吊车现场摆放在厂房中部就位后（以吊车巴杆前后可以升举的最大限度位置），施工人员站立在厂房钢梁两侧，待吊车用夹具将轨道吊上钢梁一侧，施工人员在轨道两侧辅助轨道缓慢下降、落在钢梁上，松掉夹具，再吊送厂房另一侧，每次一根，依次向前递送。轨道吊装时，吊装区域不得有非施工人员进入，作业人员将安全带牢挂在两侧安全绳上，起吊高度不得超过轨道梁标高1.5m，所有的轨道吊装都必须从厂房内侧进行，且在驾驶员视力范围内。2.4：轨道调整：用撬棍从轨道两端将轨道赶至定位线，用轨道压板将其固定，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同，轨道找正后紧固螺栓。安装时两条平行轨道的接头位置应互相错开，其距离≤6000mm，也不应等于行车前后车轮的轮距，其余参见《吊车轨道联结及车挡05G525》安装要求。在轨道安装完成后，用弹簧秤进行轨距检测，并全面复查各螺栓并应无松动现象，压板、垫板以及螺栓和螺母无缺失，均符合安装要求，不符合要求则进行调整。钢轨底面与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10~20mm，每组垫板不超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。2.5：车挡安装：按照图籍要求制作，安装在厂房两侧轨道端头上。同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，否则应用橡胶板进行调整，车挡的腹板中心线与吊车梁腹板中心线应在同一平面内，偏差不大于2mm。六、起重机安装：1、起重机安装流程：1.1：起重机安装流程图：材料进场验收1.2：设备开工、竣工申报：设备在安装前按照《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》到特种设备管理部门办理相关的申报、监检手续。完工后办理特种设备的相关注册、使用手续。2、起重机安装施工步骤：2.1：起重机倒运：2.1.1：由于起重机摆放现场离临时通道较远，其它厂房设备全部堆放在外侧，部分堆放在内侧，无法进行吊运，吊装前必须将其它设备等杂物吊离区域或进行转运，同时将需经过的道路进行平整、疏通，使吊车现场勘查、制定施工方案轨道等基础设施验收设备验收、交接办理设备申报手续办证、设备交接检查、验收静负荷运转空负荷运转设备倒运、安装配电系统安装最大限额靠近吊物。2.1.2：杂物吊离后，设备远端距离吊车所摆放位置水平距离12m，70T吊车按规定起重量只能在13T左右，设备近端距离吊车摆放位置水平距离6m，30T吊车按规定起重量只能在7T左右，而设备设备长度为31.5m，单体重量为20T左右，只能选用70T吊车起吊设备远端，30T吊车起吊设备近端，配合吊运工作完成。2.1.3：首先进行1#干煤棚起重机的倒运工作，将需要吊装的起重机大梁（主梁或副梁）外侧的障碍物清理干净后，在需要吊装的大梁两侧最佳位置摆放2台吊车进行吊装，同时预留出大梁移动的通道。2.1.4：将钢丝绳拴挂在大梁两侧（大梁立放）找好吊点上，2台吊车缓缓吊起，在钢丝绳收紧前将准备好的护管放入钢丝绳与大梁接触部位，防止钢丝绳受损、断裂。2.1.5：吊车在指挥人员的安排下同步缓缓起升大梁，在离开地面后同步向指定方向缓慢移动。2.1.6：移动到吊车吊臂不能到达的位置时，同时将大梁放至地面，施工人员将准备好的钢支撑放入大梁下（外侧）,防止大梁侧翻及桥架产生永久性变形，垫好后吊车缓慢放松钢丝绳，确认无异常后取掉钢丝绳，移动吊车至下一个吊装点。2.1.7：在经过若干次倒运后，大梁移至厂房外转角处，1台吊车进入厂房就位，另一台吊车摆放在厂房大门外左侧，此时吊点放在大梁中部，外部吊车将大梁吊起、旋转，最大限度把大梁前端送入厂房大门内，大梁放下