苏州2000立方球罐方案

2000m3液化气球罐施工方案1、工程概况1.1编制依据上海炼油厂（简称甲方）委托上海市工业设备安装公司（简称乙方）承担二台2000m3液化气球罐（混合式）的制造安装工程。我公司二分公司球罐项目组承担球罐现场安装、焊接、无损检测、整体热处理、试压、气密试验、包括本体及附件油漆、柱脚保温。1.2工程地点：炼油厂-------小梁山1.3球罐结构及参数球罐结构------混合式参数:位号数量内径cm壁厚mm材质介质设计压力MPa设计温度℃水压试验MPa气密试验MPa支柱类别1157040610CFLPG1.76502.21.8510Ⅲ1157040610CF1.76502.21.8510Ⅲ1.4工程实物量:二台球罐总重:556吨1.4.1实物量分析表：每台球罐重量：278吨序号位号序号名称数量重量Kg名称数量重量Kg1上极板（中）184787下极板（中）184782上极板（二侧）2161348支柱10227403极横板（上）4431609接管组合件16404赤道带1510889010滑动板组合件91825极横板（下）4431606下极板（二侧）2161342．1按泸劳锅发（87）17号文件规定，应报请上海锅炉压力容器检验所派员现场监检。2．2现场安装招待标准和技术文件A《压力容器安全技术监察规程》BGB150-89《钢制压力容器》CGB12337-90《钢制球形储罐》DGBJ94-86《球形储罐施工及验收》EJB4730-94《压力容器无损检测》F安装施工图2.2.1施工现场质量控制按我公司质保册，各责任人员严格各自职责进行工作，凡是停止点检查，必须经建设单位代表、监检代表及有关责任人员确认签证后，方可进入下道工序，现场施工用的表格，按公司管理表格第五册球罐组装施工检查记录表格。2.3施工工艺流程图3.组装球罐本体图:D=15700mmσ=40mm3.1施工现场电源、水源、预热后热用气源、道路等应满足施工要求。3.1.1计量器具准备所有的计量器具如：钢卷尺、水准仪、电源表、电压表等必须在周检期内。3.1.2机具准备所用的电焊机、烘箱、空压机、起重机具等必须良好，数量必须满足施工需要。3.2球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤、进行全面检验。3.2.1球壳板曲允许偏差按下表规定球壳板曲率允许偏差（按GB12337-90）球壳板弦长L应采用样板弦长任何部位允许间隙eL≥G2000mm不得小于2000mm≤3mmL＜2000mm不得小于球壳板弦长3.2.2球壳板几何尺寸允许偏差符合下表的规定(按GB12337)序号项目允许偏差(mm)1长度方向弦长不大于±2.52任意宽度方向弦长不大于±23对角线弦长不大于±34两条对角线间的垂直距离不大于±53.2.3球壳板焊缝坟口检查熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。3.2.4对球壳板必须进行超声波探伤和厚度测量，抽检数量为球壳板总数的20%，每带不省于2块，上、下极不得少于1块，厚度测量点每块球壳板不少于5点。球壳板实测厚度不得小于名义厚度扣除钢板负偏差。3.3基础复测与划线3.3.1基础复测3.3.1.1基础验收由建设单位会同土建、安装、监检代表共同进行，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录、同时建设单位应提供基础设计图。3.3.1.2复测时，应检查基础的标高基准线，纵横中心线，沉降观测水准点等是否符合标准及规范。3.3.1.3检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，同时检查地脚螺栓预埋是否符合安装要求。3.3.1.4按设计图纸，用钢卷尺、钢直尺、水准仪等测量基础各部位尺寸，允许偏差不得超过规范的规定。基础检查部位见示意图：3.3.1.5基础划线找出基础中心圆及支柱安装中心线，确定垫铁设置位置。