跨河桥施工方案

中交第三公路工程局有限公司杭新景高速公路第20标段项目部跨河桥施工方案中交第三公路工程局有限公司2012年10月10日龙山溪段跨河桥施工方案一编制说明本施工组织设计是根据目前业主提供的设计图纸（第三册，第五册第二分册及公路用地图）及现场实际情况，组织编写本施工方案。二制范围和原则1、本方案适用于杭新景高速公路建德寿昌至开化白沙关（浙赣界）段第20合同段跨河桥下构施工。2、严格按建设单位工程的质量、工期和造价控制的原则要求，结合工程实际来编制完成；遵守各有关设计、施工规范和质量检验评定标准；遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻建设单位和监理工程师及其授权代表的指令和要求；遵照公司关于施工安全、工地人员安全、劳动保护、土地使用与管理以及文明施工环境保护等方面的具体规定和技术标准；三工程概况本合同段共有桥梁7座，分别是柏林（龙山溪）大桥、北坑口（龙山溪）大桥、下坞口（龙山溪）大桥、杨林大桥、杨林桥、杨林互通A匝道、竹底莲分离立交。桩基320根（直径分别为1.2米、1.5米、1.6米、1.8米、2.0米），墩柱（直径分别为1米、1.3米、1.4米、1.5米、1.6米、1.8米）182个，盖梁126个，预制梁板662片其中13米空心板板66片，16米空心板18片、25米小箱梁98片，25米T梁174片，30米T梁306片。本标段跨龙山溪桥梁有柏林桥、下坞口大桥和杨林桥（杨林桥为跨排洪渠），计划2012年冬季至2013年4月之前完成该桥的下构施工，并将已安装的钢筋混凝土圆管移除，并复原原貌，以确保雨季来临时排水顺畅。四跨河方案本合同段柏林大桥、下坞口大桥横跨龙山溪，杨林桥横跨泄洪水渠，根据不同的流水情况及工期要求，制定不同的方案。计划在2012年10月至2013年4月底完成三座桥梁的下部构造（桩基、立柱、盖梁）施工，在雨季来临之前，将原河道（泄洪渠）恢复原状，以确保流水顺畅。1.柏林桥(k250+960)柏林桥设计4*25米预应力T梁，其中第一跨为简支，后三跨为先简支后连续T梁，T梁48片。本桥共桩基36根，立柱12根，高3.1~3.9米不等，肋板10座。其中第二跨横跨龙山溪。本桥计划2012年年底完成下构施工，待明年雨季前完成梁板安装工作。本桥k250+935~k250+954(第一跨)位置为龙山溪河道，目前正值冬季，河道流水量较少，我部根据水流量大小，横跨龙山溪位置预埋4节直径1.2m的钢筋混凝土圆管，确保排水顺畅，并在圆管上部铺设2块1.5m*2m钢板，在便桥边缘插彩旗，确保施工便桥安全。见图一2.下坞口大桥（k252+363~k253+292），本桥左线共29跨，右线共28跨。桩基共130根，立柱共106根，盖梁55片，预制T梁306片，其中左幅第24、25、26跨为现浇连续箱梁，右幅23、24、25跨为现浇连续箱梁。其中左幅第14跨，20跨横跨龙山溪。2012年冬季至2013年4月计划先完成第14跨、20跨桥梁下部构造后改溪处理，然后进行其他墩台的下构施工。在施工前，在14跨、20跨改溪位置预埋4节直径1.2m钢筋混凝土管，并在混凝土管上部预垫碎石土，两端回填密实，填土厚度不小于50cm，然后允许重型车辆通过。便桥两侧插彩旗，并放置明显的标志标牌，以确保施工安全。见图一五跨河桥桥梁下部施工1、桩基施工（1）平整场地陆地钻孔施工前应进行场地平整，清除杂物，钻孔位置处平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场，拌和机位置、钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸以及经批准的导线点、水准点用全站仪对现场进行桩位精确放样，在中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩妥善看管，不得移位丢失。(2)埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用10～25mm钢板制成，护筒采用内径比孔径大200mm～400mm的钢护筒，并保证钻孔内泥浆高程，保持水头高度。当护筒处于旱地时，采用挖埋法，护筒顶端应高出地下水位1.5～2.0m，且高出地面0.3m，并保证埋置深度不小于2.0～3.0m，护筒底部和四周应用粘土填实。