铝合金铸造成形

LOGO铝合金铸造成形铸造概述所有铸造方法的原理，都是将熔融金属注入形状合乎要求的铸型型腔中，随后冷却获得固体的物件。各种铸造方法区别，主要是铸型成形方法和金属注入方式的不同。铝合金的铸造方法石膏精密型铸造挤压铸造Number.8Number.9半固态铸造Number.10砂型铸造金属型铸造压力铸造低压铸造差压铸造Number.1Number.2Number.3Number.4Number.5真空吸铸熔模铸造Number.6Number.7N.1砂型铸造原理优点缺点砂型铸造是一种在大气下靠溶液自身重力充型和凝固的铸造方法。技术易于掌握，设备简单，投资少，适应性大，可以生产各种尺寸、不同质量的，不同结构和不同批量的产品。充型和凝固条件差，铸件质量很不稳定，不适用于铸件尺寸要求准确，表面要求严格的铸件。N.2金属型铸造铸造工艺金属型的预热金属型的浇注出型和抽芯时间工作温度的调节在大气压力下，将液体金属浇入金属铸型中，靠自身重力充型、凝固获得铸件的方法。适用于铸件结构不复杂、模具制造周期短，批量较大的铸件。原则在液体金属充型时，型腔里的气体要能顺利排除，其流向应尽可能与液流方向一致，顺利的将气体挤向冒口或出气冒口；此外，应注意使液体金属在充型时流动平稳，不产生涡流，不冲击型壁或型芯，更不可产生飞溅。1.分型面数目应尽量少，保证铸件外形美观，铸件出型和下芯方便；2.选择的分型面应保证设置浇冒口方便，金属充型时流动平稳，有利于型腔里的气体排出；3.分型面不得选在加工基准面上；4.尽量避免曲面分型，减少拆卸件及活决数量。1.保证金属液在充型时流动平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化；2.有利于顺序凝固，补缩良好，以保证获得组织致密的铸件；3.型芯数目应尽量减少，安放方便、稳定、而且易于出型；4.有利于金属型结构简化，铸件出型方便等。设计时，和砂型铸造一样，应有补缩、集渣、排气作用。浇注位置分型面浇注系统冒口工艺设计合金最小壁厚/mm铝合金100~150250~9009002.2~4.02.5~4.53.5~5.0N.3压力铸造压力铸造是一种在压铸机高压作用下使合金夜快速进入金属型型腔充型并凝固冷却的快速铸造方法。将铝合金熔体注入压室内，用活塞将熔体压入金属型保持一定时间压力，在压力下凝固。铸件尺寸精度和表面光洁度高，气孔少，组织致密，晶粒细，强度和硬度高，少切削或不机械加工即可装备。适合铸造薄壁和大批量生产，效率高。但不适合大型复杂铸件，模具设计和制造周期长，费用高。N.4低压铸造•低压铸造是介于压力铸造和金属型铸造之间的一种铸造方法。•优点：原材料利用率高，铸件品质好，熔炼费用低，易实现机械化和自动化。•缺点：生产率低，升液管长期浸泡在铝合金熔体中易损坏，而对合金熔体造成污染。N.5差压铸造差压铸造又称反压铸造或压差铸造，是在低压铸造基础上发展起来的，实质是合金液充填铸型时是低压铸造，在压力下凝固。差压铸造减压法增压法差压铸造工作原理图1-上压力筒2-铸型3-升液管4-下压力筒5-坩埚因差压铸造金属液是在一定压力下充型，故带来一系列有利于获得优质铸件的因素：•可获得最佳的充型速度；•可获得最优质的充型金属液，可避免外来夹杂物进入型内；•可获得致密的铸件；•铸件无针孔或少针孔；•铸件尺寸精度与表面质量改善；•可提高铸件力学性能，与低压铸造相比，差压铸造的铸件材料的抗拉强度度可提高10~50％，伸长率可提高25~50％；•能用气体作为合金元素，提高合金强度和耐磨性能。N.6真空吸铸真空吸铸是一种在型腔内造成真空，把金属由下而上地吸入型腔，进行凝固成形的铸造方法。能精准地控制合金液体的流动，可生产形状复杂、薄壁、无气孔疏松、少缺陷、组织均匀致密的铸件，而且生产成本不高。N.7熔模铸造熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少或者不必机械加工，可以铸造铝合金的复杂铸件。N.8石膏型精密铸造石膏型精密铸造是上世纪70年代发展起来的一种精密铸造技术。它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注获得铸件。N.9挤压铸造挤压铸造是使液态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法，铸件晶粒细小，组织致密，力学性能优异。半固态铸造半固态铸造成形是将处于固-液状态的混合浆料铸造成最终产品的一项新工艺。流变成形触变成形半固态成形半固态铸造成形工艺流程图LOGO