基础尺寸允许偏差（GB12337）序号项目允许偏差点mm1基础中心圆直径Dδ球罐公称容积≥100m3±D1/2000mm2基础方位1°3相邻支柱基础中心距S±2mm4地脚螺栓中心与基础中心圆的间距Sδ±2mm5地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距Sδ±8mm6基础标高支柱基础上表面的标高Dδ/1000≥-15mm相邻支柱基础的标高＜4mm7单个支柱基础上表面的平面度地脚螺栓固定的基础5mm预埋地脚板固定的基础2mm注：D1为球体设计内直径mm3.4垫铁设置根据球罐本体重量、底脚螺栓直径及球罐水压试验时总重量选用垫铁。垫铁选用：每根支柱用九组垫铁，尺寸如下图：3.5支柱与赤道带板地面组焊将支柱下段与已焊在赤道板上的支柱上段在地面组装平台上拼接,经检验合格。允许偏差：支柱上段与下段中心偏差±3mm，焊接部位弯曲±2mm（Ⅰ1-12、13-12），左右偏差为±3mm（L1-L2），焊后全长偏差±3mm（L3）。3.5.1赤道带安装A赤道板的组装顺序如下图所示:按1→2→3→4······的次序进行。B采用吊机，第一块赤道板连支柱板，竖立后将支柱底板与底脚螺栓拧紧螺母，注意纵横中心轴线（垫铁方位定准）。C拉好前后浪风，并用手拉葫芦高速赤道顶垂直度。D用线锤测量支柱X、Y方向的垂直度，允差≤15mm（a1-a2）≤15mm。E按顺序再吊装赤道板，支柱之间装好拉杆螺栓装置，高速好垂直度及间隙赤道板吊装顺序及要求示意图3.5.1.1按顺序，将中间的赤道板D-2、D5、D8、D-11吊进安装，注意对准赤道中心线。3.5.1.2采用龙门夹具进行临时固定，高速好中心、对口间隙、错边及棱角，拼接时不准强力组对。3.5.1.3在赤道板纵缝距上、下环缝各留500mm，待安装上、下温带时再固定。3.5.1.4赤道板全部组装后,测量、高速赤道水平度、概部间隙、错边、棱角允差：赤道组装后根部间隙：0-4mm锚边：≤3mm赤道水平度：±3mm直径差：47.1mm(3/1000D)棱角:≤7mm支柱垂直度:≤10mm3.5.2下极边板吊装(见图)3.5.2.1采用两只手拉葫芦及钢丝绳固定在赤道板外侧小方块外进行起吊,在内侧采用一只手拉葫芦起吊,高速平衡对口,用龙门夹具组装,找准锁紧,同时对赤道板留的500mm长度也进行固定。3.5.2.2高速间隙、错边、棱角、直径及对角线使其达到规范要求。间隙：0-4mm错边：≤3mm棱角：≤7mm下极边板组装顺序示意图3.5.3下极顶板组装(见图)3.5.3.1下极顶板组装采用吊机吊装及手拉葫芦高速平衡,按图示进行,先吊装F-1-2,后G-1。3.5.3.2调整错边、棱角，使其达到规定要求。下极顶板吊装示意图3.5.4上极边板吊装(见图)3.5.4.1搭好内脚手架确保吊装操作安全施工.3.5.4.2采用吊机及手拉葫芦调整平衡,龙门夹具锁紧环缝部分,对准基础线,但吊机不松钩,再用另一台吊机将想邻的一块板吊装就位,环缝拼接,调整后方可松钩,然后依次将其余边板吊装就位、调整。3.5.4.3调整纵环缝间隙、错边及棱角，使其达到规范要求，同时将赤道带留的500mm纵缝也固定。3.5.5上极顶板组装3.5.5.1上极顶板吊装采取两侧极板B-1-2先就位,后中R-13.5.5.2定位焊的进行停止点检查。应测量内径、间隙、错边、棱角。支柱垂直度及赤道水平度。经确认后方准施焊。3.6组装检验A焊前组装检验序号项目执行标准允差检验方法使用表格1对口间隙GB123372±2mm或按图样要求间隙尺03007102对口错边量aGB12337≤3mm且≯1/4Sn深度游标卡03007103棱角aGB12337≤7mm(包括错边量)深度游标卡03007104赤道水平度想邻赤道＜±3mm最大值＜1D内/2000水准仪钢尺或连通管5赤道截面内径差0.3%D内(47.1mm)钢卷尺03007116两极间隙净距与设计内径差7龙柱垂直度GB12337(1)H≤8000mm≤10mm(2)H＞8000mm≤1.5H/1000且≤15mm注a：沿对接接头每500mm测量一点B焊后几何尺寸检验序号项目招待规范允差检验方法使用表格1棱角aGB12337≤10mm深度游标卡03007102赤道截面内径差GB12337＜0.7%D内且≤80mm钢卷尺03007113两极间净距与设计内径差GB123374支柱垂直度GB12337(1)H≤8000mm≤10mm(2)H＞8000mm≤1.5H/1000且≤15mm线锤、钢直尺0300712注：a沿对接焊缝每500mm测量一点b包括错边量3.7施焊全部结束,整球检查，施焊后停止点检查，整球几何尺寸测定，经确认后，方能进行下道工序---水压试验-----气密试验。