系统打压清洗吹扫方案

罐区系统打压清洗吹扫方案编制：校对：审核：批准：XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施重庆市蓬威石化有限责任公司公用工程部发布Q/PW-GYGC-005-2008版本/修订状态：A/0QB重庆蓬威石化一、系统清洗吹扫打压的总体要求新建装置在开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫、试漏、试压与清洗，它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、试漏、试压、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，捕捉漏点，检验耐压情况，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污反应介质及各种物料、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。二、准备工作和计划进度表1、准备工作（1）所有工艺管线、设备及有关电器、仪表等安装完毕并经试压、气密、安装调试合格；（2）所有设备、管线编号完毕，并标明管内介质及流向；检查实际安装工艺管线与设计图纸是否一致；（3）检查工艺管线、阀门、法兰螺栓是否把紧，垫片是否符合要求；（4）检查阀门是否灵活好用；管线支架、管架是否安装牢固；单向阀、截止阀的安装方向是否正确；（5）检查收、出储罐的盲板是否按生产需要及时拆除，并有专人负责进行核实登记；（6）检查储罐是否具备收料条件，储罐附件、检测仪表等是否齐全好用；（7）检查储罐基础是否有沉降现象；（8）检查储罐、设备、管线防静电、防雷设施是否测试完毕并确保完好；（9）检查工艺管线流程、阀门开关是否正确，过滤器是否清洗完好；（10）检查所有计量器具（压力表、温度计、液位计等）是否经检验合格且在有效期内；（11）检查公用工程辅助系统具备投用条件；（12）检查所有安全阀是否安装就位，定压值、阀门开关是否正确；（13）检查继续施工的管线、设备与生产相连接的管线、设备，应采取加盲板措施，予以隔离；（14）检查各罐区雨水排放系统是否畅通；（15）检查消防器材、通讯设施是否就位并处于完好备用状态2、人员安排安排5个员工配合施工单位进行打压清洗吹扫，开工前要求员工熟悉整个方案，作业过程中做好记录，解决出现的问题，按时完成系统的打压清洗吹扫，为开车运行做好准备。3、计划进度表三、系统的打压作业（水压试验）1、水压试验的目的检查管道的质量和焊接的严密性，及整个管道的连接是否严密。项目时间主要步骤检查及上水打压第1天一、确认相关单元及管网具备打压条件：1、相关系统施工完毕具备打压条件2、确认供水系统可以正常供水。二、连接好来水管线三、安排好现场上水打压管线的顺序第2～6天一、上水（48小时浸泡管道）二、打压二、对检查出的问题进行整改系统冲洗吹扫第7天冲洗单元内管线第8天1、打通物料流程2、冲洗系统管线第9～11天1、吹扫管线2、清扫过滤器3、清扫储罐系统水联运第12～13天1、拆除盲板，安装好仪表、阀门、过滤器等2、水联运3、对出现的问题进行整改2、管道水压试验前必须具备的条件（1）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等其他附属建筑物的外观进行认真的检查；（2）对管道的排气系统进行检查和落实；（3）落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备齐全，工作状况是否良好；（4）试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象；（5）试压管段不得采用闸阀作试压堵板。3、试压装置（1）压力表（2）加压泵（3）盲板4、水压试验的步骤（1）管道试验压力为正常工作压力的1.25-1.5倍。（2）管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流持续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。（3）升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，并且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查支架、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或者修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。（4）试压路线：根据图纸编排逐步打压，一般为进料管线-出料管线-回流管线-倒罐管线，系统顺序为PX-HAC-NaOH-NBA。每做好一条管线做好记录。5、水压试验的要求和标准（1）在整个试压期间，不管管道有多长，压力下降值不得超过0.3MPa。（2）在试验压力下，整个管道不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。6、试压报告每次试压必须出具试压报告。包括以下内容：（1）试压日期，编号。（2）试压管段的准确位置（3）试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪表的数量和特性。（4）试压持续时间、压力、结论。（5）修理的决定。四、系统的清洗作业1、水冲洗作业的目的储罐、管线冲洗的目的必须保证除去杂质（物），以免堵塞管线、阀门及污染油品2、水冲洗的原则及要求（1）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。（2）水冲洗的水质应符合冲洗管理和设备材质要求。（3）冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。（4）只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。