简岸桥施工组织方案

1简岸桥施工组织方案2012年2月2目录封面1目录2一，工程简述3二，制作钢垫块与砼垫块三，边跨围堰、清淤、做垫层四，新桥墩模板制作五，延伸块制作六，新承台制作七，跨内承台找平八，桥面断水断电,接驳临时水电（暂定）九，防线、桥墩编号、安装手拉葫芦、垫块就位十，盖梁防转装置安装十一，在盖梁安装吊锤、刻度尺与水平管并作相应原始记号十二，拉风缆十三，桥面下降技术交底、训练、设备检查十四，千斤顶与垫块进入工作状态十五，旧桥墩拆除十六，进入下降流程十七，收尾工作十八，退场3一，工程简述简岸桥位于佛山市顺德区北滘镇简岸村，连接北滘墟镇与简岸村，跨过简岸河，长度10+16+16+10=36m，桥面宽16m，为三不等跨简支梁结构，通航高度约3m（见附图1），现根据需要将桥梁整体降低1.6m，桥两端引道也相应降低，以改善道路交通环境，提高车辆通行安全性。根据实地考察情况，制定如下施工组织方案：简岸桥整体下降重量约1550吨，桥中二个主墩借助原承台支承系列千斤顶，而二端桥墩要重新植筋并浇筑混凝土制作承台，支承系列千斤顶支承原盖梁，把原桥墩立柱切断并拆除。采取系列千斤顶和临时支承块交替受力，逐级下降，每级下降不大于20mm，实施桥梁整体下降1.4m，待桥梁下降到达设定标高，驳接钢筋，重新浇注立柱混凝土，满足强度后，系列千斤顶御荷，转换受力，完成施工任务。见附图2和附图3。具体做法：1.桥两端边墩制作承台，见附图4和附图5。a.根据潮涨，潮退的情况，用沙袋作围堰，围堰长度约20m+2m+2m，原地面上高约1m，下基坑宽度约1.3m，并配备二台潜水泵（2寸泵），抽水保持干施工。b.清挖淤泥，长约16m，底宽约1.5m，上宽约3m，高约1.3m。c.用砂石作垫层，厚约0.3m，轧实，在其表面布Φ10钢筋13条，间距100mm，并浇厚100mmC30混凝土，形成底板。应当注意，实现干施工。d.在边墩上植筋，并扎承台钢筋笼。e.在底板上安装侧模板，并浇注承台混凝土，承台宽度1.2m，承台厚度0.8m，主要考虑施工工作面，承台强度达到85%，方可作业受力。f.盖梁接触千斤顶位置要制作斜垫块g.植筋，扎钢筋，装模板，浇注混凝土，见附图6。2,安装系列千斤顶，见详图。事先把临时支承块制作好，并经过抗压试验合格后方可使用。3.切断附设在桥上的水管，采用软管连接，确保临时通水。4.切断桥墩立柱，见详图。5.操作系列千斤顶，确保桥梁整体平稳下降。6.利用系列千斤顶和临时垫块支承盖梁，驳接立柱钢筋，安装立柱模板，浇注立柱混凝土，浇注立柱混凝土必须采用压浆施工，待混凝土强度达到90%，系列千斤顶御荷，转换受力，见附图7。监测：为了保证施工安全，必顺设置可靠的监测系统，以保证桥梁整体平稳下降，不发生偏移，倾斜。a.桥纵轴线的监测，左右偏移的监测。b.桥横向倾侧的监测，纵向倾侧的监测。c.桥面原始水平标记，原始标高标记，桥梁垂直下降标记。防护措施在桥中间的二个承台与桥梁体之间八根对拉索，桥梁整体下降时同步收紧，防止桥梁前后，左右发生位移。452.钢板底模调平3.灌注第一层时候注意压实以防漏浆1.垫块按图纸桥墩编号分组制作,并注意每组垫块的数量,不能混用。4.下层层浇筑后，找平上表面，并用塑料层铺面，以备第二层垫块制作5.上层与下层垫块之间用钢丝拉紧，以防上层垫块漏浆6.待下层混凝土凝固后，进行上层垫块的浇筑以后的垫块制作重复第4到第六点，直到达到要求的高度。砼垫块制作工程示意二，制作钢垫块与砼垫块（详细见设计图）1.钢垫块规格-10x500x500和-20x500x5002.千斤顶座钢垫块-20x500x500（带附件）3.砼垫块制作工艺流程a.砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减少剂、缓凝剂、防冻剂等。b.砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车通过便桥或船只运输到浇注位置。采用流槽、漏斗或泵车浇注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。c.振捣器处理。d.水泥：选用水化热低，初凝时间长的矿清水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下。e.砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温。f.砼养生和拆模：砼浇注后要适时进行养生，气温较高时要尤其注意，防止砼开裂。g.测试件达到设计要求以上强度方可使用。64.主要机械设备砼拌和机（站）、砼罐车、砼泵车、振捣器、电焊机、塑料布。三，边跨围堰、清淤、做垫层。1围堰及开挖方式的选择a.因为潮汐的关系承台施工面有事低于睡眠有事高于水面，设围堰将群桩用在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干（若渗水量不大可以直接把水抽干，不灌注封底），使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。b承台模板支承方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。2围堰围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑，围堰类型及适用条件见下表堰的类型适用条件土石堰土堰适于水深2米，流速≤0.5米/秒，河床不透水，宜在河边浅滩，如外坡有防护措施时，可不限于小于0.5米/秒的流速。草（麻）袋堰适于水深3.5米以内，流速1.0-2.0米/秒，河床不透水。木桩竹条堰适于水深1.5-7米，流速≤2.0米/秒，能打桩、不透水河床，盛产竹木地区。竹篱堰适于水深1.5-7米，流速≤2.0米/秒，能打桩、不透水河床，盛产竹木地区。竹笼堰适用范围较广，盛产竹木地区堆石土堰适用于河床不透水，多岩石的河谷，水流速在3米/秒以内。木堰木板堰适用于水深2米，流速≤2.0米/秒，较坚实土质河床，盛产木材地区。杩槎堰适用于水深2米，流速≤2.0米/秒，较坚实土质河床，盛产木材地区。木笼堰适用于深水，急流，或有流水，深谷，险滩，河床坚硬平坦无覆盖层，盛产木材地区。套箱木（钢）套箱适用于深水，流速≤2.0米/秒，无覆盖层，平坦的岩石河床。钢丝网混凝土套箱适用于深水，流速≤2.0米/秒，无覆盖层，平坦的岩石河床。