当护筒处于水中时，护筒顶端应高出水面2.0～3.0m，护筒埋置深度根据地质情况计算确定。护筒埋设后，应测定其平面位置及顶面高程，并进行记录。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，其平面允许误差应小于50mm，竖直线倾斜不大于1%。(3)钻机的选择本项目设计桩基为支承桩，嵌岩深度较深。所以选择采用冲击钻成孔的方法施工，钻机功率60KW。主要包括定型的冲击式钻机（包括钻架、动力、起重装置等）、冲击钻头、转向装置和掏渣、带离合装置的卷扬机。冲击钻头为整体铸钢做成的实体钻锥，一般重45~60KN，钻刃为十字形或长螺旋形，并由高强耐磨钢材制成，底刃不完全平整，以加大单位长度上的压重。冲击钻头大小按设计孔径来选用。（4）制备泥浆①泥浆池：钻孔过程中，为了不使钻进过程中使用泥浆护壁和清孔过程中污染周边环境，采用集中泥浆沉淀池。②泥浆性能指标选择：泥浆性能的选择要根据地下水位或其流速大水以及地质情况而定，同时还得考虑钻孔孔径的大小决定其泥浆性能。关于泥浆性能选择如下表：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(s)含砂率(%)酸碱度(PH)冲击一般地层1.10~1.2018~24≤28~11易坍地层1.20~1.4022~30≤28~11③钻进过程中根据地层和含砂率的不同随时调整泥浆的性能指标值。④对于冲击钻其施工工艺无法进行泥浆循环，采取自身造浆和回填粘土造浆法对钻进孔壁进行防护，在清孔和掏渣中采用泵送清水，掏渣筒上、下挠动使击碎颗粒由于泥浆的表面吸附力上浮，从而达到清孔和出渣的目的。泥浆位置选择要远离河流，并且不能污染水源。（5）成孔：1)钻头就位钢护筒按放线桩位埋设好后，护筒采用明挖加重压的方法，且钻头就位前，必须开挖一定深度的导向孔，导向孔深度一般为0.5~1m，孔中心标志桩周围至少20cm（半径）的土体予以保留，以备钻锤就位时检查用。2)钻进用吊装设备吊钻头就位，检查钻头钻刃与钢护筒四壁间距以及拉线检查是否钻头处在孔中心，准确就位后，用钢丝绳连接提升机架，检查钢丝绳与孔位中心以及机架定位滑轮与钢丝绳切点方向，是否三点在一条直线上，且钢丝绳呈铅锤线方向，与孔中心线重合，然后缓慢提升钻头，第一次提升钻头不宜提得太高，一般保持钻头底刃与地面在2米左右，松开手动刹车装置，让钻头在钢丝绳的牵引下自由落体，打击土体钻进，钻头提升高度随着钻进深度和所遇土层进行调整。在开始钻进时（土层必须是粘土或亚粘土层），可以向孔内注水润湿土层，用冲击钻头底刃挤压土体形成一定稠度的泥浆进行护壁。到一定深度进行检尺和孔中心校核，以及用掏渣筒掏出孔内浮渣，在钻进过程中，冲锥每冲击一次旋转一个角度，以达到设计要求的孔径。3)钻孔中应注意事项a在松散粉砂土或细砂土中钻进时，应控制进尺速度，坚持“低冲击、短进尺、强护壁、勤出渣”的原则，并选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆，或投入粘土、掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏和片、卵石挤入孔壁起护壁作用。b汛期水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。c发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填粘土夯实，重新埋设护筒再钻。d如发生孔内坍塌，判别坍塌位置，回填砂和粘土（砂砾和黄土）混合物到坍孔以上1~2m；如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。e钻进，孔位必须正确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。f用护筒法钻进时，为使钻机安装平稳，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。g在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。h泥浆的泵入与排出必须保证泥浆的各项指标满足钻孔灌注桩泥浆性比的各项要求。