（5）管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。（6）水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。（7）管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将安们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。（8）直径600mm以上的大口径管道和有人孔的容器等先要人工清扫干净。（9）工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。（10）冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。（11）不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。3、水冲洗方法及要求（1）水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。（2）各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。（3）冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。（4）各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。（5）在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。（6）在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。（7）水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。（8）水冲洗用水采用水压试验的管道存水。4、罐投运前的清洗（1）关闭罐的进出口总阀，打开罐底排污阀；（2）开启拱顶罐罐顶的通光孔或内浮顶罐（PX罐）的浮盘人孔，进行采光及通风；（3）人工清理干净罐内焊渣、废弃物的杂物；（4）动用高压消防水对罐内壁进行冲洗作业；（5）对储品要求较高的储罐，在高压消防水清洗后，用除盐水进一步清洗罐内部；（6）对罐进行干燥处理。用热的压缩空气，或打开罐体伴热系统同时通入压缩空气，对罐进行干燥处理；经干燥处理后，关闭通光孔或人孔，进入备用状态，可以进料。对PX、HAC、NBA等物料的储罐和管线，需用氮气进行置换、保压后，方可进料作业5、水冲洗的检查验收标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格五、系统的吹扫作业1、吹扫作业的目的将系统中存在的脏物、泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质，在化工投料前彻底吹扫/冲洗干净，防止因管道、系统存有杂物而堵赛阀门、管道及设备，发生意外故障。2、管线吹扫处理时，应注意的事项（1）用蒸汽扫线时，扫线给汽阀不得开的过大、过快，防止水击事故发生，避免损坏设备；（2）两端固定，中间没有热补偿器的管线不得用蒸汽扫线，以免破坏管路及与其相连的设备；（3）在用蒸汽吹扫管线时，扫线的温升速度与储存温度一定要监护好；操作人员要监守吹扫现场，认真巡回检查；吹扫管线时，要全面到位，不能有遗漏管线。3、管线吹扫方法3．1选取合理的吹扫介质：（1）PX、HAC、NBA：水、压缩空气、氮气（2）NaOH：水、压缩空气3．2选取合理的吹扫流程：（1）氮气管线吹扫流程：（水洗、CA吹扫）①低压氮气（LN）供给管线段罐区泵站厂区综合管线PX罐区HAC、NaOH罐区NBA罐区②罐区各氮封管线段30-T13醋酸、液碱、醋酸正丁酯罐区30-T21/T2230-T41（2）压缩空气管线吹扫流程：（CA吹扫）厂区综合管线罐区泵站（3）低压蒸汽管线吹扫流程：（CA吹扫）罐区泵站30-T11加热盘管30-T12加热盘管厂区综合管线30-T21加热盘管30-T22加热盘管30-T31加热盘管伴热管线（4）仪表风管线吹扫流程：（CA/IA吹扫）对二甲苯罐区厂区综合管线醋酸、碱液罐区醋酸正丁酯（5）PX管线吹扫流程：(水洗、CA吹扫、氮气保压)①输送管线吹扫流程30-P12A30-T1130-P12B30-T12②倒料管线吹扫流程30-T1130-T1130-P1130-T1230-T12③扫线管线吹扫流程30-T1130-T1330-T12（6）醋酸管线吹扫流程：（水洗、CA吹扫、氮气保压）①卸料管线吹扫流程过滤器30-P21A30-T21/T22过滤器30-P21B②输送管线吹扫流程30-P23A30-T2130-P23B30-T22③倒料管线吹扫流程30-T2130-T2130-P2230-T2230-T22（7）碱液管线吹扫流程：（水洗、CA吹扫）①卸料管线吹扫流程过滤器30-P3130-T31②输送管线吹扫流程30-P32A30-T3130-P32B（8）醋酸正丁酯管线吹扫流程①卸料管线吹扫流程过滤器30-P4130-T41②输送管线吹扫流程30-P42A30-T4130-P42B4、管线吹扫作业（1）合理选取各吹扫管线、支线的排放点，原则上该点尽量是管线终点位置的低点；（2）首先用工业水对管线进行水冲洗，水量为管线本体的4～6倍，水在管线内的流速要尽可能大，不能低于正常流速的1.5倍；（3）水冲洗完成后，用压缩空气赶尽管线中的存水；（4）用压缩空气吹干管线内剩余的水分；有伴热的管线，打开管线伴热，继续压缩空气吹扫管线，吹干管内剩余水分；（5）管线吹干后，关闭管线伴热。PX、醋酸、醋酸正丁酯管线需用0.4～0.6MPa的氮气进行置换和保压。（6）流量计、控制调节阀有副线的走旁路，无旁路的应卸下流量计、控制调节阀，并用短节代替；（7）管线吹扫时，应关闭压力表前阀门，吹扫过滤器时，应把过滤器打开，清除滤网上的杂物，防止滤网堵塞，避免影响流道畅通；