混凝土灌注桩钢筋笼吊装方案

xx市轨道交通一号线xx标xx站土建工程钻筋孔笼灌吊注装桩方钢案编制：复核：审核：xx集团有限公司xx一、概述本方案按28m长最重钢筋笼13t进行计算。计算依据：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）二、吊装施工方案本工程钻孔桩钢筋笼较长、较重，若采取一次性吊装，现场场地不能满足，根据现场实际情况采用单节吊装入孔的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往地铁工程施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。主机选用150T履带吊车，60吨履带吊车辅助吊装。2.1、钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。吊机主吊选用150T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅助吊车配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。2.2、施工要点钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。2.3、吊点设置钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置三点。(单幅重:13T，笼长28m)1）重心计算：M总=182000Kg.m，G总=13000Kg，重心距i=M总/G总=14m2）吊点位置为：笼顶下1m+10m+14m+3m吊点布置图见下图：T1T2T2根据起吊时钢筋笼平衡得：TI＇+T2＇=13t①TI＇×1+T2＇/2×11+T2＇/2×25=13×14②由以上①、②式得：TI＇＝3.06tT2＇=9.94t则TI＝3.06tT2=9.94/sin600＝8.61t在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑最大受力为2T2=17.22t。2.4、机械选用主机及辅助吊选用：主机150T，辅助60吨履带式起重机，主要性能见表：回转半径（m）最大起重量（吨）主臂高度H（m）角度（度）（150吨）222348（60吨）81625注：①、现场铺筑300mm厚C20钢筋砼道路，150T吊车对道路要求较高，在场地达不到作业要求时需在其行走路线及作业点铺设钢板。②、主机起吊配备15t铁扁担，铁扁担和料索具总重约1t。起吊钢筋笼过程中吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。2.5、吊点吊环验算主吊点钢筋取φ25。主吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag=K×G/（n×2×Rg）×sinαAg吊点钢筋（cm2）K取1.5G重量（kg）=13000kgα=90度n吊点系数取2Rg钢筋取1250kg/cm2Ag=3.9cm2采用钢筋D=2.5cm，Ag’=4.9cm2＞3.9cm2，符合要求，主副吊点吊钩相同均设直径25mm钢筋。2.6、钢丝绳强度验算钢丝绳采用6×19+1,公称强度为1400MPa，安全系数K取5。2.6.1、主吊扁担上部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Q1=Q+G吊=13t+1t=14t钢丝绳直径：22mm，[T]=21.8t钢丝绳：T=Q1=13t＜[T]满足要求2.6.2、主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Q=13t钢丝绳直径：20mm，[T]=18t；钢丝绳容许拉力：［F］=αF/K=0.85×180/5=30.6Q=13t满足要求。α考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取0.852.7、主吊扁担碰主臂验算主吊把竿长度验算：钢筋笼长度28m扁担下钢丝绳高度3.5m扁担上钢丝绳高度1.5m吊机吊钩卷上允许高度4.5m其它扁担高度等约1.0m吊装余裕高度1.0m主机机高2.04m扁担碰吊臂验算：L=3.5+1.5=5m＞1.8×tan650=3.86m满足要求钢筋笼回卷碰吊臂验算：L=3.5+1.5+4.5+1.0=10.5m＞3×tan650=6.43m提升高度=28+3.5+1.5+4.5+1+1=39.5m吊臂长度L≥（39.5-2.04）/sin650=41.3m主吊选用150T履带吊：主臂长度48m,回转半径22m，角度65度，额定起重量23T。2.8卡环计算卡环的安全荷重量Qb=40d2=40×352/1000=49KN选取卡环销子直径35mm共3个卡环，每个需承受重量Q=13×10/3=43.3KN49，符合要求。三、吊装施工技术措施1、吊装施工道路在吊装开行路线浇筑30cm钢筋混凝土路面或下面铺设4cm厚钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm～3cm。2、钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。3、钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。4、钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置。5、钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。6、钢筋笼吊装时，先由主副钩同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。7、防止钢筋笼散架安全技术措施：⑴焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。⑵吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。8、钢筋笼定位精确度控制措施：⑴钢筋翻样认真按设计图纸翻样。⑵钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。⑶测量护筒标高，正确。换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。⑷搁置槽钢统一、用20#槽钢，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。⑸钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。⑹钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。9、与建筑物较近处：⑴建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离。⑵钢筋笼入孔前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。四、主要安全施工措施1、开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，做好三级交底工作。2、全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。3、建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目体人员必须签安全生产岗位责任工作。4、按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。5、吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。6、分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。7、施工现场必须落实业主及总包的有关规定。8、钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。9、钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。10、危险源控制危险源是针对施工现场工作范围内，使用机械，压力容器，施工用电，临边设置没有按制定的操作规程和规定执行，或者现场有关管理人员管理上的疏漏，易诱发安全事故苗子和造成安全事故。本工程危险源是钢筋笼制作、吊装、施工用电、临边防护及机械管理使用。钢筋笼制作、吊装控制包括：电焊焊接质量，防钢筋笼散架的技术措施，吊装的技术措施等。