浅析如何提高转炉钢水纯净度(2月份)

浅析如何提高转炉钢水纯净度炼钢过程枪位的控制（2月份小结）一、前言1、氧枪氧枪由喷头（枪头）、枪身（枪体）和枪尾组成。转炉吹炼时，喷头必须保证氧气流股对熔池具有一定的冲击力和冲击面，使熔池中的各种反应快速而顺利的进行。2、枪位对炼钢的重要性在转炉炼钢整个炉役中，随着炼钢炉次的增加，炉衬由于受到侵蚀不断变薄，炉容不断增大。因此，要求当班生产前需对熔钢液面进行测定，根据装入制度(定深装入或定量装入)及测定结果确定氧枪高度，而在两次测定期间，液面高度保持不变。二、氧枪系统我厂氧枪采用五孔拉瓦尔型枪头，马赫数为2.0，氧枪实际最大氧气流量位500m3/min，设计工作氧压0.8~0.9MPa，氧气扩张角度为13.45°，喉口直径38.4mm。枪体采用高压循环水冷却，设计流量为200~240m³/h，三、枪位控制目前，转炉炼钢氧枪枪位一般是根据吹炼状况分段设定的，在本文中，根据转炉炼钢的不同阶段采用不同的控制策略。在吹炼初期和中期，由于分批加入造渣材料和助熔剂，因此采用模糊控制调节枪位。而在吹炼末期，则采用较低的固定枪位进行吹炼，以利于石灰进一步渣化，使脱碳反应按扩散进行，渣钢反应趋于平衡，炉内钢水成分和温度得以均匀。因本厂采用留渣操作模式，在整个冶炼过程，氧枪采用低—高—低模式冶炼。1）在开吹点火阶段采用氧枪相对高度1.5m点火；2）点火成功后枪位设置在1.6m，直至第一批辅料的加入；3）加入第一批辅料后枪位设置在1.5m，渣子起来后，压枪至1.4m，氧流量设置为25000m3/h；4）在冶炼中前期适当的提高枪位至1.55m，根据炉内碳氧反应情况适当调整枪位；5）冶炼中期，在保证不喷溅的前提下，适当提高枪位防止炉渣的“返干”；6）后期，枪位压低至1.4m，增大氧流量，进行拉碳升温。四、小结在转炉炼钢过程中，氧枪是必不可少的设备，氧枪的枪位直接关系到脱碳、升温及冶炼过程的平稳进行，适应了炉衬变薄及炼钢原料化学成分波动带来的不利影响，减少喷溅的发生，使氧枪枪位在整个冶炼期间始终处于最优位置。