机械零件加工期末复习题

2014机电1班机械零件加工期末复习题一、填空题请将正确答案填在横线空白处。1.金属材料的韧度是指在载荷作用下而不被破坏的性能。2.纯铁在室温时是晶格，用符号表示。在950℃时是晶格，用符号表示。3.镦粗分和两种方法。4.Fe—Fe3C相图是表示ACD线为线，此线以上区域全部是，在AC线以下结晶出，在CD线以下结晶出。5.线为冷却时奥氏体析出铁素体的开始线，也是加热时铁素体转变为奥氏体的终了线，常用符号表示。6.在热处理生产中，常用的冷却方式有和两种。7.生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为。8.各类铣床的基本结构基本相同，以X6132型万能卧铣为例，其基本部件包括底座、床身、横梁、主轴、、纵向工作台、横向工作台、升降台、进给变速机构。9.磨削所用的砂轮的特点包括：磨料的、、、、等。10.在磨削过程中，工件上形成、、三个表面。二、选择题下列每题中的选择项只有一个是正确的，请将其代号填人括号中。1.抗拉强度的表示符号是（）。A.pB.bC.12.固溶强化的基本原因是（）。A.晶格类型发生了变化B.晶格发生了畸变C.组元之间发生了化学变化D.晶粒变细3.高频感应加热淬火是利用（）。A.辉光放电原理B.温差现象C.电磁感应原理D.热能原理4.HB符号是代表金属材料（）的指标符号。A.强度B.塑性C.布氏硬度D.洛氏硬度E.冲击韧性5.在浇注系统中，控制金属液流入型腔的方向和速度的组元是（）。A.内浇道B.横浇道C.直浇道D.外浇口6.含碳量为（）的碳钢为中碳钢。A.0.25%-0.8%B.0.002%-0.04%C.0.25%-0.6%7.把钢锻件加热到Ac3或Acm以上30℃-50℃保温一段时间，出炉后在静止空气中冷却，叫做（）。A.退火B.回火C.正火8.低温回火得到的组织是（）A、回火马氏体B、回火托氏体C、回火索氏体D、奥氏体9.（）可以测定焊缝金属的抗拉强度值。A.冷弯实验B.拉伸实验C.冲击实验D.硬度实验10.（）是专门用于对非磁性材料焊缝表面和近表面缺陷进行探伤的方法。A.油实验B.荧光法C.气密性实验D.磁粉检验11.氧气瓶一般应（）放置，并必须安放稳固。A.水平B.倾斜C.直立D.倒立12.氧气瓶和乙炔发生器、明火、可燃气瓶或热源的距离应（）A.＞10mB.＞5mC.＞1mD.＞2m13.四爪单动卡盘的每个卡爪都可以单独在卡盘范围内作()移动。A.圆周B.轴向C.径向14.床身上最大回转直径相同的车床，最大工件长度()。A.都相同B.不相同C.有多种15.卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面（）。A.垂直B.平行C.在一个平面内16.MG1432A表示()万能外圆磨床。A.高级B.高速C.高精度17.磨削精密主轴时，宜采用()顶尖。A.铸铁B.合金钢C.硬质合金18.在刀具的几何角度中，控制排屑方向的是（）。A.后角B.刀尖角C.刃倾角19.车削时，传递切削热量最多的是（）。A.刀具B.工件C.切屑20.切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所生产的阻力称为（）。A.切削力B.作用力C.切削抗力三、判断题下列判断正确的请打“√”，错误的打“×”。1.导热性能差的金属工件或坯料，加热或冷却时会产生内外温度差，导致内外不同的膨胀或收缩，产生应力变形或开裂。()2.Q235-A·F表示碳素结构钢的屈服强度为235MPa的A级沸腾钢。()3.通过加热，可提高金属的强度和硬度，以利于金属的塑性变形。（）4.含碳量愈高的钢，其焊接性能愈好。（）5.热处理生产中，奥氏体的转变都是在连续冷却中进行的。（）6.晶粒越细，晶界越多，塑性变形抗力就越大，则塑性和韧性越好。（）7.被加工表面的旋转轴线与基面相互垂直。()8.车削米制螺纹时和车削英制螺纹时用的交换齿轮是不相同的。（）9.数控车床是用电子计算机数字化信号控制的车床。（）10.花盘不能直接装卡在车床主轴上。（）11.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（）12.外圆磨削中，工件的旋转运动是主运动。（）13.在平面磨削时，一般可采用提高工作台纵向进给速度的方法来改善散热条件，提高生产效率。（）14.碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。（）15.提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。（）16.零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。（）17.切削温度的高低取决于生产切削热的多少和散热条件的好坏。（）18.一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。（）19.刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命就越长。（）20.加工精度的高与低是通过加工误差的大小来表示的。（）四、简答题1.细化晶粒有哪些常用方法？2.什么叫回火？钢件淬火后为什么一定要回火？3.浇注速度如何影响铸件质量？4.锻件进行热处理的目的是什么？5.影响奥氏体晶粒长大的因素有哪些？6.分别简述回火马氏体、回火托氏体、回火索氏体的性能特点。7.什么叫渗氮？其目的是什么？8.为什么焊接过程中会产生应力和变形？9.磨削加工有哪些特点？10.什么叫加工精度？五、论述题1.画出简化后的铁碳合金状态图，并说明其有哪些应用。2.分别说明焊接生产、车工和钳工加工特点及其应用范围。3.说明焊工安全操作规程有哪些？4.说明车工安全操作规程有哪些？5.说明钳工安全操作规程有哪些？2014机电1班机械零件加工期末复习题答案（一）壤空题1.冲击2.体心立方,α-Fe,面心立方,γ-Fe3.局部镦粗,完全徽粗4.液相,液相区,奥氏体,渗碳体5.GS，A6.等温冷却，连续冷却7.调质8.主轴变速机构9.粒度，结合剂，组织，形状，尺寸10.待加工表面；加工表面；已加工表面（二）选择题1.B2.B3.C4.C5.A6.C7.C8.A9.B10.B11.C12.A13.C14.C15.B16.C17.C18.C19.C20.A（三）判断题1.√2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×11.√12.×13.√14.×15.×16.√17.√18.√19.√20.√（四）简答题1.答：常用的方法有：（1）增加液态金属的过冷度；（2）增加非自发核心进行变质处理；（3）附加振动2.答：钢体淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。因为淬火处理所获得的马氏体组织很硬、很脆，并存在很大的内应力，而易于突然开裂。因此，淬火必须经回火处理，消除应力提高韧性后才能使用。3.