7板桩围堰木板桩围堰单层木板桩适用于水深在2-4米，能打下木板桩的土质河床；双层木板桩中填亚、粘土墙，适用于水深4-6米。钢板桩围堰适用于深水或深基坑，较坚硬的土石河床，防水性能好，整体刚度性较强。钢筋混凝土板桩围堰适用于深水或深基坑，各种土质河床，可作为基础结构的一部分，亦有采用拔除周转使用的，能节省大量木材。本次施工选用草（麻）袋堰，围堰方式见详细图纸。3开挖基坑a.本次施工以人工开挖为主，钩机在岸上辅助清理开挖后的淤泥为辅。基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑。b.基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护，地下连续壁等。c.基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。d.当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，应增派抽水机。4.承台底的处理承台底以下河床为松软土，桩围堰内填入砂石作垫层，厚约0.3m，轧实，在其表面布Φ10钢筋13条，间距100mm，并浇厚100mmC30混凝土，形成底板，保证底板能承受灌注新承台的重量。应当注意，实现干施工。4.主要机械设备铁铲、抽水机、钩机、沙包、塑料布。四，新桥墩模板制作1.模板采用组合钢模，在施工前进行详细的模板设计，注意作好喇叭口。（详见相关图纸），以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。在后期使用再由吊车、人工或小船（涨潮时）运送到位以便安装。2.主要机械设备电焊机。五，延伸块的制作1.施工方法a.在盖梁表面准确放出延伸块的中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。根据设计图纸转植筋孔，植筋孔的大小符合设计要求，深度合符规范要求，把其结合面打花，并清洁表面浮尘。8b.将加工好的钢筋运到工地现场绑扎。c.使用木模板，做好喇叭口，模板底部可以使用简易支架支承到指定标高，并控制好水平。d.底模与侧模认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。e.统筹安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。f.砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。g.砼的水平运输视运距远近和方量大小可选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车或砼拌合车。砼垂直运输常用各种吊机、扒杆、吊架、砼泵、砼泵车及皮带输送机等进行高墩台的砼浇筑。h.各施工点高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输砼浇筑。i.砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，防止气孔出现。j.砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。k.砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂。l.为防止出现砼裂缝，施工时应认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。为保证使用安全性，延伸块要到达85%强度方可以使用（设计强度需要提高）。2.延伸块制作工艺流程六，新承台制作1.施工方法a.在承台顶面准确放出墩台中线和边线，确定标高，考虑砼保护层后，标出主钢筋植筋位置。b.在指定位置进行植筋，将加工好的钢筋运支工地现场绑扎。条件许可时，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体就位。注意钢筋植筋需满足相应规范，通知注意钢筋焊接一定要在植筋口外50cm进行湿布保护，以免植筋胶受热融化。9c.安装木模。d.端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。e.为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。f.统筹安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。g.砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。h.砼的水平运输视运距远近和方量大小可选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车或砼拌合车。砼垂直运输常用各种吊机、扒杆、吊架、砼泵、砼泵车及皮带输送机等进行高墩台的砼浇筑。可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输砼浇筑。i.拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层砼时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和砼的浇筑。j.砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。k.砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。l.砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。m.为防止出现砼裂缝，施工时应认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。为保持其墙体的稳定，砼浇筑后，要抓紧安排支撑梁砼的施工，以及上部构件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架。n.承台表面找平。为保证使用安全性，新承台要到达85%强度方可以使用（设计强度需要提高）。2.新承台制作工艺流程