精益生产在电子装配业中的运用

1毕业设计[论文]任务书姓名:XXX班号09秋机电专升本院系远程与继续教育学院同组姓名无指导教导冯清秀一、课题名称精益生产在电子装配业中的运用二、课题内容全文分为三部分，首先阐述了精益生产的基本原理,阐明了精益生产的定义和主要思想；其次分析了精益生产工厂现场管理的主要内容;再次结合工作实践阐述并分析了DFT在珠海伟创力实业公司电子装配生产制造系统中的主要内容，最后提出了精益生产未来的研究方法。三、课题任务要求1．观点正确，论证充分。2．结构合理，逻辑严密。3．满足一定的阅读量。四、同组设计者无2五、主要参考文献[1]刘丽文.生产与运作管理清华大学出版社,2006.[2]党新民.精益生产之JIT管理实战北京大学音像出版社,2005.[3]孙亚彬.精益生产实战手册—单元生产与控制看板露天出版社,2008.[4]郭辉.精益生产北京高教音像出版社,2007.[5]陈荣秋,马士华.生产与运作管理北京:高等教育出版社,2005.12.[6]侯勇军.精益生产模式的一次实践企业管理杂志社出版,2009.6[7]周彦雯,吴迪.广州本田-供应商的选择与合作企业管理杂志社出版,2009.9[8]KippClark著,李晓蕾译.踏上精益生产之旅工业技术杂志出版,2005.8[9]JeffreyLiker,MichaelHoseus著,朱小凡译.ToyotaCulture:theheartandSouloftheToyotaWay,丰田质量的文化之魂环球资源世界经理人杂志出版,2008.8[10]BillCarreira著,金喆译.LeanManufacturingthatwork,精益生产消除乱费环球资源世界经理人杂志出版,2005.9[11]JerryFeingold,BobMillor著.持续改善为精益环球资源世界经理人杂志出版,2007.11[12]JimAlderfer,Marcuaco著,魏力译.处处为精益环球资源世界经理人杂志出版,2007.7[13]ClaireLiu.精益生产,环球资源世界经理人杂志出版,2006.11[14]梁明哲.中国制造业中小企业管理思考E-Works网,网址:指导教师签字教研室主任签字年月日3目录摘要………………………………………………………………………………………4引言………………………………………………………………………………………6一、精益生产的基本原理………………………………………………………………61.精益生产的定义…………………………………………………………………………72.精益生产的主要思想……………………………………………………………………7二、精益生产工厂现场管理的主要内容…………………………………………………91.组织混流生产……………………………………………………………………………92.减少调整准备时间………………………………………………………………………93.建立JIT制造单元………………………………………………………………………94.准时采购…………………………………………………………………………………105.生产看板控制系统………………………………………………………………………106.从根源上保证质量………………………………………………………………………11三、DFT在珠海伟创力实业公司生产管理施行的主要内容……………………………111.珠海伟创力实业公司基本情况………………………………………………………112.珠海伟创力实业公司的精益生产策略………………………………………………10四、设计总结……………………………………………………………………………19致谢…………………………………………………………………………………………20参考文献……………………………………………………………………………………204摘要精益生产(Leanproduction)是一种原理,又是一种新的生产方式。精益生产方式赋予了成本管理全新的概念，成为企业追求成本最低、品质最好、效率和效益最高的首选管理和制造策略。在电子装配制造业竞争非常激烈的今天,作为电子装配制造业的企业,制造中的成本控制尤其重要。很多的制造企业要求不断的降低生产成本,精益生产自然成了企业生产系统中的首选管理策略。本文首先论述了精益生产的基本原理,其次阐明了精益生产工厂现场管理的主要内容,结合电子装配制造业企业传统的生产管理方式,论述了精益生产对现在电子制造业生产系统中所提出管理的不同之处和提出变革的相关要求,最后结合笔者自己在电子制造企业珠海伟创力实业公司引进DFT(Demandflowtechnology)生产管理方式实行精益生产所推行的管理方式,进一步阐述了精益生产管理运用的特点,说明了精益生产在电子装配制造业中所取得的效益。关键词：精益生产,生产管理,生产成本,DTF生产管理方式,效率,效益Keyword:Leanproduction,productionmanagement,operationcost,DFTmanufacturingmanagement,workingefficiency,operationprofitLeanproductionusinginmanufacturingproductionmanagementabstractofthesisLeanproductionisatheory,anditisalsoanewproductionmanagementmode.Leanproductionmodeenduewithanewestconceptaboutcostmanagement,itbecomethefirstmanagementandmanufacturingstrategyforcorporationspursuethelowestoperationcost,thebestquantity,thehighestworkingefficiencyandoperationprofit.Asamanufacturingcorporation,itisveryimportanttocontrolwelloperationcostnowwiththeverydrasticcompetitionintheworld.Leanproductionisthefirstchooseforproductionmanagementstrategybymostofthemanufacturingcorporationtoreducethewholeoperationcost.Thethesisdissertatethebasictheorywithleanproduction,elucidatethemainlycontentwithfactoryproductionmanagementonsite,Combinewithtraditionalproductionmanagementinelectronicmanufacturingtoelucidateleanproductiondifferent5withit,andalsoadvancetherelationtransformingrequirementfromit.CombinewithmypersonalexperienceinFlextronics(ZhuHai)factorytouseDFT(demandflowtechnology)toimproveproductionmanagementtoachieveleanmanufacturingtarget.Furthertoelucidatehowtouseleanproductiontheorytoexertit.Alsoshowtheachievementafterthecorporationsucceedingtoimplementleanproductionmanagementonproduction.引言精益生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称。起源于日本丰田汽车公司。精益生产引领丰田汽车公司屡创奇迹，成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最高的汽车制造企业。精益生产方式是“精益”的，因为它与大量生产方式相比，一切投入都大为减少；工厂中的劳动力、生产占用的场地和工装投资都减半，用一半时间就能开发出的新产品，其所用的工程设计工时也是一半；同时，现场所需存货还可以大大少于一半，极少量的废品，且能生产出更多的并不断变型的产品。精益生产厂家把他们的目光确定在尽善尽美上：不断地降低成本、无废品、零库存与无休止的产品变型。精益生产作为一种新的生产方式,它是续大量生产方式之后,对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。自丰田公司成功运用后,得到了世界各国研究人员和各行各业的广泛运用和推广。在电子制造业的生产管理中也得到了广泛应用,使企业在物料库存,人员,设备等生产成本方面取得了明显的改善。笔者目前所工作的电子制造业也不例外。目前电子制造业企业在精益生产的实施上存在一定的差异,基层管理人员在认识上仍存在分歧,不少管理人员仍然对精益生产的管理方式不是很清晰,对精益生产在管理上的变革不是很理解,造成企业在运用过程中很多的困难。特别是在2008年末席卷全球的金融风暴,对制造业的生产成本控制提出了更高的要求。制造业的企业如何有效将精益生产的思想和管理方式运用到本企业的生产管理中,降低本企业的生产营运成本和提高生产效率,是目前各制造企业急需解决的问题。因此对精益生产在制造业中运用的进一步研究,推进和完善运用精益生产已经成为制造业企业管理的重要议题。6一、精益生产的基本原理1．精益生产的定义精益生产用英文表示是leanproduction,英文词“lean”的本意是指人或动物瘦,没有脂肪。译成“精益生产”反映了“lean”本意,反映了leanproduction的实质。从一般意义上讲,精益生产是指对一切资源的占用少,对一切资源的利用率高。资源包括企业的土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。对于生产企业而言指的是通过消除企业所有环节上的不增值活动,实现连续的信息流、物流和现金流,从而达到降低生产成本、缩短生产周期和改善质量的目的。目前在制造业实行精益生产管理的形式有很多,比如准时生产制度(Just-in-time),又称作无库存生产方式,零库存,一个流或者超级市场生产方式,还有需求拉动技术生产方式(Demandflowtechnology)。2．精益生产的主要思想精益生产的基本原理是:1)不断改进;2)消除浪费;3)协力合作;4)沟通。不断改进是精益生产的指导思想,消除浪费是精益生产的目标,协力合作和沟通是实施和实现精益生产的保证。2.1.不断改进改进,就是永远不满足现状,不断地发现问题,寻求原因,提出改进措施,改变工作方法,使工作质量和效益不断提高。任何的改进与创新,都是进步与提高。改进是渐进式的进步,是细微的改变,其过程是连续的;创新是跃进式的进步,是显著的变化,其过程是不连续的。创新可为少数人所为,改进则必须众人努力。改进是众人之事,是企业中每个员工的责任,应该成为每个员工的指导思想,成为职工生活的一部分。日本丰田汽车的成功,首先在观念上进行了永无休止的改进。目前的电子制造业在日趋激烈的市场竞争中仍因成本过高而产销量逐年下降，利润逐步下滑。为了在全世界电子制造业中取得明显竞争优势,使企业获得稳步发展,企业本身必须不断的改进。谁最先不断改进,谁就能赢得竞争。2.2．消除浪费7这里所说的浪费,比我们通常所说的浪费的概念要广泛得多,深刻得多。按照精益生产的说法,凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、物料、零件和工作时间的部分,都是浪费。这里有两层意思,一是不增加价值的活动,是浪费;二是尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。目前制造业在生产中的典型的浪费有:过量生产