石灰粉煤灰土施工方案

中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程道路工程石灰粉煤灰土专项施工方案编制：审核：审批：中铁十八局集团第五工程有限公司2013年4月101目录1、编制依据..........................................................................................12、工程概况..........................................................................................133、、施工准备..........................................................................................34、石灰粉煤灰土施工工艺...................................................................55、雨季施工措施...................................................................................76、质量控制措施...................................................................................77、施工中应注意的问题.......................................................................88、安全文明施工...................................................................................81天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程道路工程石灰粉煤灰土施工方案11、、编编制制依依据据1.1设计文件《天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程-道路工程设计说明及图纸》（天津市市政工程设计研究院，2011.8）；设计交底；图纸会审记录;1.2有关规范及标准《建设工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）；《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）；《天津市市政工程施工技术规范》（道路工程部分）（DB29-77-2004）；《城市道路工程施工及质量验收规范》（CJJ1-2008）；国家现行相关施工及验收规范、规程、质量技术标准，以及天津地区在安全文明施工、环境保护等方面的规定。22、、工工程程概概况况经六路自清净湖南路向东跨越蓟运河故道落地后与现状中新大道（汉北路）相接，设计范围全长959.47m（K0+184.067～K1+143.537），其中主桥270m，引桥229.86m，引路及道路接顺段为459.61m。经六路两侧设置的W辅道及E辅道，W辅道位于蓟运河西岸，长504.659m（WK0+009.743～WK0+514.402），E辅道位于蓟运河故道东岸，长450.882m（EK0+005～EK0+455.882），W、E辅道总长955.541m。2.1与清净湖南路交叉口处经六路横断面布置（Ⅰ-Ⅰ断面）14.2m（慢行系统）+6.5m（辅道）+2.55m（绿化带）+10.0m（机动车道）+3.5m（中央分隔带）+10.0m（机动车道）+2.55m（绿化带）+6.5m（辅道）+4.2m（慢行系统），路基全宽50m。2.2引路段横断面布置（Ⅱ-Ⅱ断面）自北向南布置为：2.5m（人行道）+5m（辅道）+0.5m（护轮带）+0.3m（挡土墙）+5m（慢行系统）+0.5m（甲型护栏）+7.75m（机动车道）+3.5m（中央分隔带）+7.75m（机动车道）+0.5m（甲型护栏）+5m（慢行系统）+0.3m（挡土墙）+0.5m（护轮带）+5m（辅道）+2.5m（人行道），路基全宽46.6m。2.3河床浅滩段辅道横断面布置（Ⅲ-Ⅲ断面）现状场地低于道路边高，路基两侧按照1：1.5放坡，为保证人行道稳定，人行道外侧设置0.75m宽土路肩，路基全宽48.1m，具体断面布置如下：0.75m（土路肩）+2.5m（人行道）+5.0m（辅道）+0.75m（土路肩，占用桥下0.2m）+30.5m（主线桥梁）+0.75m（土路肩，占用桥下0.2m）+5.0m（辅道）+2.5m（人行道）+0.75m（土路肩）。2.4与中新大道交叉口处经六路横断面布置（Ⅳ-Ⅳ断面）自北向南布置为（自北向南）：5m（慢行系统）+11m（机动车道）+2m（中央分隔带）+11m（机动车道）+5m（慢行系统），路基全宽34m，两侧各加8m（绿化带）。22.5机动车道路面结构2.5.1路面结构设计（1）经六路全线及W、E辅道采用沥青混凝土路面结构，具体布置为：4cm细粒式沥青混凝土（胶粉改性AC-13C）+6cm中粒式沥青混凝土（胶粉改性AC-20C）+1cm胶粉改性沥青下封层+18cm水泥稳定碎石（3.5MPa/7d，骨架密实型）+18cm水泥稳定碎石（3.0MPa/7d，骨架密实型）+15cm石灰粉煤灰土（12:35:53），总厚62cm。图1经六路、W、E辅道机动车路面结构图（2）W、E辅道机动车道下沉段（WK0+199～K0+326，EK0+196～EK0+279）采用水泥混凝土路面结构，具体为：22cm水泥混凝土（设计抗弯拉强度4.0MPa）+20cm水泥稳定碎石（3.5MPa/7d，骨架密实型）+20cm水泥稳定碎石（3.0MPa/7d，骨架密实型），总厚62cm。3图2W、E辅道水泥路面段机动车道路面结构图2.5.2路面结构搭茬设计新旧路及加宽部分路面结构与原路面结构应进行搭接处理，各路面结构层搭接处应铺一层玻璃纤维土工格栅，一侧搭接1m，总宽2m，以消除新旧路面结构相接处产生纵向裂缝。33、、施施工工准准备备3.1技术准备（1）认真审核设计图纸，编制石灰粉煤灰土施工方案，经审批后向相关施工人员进行技术交底。（2）各种原材料经检验合格，已获得最佳含水量和最大干密度数据。（3）根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、边线等全部基本桩号。