3.8附件安装:顶部平台、通道平台、阶梯、喷淋、消防液面计等，在无损检验合格后，水压试验前安装。焊接4.1焊工资格4.1.1凡参加本工程罐焊接的焊工,必须取得《锅炉压力容器焊工考试规则》中D2-5J、6J、7J、8J项目的合格证，并在有效期内。对于焊接角焊缝的焊工还应具备D1/2-21J、22J、23J项目的合格证，并在有效期内。4.2焊条4.2.1焊条应按批号进行复验,复验内容按日方提供的质保书进行,应包括机械性能、化学成份及扩散氢含量（焊条烘干后的扩散氢含量要求在1.5m1/100g）合格后方可使用。4.2.2焊条使用焊条规格药皮类型使用范围L-62CFJLS-Z-3212低氢型球本体、定位、夹具、支柱、返修、咬边修补等J-507中标钛钙型平台、扶梯及其他附件4.2.3焊条的烘焙焊条牌号干燥温度℃烘焙时间h保温温度℃再烘焙次数L62CF4001.5100-150≤2J507350-4001100-150≤24.2.4焊格回收、发放焊条干燥、发放、回收要有专人管理，放、回收要做好记录，发放时间应在4小时内，超过4小时回收的焊条，要进行再干燥，再干燥不超过二次。4.2.5焊条要避免药皮脱落、污损等现象。对药皮脱落、污损的焊条决不使用。4.3焊接工艺评定4.3.1根据JB4708-92(钢制压力容器焊接工艺评定)规定进行焊接工艺评定。焊接工艺评定编号分别分：HG-391-立焊HG-392-横焊4.3.2球罐材质为WEL-TEN610CF+SR厚度40mm,坡口形式如下图:4.4定位焊、工夹具临时焊接4.4.1定位焊临时焊的焊工资格同球罐本体焊缝.4.4.2定位焊在X型坡口的小坡口一侧,即为球罐内侧,定位焊长度为80mm以上,间距300mm,焊肉高度不低于8mm.4.4.3定位焊顺序:原则上采用先纵后横,并参照球罐本体焊缝焊接顺序.4.4.4定位焊要进行预、后热处理。4.5焊接施工顺序4.5.1球本体焊接顺序见图、表焊接缝焊接顺序外面里面赤道板纵缝C*C16下极边板纵缝D*D27上极边板纵缝B*B38下极顶板纵缝E*E49上极顶板纵缝A*A510赤道板*下极边板C*D1115上极边板*赤道板B*C1216下极边板*下极顶板D*E1317上极顶板*上极边板A*B4.5.2球罐纵缝焊接4.5.2.1赤道带纵缝，可以采用分段退焊法焊接，分段长度可根据当天焊完为好每段约为1-2米。4.5.2.2上极板纵缝应由焊缝两端向中间焊接.4.5.2.3球罐环缝焊接4.5.3.1下来赤道与温带对接的六环缝应由数名焊工对称均匀布焊接,焊接接头应避开丁字接头处.4.5.3.2上下极环缝应由8名焊工对称分布焊接,上极板焊缝由端向中间焊接,下极板焊缝中间向两侧焊接.4.5.4球罐Y型接头焊接4.5.4.1Y型接头焊接时,应绝对避免在Y形的交汇处引弧或熄弧.4.5.4.2Y型接头在焊接时,在焊接上下极带边板纵缝时,下极带边板纵缝的起弧点和上极带边板纵缝的熄弧点,都应在该部倍的环向焊缝内,离Y形交汇处距离约200mm.4.5.4.3焊缝顺序示意图:4.6预热、后热温度及层间温度预热温度为125-150℃层间温度为125-200℃后热温度为200-250℃，保温时间在30分钟以上。4.7焊接施工要领4.7.1严禁在坡口外引弧,引弧采用后退法在坡口内引弧,由于不小心碰球壳板,应作出记号,进行打磨,并作MT检查.4.7.2焊接时,焊条摆动宽度为焊条直径的4倍以下,各层的焊缝接头不要集中在同一地方,每层空出30mm如下图4.7.