答：浇注速度是影响铸件质量的重要因素。浇注速度高，充型性好，减少氧化，有利于同时凝固，但浇注速度过高，冲击铸型严重，容易卷入气体等；浇注速度低，增大了各部分温差，有利于定向凝固，但浇注速度过低，金属液对铸型的烘烤作用剧烈，容易产生夹砂、粘砂等缺陷。生产中应根据铸件结构、材质和技术要求来选择浇注速度。4.答：锻件进行热处理的目的在于均匀组织、细化晶粒、消除残余应力、改善金属组织和力学性能，并为最终热处理作好组织准备，降低硬度，以利于切削、加工，并防止锻件内部产生白点。5.答：影响奥氏体晶粒长大的因素有：（1）加热温度；（2）保温时间；（3）钢中含碳量；（4）钢中合金元素种类。6.答：回火马氏体的性能特点是：具有高的硬度和高的耐磨性和一定的韧性。回火托氏体的性能特点是：具有高的弹性极限、屈服点和适当的韧性。回火索氏体的性能特点是：具有良好的综合力学性能。7.答：在一定温度下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺称为渗氮。渗氮的目的是提高零件表面硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。8.答：因为焊接过程中，焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却，因此，焊接接头各部位金属热胀冷缩的程序不同。由于焊件本身是一个整体，各部位是互相联系、互相制约的，不能自由地伸长和缩短，所以在焊接过程中会产生应力和变形。9.答：（1）磨刀为多刃刀具，当磨具高速旋转时，每个磨粒相当于一个刀齿进行切削。（2）磨削速度高，磨具圆周速度一般在35m/s左右。（3）既可磨软材料，又可磨硬材料。（4）既可切除极薄表面，又可有极高的切除率。（5）可获得极高精度的精细表面。（6）磨具具有“自锐”作用。10.答：加工精度是指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。加工精度通常应控制在一个合理的范围。（五）论述题1.答：简化后的铁碳合金状态图如右图。其应用有：（1）作为选用钢铁材料的依据；（2）作为制订铸造生产工艺的依据；（3）作为锻压生产工艺的依据；（4）作为热处理生产工艺的依据；（5）制定焊接生产工艺的依据；（6）作为切削加工的理论依据。2.答：（1）焊接生产特点有：①能减轻结构件的重量，节约大量金属材料；②生产率高，生产周期短，劳动强度低；③接头质量高，致密性好；④产品成本低；⑤便于机械化和自动化操作；⑥焊件会产生应力和变形,且易开裂。焊接广泛用于制造金属结构如船体、车辆、锅炉、容器、管道、桥梁，以及各种建筑结构等。制造机器零件或毛坯如轧辊、飞轮、轴类、齿轮、机架和床身等；连接电气线路如电子管或晶体管电路，变压器绕组以及输配电线路等；修复工作如修补铸、锻件缺陷和局部损坏的零件等。（2）车削加工的特点有：①主要用于各种内、外旋转表面及其端面的加工；②切削力比较稳定，加工比较平稳；③一般车削加工可以不使用切削液；④车削加工多用于粗加工和半精加工，通常加工精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8μm；⑤适用于有色金属零件的精加工加工精度可达TT6-IT5，表面粗糙度Ra值达0.1-0.4μm。⑥刀具简单，车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装均较为方便。车削加工的范围有：车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。（3）钳工的特点：①加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件；②工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低；③劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。钳工应用范围：①加工前的准备工作，如清理毛坯，在工件上划线等；②加工精密零件，如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等；③零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等；④机器设备的保养维护。3.焊工安全操作规程（1）电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。（2）电焊机电源的装拆应由电工进行。（3）电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。（4）电焊机应设有单独开关箱。（5）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。（6）更换焊条应戴手套。（7）把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。（8）所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。（9）更换场地，移动把线时，应切断电源。（10）严禁手持把线爬梯登高。（11）在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。（12）雷雨时，应停止露天焊接作业。（13）电焊机应放在防雨和通风良好的地方。（14）焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。（15）交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。（16）严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。（17）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。（18）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。（19）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。（20）清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（21）多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。（22）必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。（23）电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。（24）电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化