按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网，直线段每20m、曲线段每5m钉桩，确定平面位置和高程。43.2施工材料（1）石灰：应采用经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大于5mm的灰块，石灰等级为Ⅲ级以上，含水量不得超过4％。石灰的其他技术指标应符合国家现行标准《公路路面基层石工技术规范》（JTJ034）的规定。（2）粉煤灰：其主要成份二氧化硅（SiO2）、三氧化铝（Al2O3）和三氧化二铁（Fe2O3）的含量大于70%，烧失量小于20%，宜选用粗颗粒的粉煤灰，含水量控制在20-28%之间。粉煤灰在使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛并清除其中的杂质（3）水：采用饮用水。施工材料提前进场，并按设计及规范要求做原材料复试试验。3.3施工机械、设备（1）机械设备：宝马拌合机、推土机、平地机、振动压路机、胶轮压路机、水车、铲车、运输卡车等。（2）工具：手推车、铁锹、筛子、细线、靠尺、刮板等。（3）测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺等。3.4人员配备项目经理（1人）：负责道路工程安全、质量、进度全面工作。生产副经理（1人）：主抓道路工程生产、进度，负责施工现场全面协调工作。安全副经理（1人）：主抓施工现场安全、文明施工工作。项目总工（1人）：负责道路工程施工过程全部技术工作。现场调度（1人）：负责施工机械调度、施工安排、现场指挥等工作。技术员（1人）：负责编制技术交底，做好道路施工的技术指导工作；负责编制材料计划，催促材料进场；负责统计现场工程量，每月上报。安全员（1人）：负责施工现场安全、文明施工工作。材料员（2人）：负责材料购买、接收工作，确保材料满足现场施工要求。测量员（5人）：负责道路工程路基处理层、路面结构层中线、高程测放及复核。实验员（3人）：负责材料进场试验、路基压实度等试验工作。机械司机（15人）：自卸车司机10人，其它机械司机5人。53.5路基验收路基压实度、弯沉应符合下表方可进行路面施工。表1质量控制的项目、频率和标准项次规定值检查方法和频率压实度大于96%每作业段或不大于2000m，检查6次以上弯沉上层应小于266.2（1/100mm）每100延米1处44、、石石灰灰粉粉煤煤灰灰土土施施工工工工艺艺工艺流程：图1石灰粉煤灰土施工工艺流程图64.1混合料中各原材料用量计算土、石灰、粉煤灰用量采用重量及层铺初压虚厚双控制。各原材料的用量采用下式计算：L=P/（B×H×Ymax）式中L—计算每车混合料摊铺长度（米）；P——每车混合料的质量（t）；B——摊铺的宽度（m）；Ymax——混合料最大干密度（t/m3）；针对不同运输车辆标定每车不同材料的运输重量，根据不同材料的总需要量计算所需要的运输车数，宜堆放在已划格线内。4.2混合料的摊铺整型（1）土的运输与摊铺土的运输宜采用10t自卸车过磅，保证每车装载量基本一致，按格卸料。当卸料长度大于50m时，开始用推土机摊铺，平地机整平，然后用压路机快速静压两遍，以防止上粉煤灰时运输车辆碾压出车辙，使其上的材料留于车辙中而形成带状不均。测其厚度，一般控制在12～14cm。（2）运输、摊铺粉煤灰按要求布格卸料。粉煤灰用平地机辅以人工进行摊铺整平，再用压路机快速稳压两遍，并测其松铺厚度，一般控制在6～6.5cm。（3）运输、摊铺石灰石灰的运输采用翻斗车进行。摊铺完后，用压路机快速碾压一遍，对暴露的不平整由人工摊铺均匀，并测其松铺厚度。全部料摊铺后，并测其总的松铺厚度。4.3混合料的拌合混合料拌和采用宝马拌合机现场进行拌和。拌和前调试拌合机的拌合深度，既要打透又不能破坏水泥石灰土，拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适均匀。拌和料完成的混合料的停放时间不宜超过24h，检验拌合程度符合要求后，宜在当天将拌成的混合料进行碾压。74.4碾压在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。（1）初压、复压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。终压采用胶轮压路机进行。（2）混合料经摊铺和拌合整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠300mm，使每层整个厚度和宽度均匀的压实到规定的密实度为止。（3）压实后表面平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。（4）碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如标高达不到要求，应根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。（5）在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料的含水量控制在最佳含水量1％～2％以内，终压完成后检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。4.5养生碾压完成后立即进行洒水养生，洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润度。55、、雨雨季季施施工工措措施施（1）根据天气预报合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨季施工应对石灰、粉煤灰进行覆盖，材料场地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）应合理安排施工段长度，各项工序紧密连接，集中力量分段铺筑，对已摊铺好的混合料要在雨前进行初压，雨停后再碾压密实。已摊铺尚未碾压好的混合料遇雨，雨后应封闭交通，晾晒至合适含水量后再进行拌和碾压。66、、质质量量控控制制措措施施6.1主要技术质量要求表2石灰粉煤灰土主要技术质量要求厚度（cm）横坡（%）七天无侧限抗压强度（MPa）压实度（%）181.50.6966.2石灰质量控制每进场一批石灰，先进行自检。石灰按进场批次堆放，插标识牌注明材料名称、批8次编号和产地。石灰消解7～10天内使用，根据石灰使用计划（使用时间和使用数量）对生石灰分批消解攒堆备用。6.3二灰土压实度质量控制压实度通过现场环刀法取样送检，按照每1000m2至少取三个点进行取