I钻孔过程中要随时检测钻进深度，并随时检测其竖直度，钻孔到位时及时向监理工程师报检并及时进行清孔作业。j钻孔过程中及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高，渣样岩性等；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据钻进速度和土层取样认真做好地质情况记录，渣样应按要求1米保存一次，绘制钻孔桩地质剖面图，每根钻孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否需要变更设计；（6）清孔1)、清孔的方法钻孔过程中由于泥浆和钻渣的自身重力作用而沉入孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的设计承重能力。清孔方法如下：换浆清孔法采用清水挠动换浆，在钻孔完成后不停钻，不进尺，用高压潜水泵向孔底高压注入清水，掏渣筒在孔底位置不停绕转升降，以达到循环换浆清渣直至达到清理泥浆的目的。（清孔后质量要求：泥浆相对密度：1.03~1.10;粘度17~20pa.s，含砂率＜2%，摩擦桩，桩径为1.5m，沉淀厚度≤100mm；桩径大于1.5m或桩长大于40米时的沉淀厚度≤150mm。支承桩，桩底沉淀厚度不大于3cm，胶体率：＞98%）。2)清孔作业中应注意事项：a在吊入钢筋笼骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，超过规定时，应进行第二次清孔（方法同第一次清孔）。b不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水位，使孔内外水压平稳，防止塌孔。c在清孔排渣后，应从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验，结果应符合质量标准要求。d严禁采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。e清孔后，不得停留时间过长，待监理验收合格后，立即组织浇注水下混凝土。f清孔后，下钢筋前应用探孔器检孔：探孔器的外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为桩径的4倍，用Φ22主筋为骨架，同级加强筋2m一道分布在主筋内侧，主筋根数以探孔器在探测过程中不变形且可以重复使用，数量至少8根。3)清孔过程中的环境保护a清孔过程中采用向孔内泵送清水清孔的方法，向孔内注水时，孔内水位不得溢出护筒顶标高，以免造成孔周边土层软塌，而使钻机倾斜。b用掏渣筒掏出的泥浆和碎石渣不得乱堆乱弃，应采用垃圾筒装，集中堆弃。c清孔过程中，钻头提出孔外不得乱放。d清孔过程中，泵送水管应密闭，不得让水四处漫溢。（7）钢筋笼的加工与安装1）钢筋原材及半成品保护措施：a进场钢筋按规格、型号分批堆放，堆放要求上铺下垫。b钢筋堆放场地应有标识标牌，明确型号、规格避免混用。c钢筋堆放场地要保持干燥，通风良好，遇下雨、雪等恶劣天气应派专人用彩条布或帆布进行覆盖。2）钢筋笼的加工制作a钢筋加工场地设置在拌和站内，集中加工制作。b先对钢筋进行大样放样，技术交底给施工班组，按照设计施工图和大样图进行钢筋下料，严禁对钢材的浪费。c必须按照施工图纸对各种钢筋进行分布，按照施工图纸要求进行钢筋接头处理，并按规范要求在同一断面中安排钢筋接头数量。d钢筋加工前必须对各种型号的钢筋进行抗拉、抗弯等材质试验，合格后才能使用于工程中，对于有锈迹或松散铁屑的钢筋必须进行除锈处理。e钢筋笼分节制作，制作过程中先加工安装加强筋，然后在加强筋四周按图纸要求分布主筋，先梅花型进行基点固定。f对于箍筋（螺旋筋）的尾端需按规范要求进行弯曲，弯曲长度满足规范要求，每一箍必须保证不松动和滑移（再征得监理工程师同意后可以进行间隔梅花型绑扎）。g定位钢筋采用直径16毫米的钢筋焊在钢筋骨架上，每2m左右沿圆周等距离焊四根，上下层错开布置。h钢筋的接头必须满足以下要求机械接头必须符合中华人民共和国行业标准（JTJ107-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》中I级接头要求，对于直径大于等于25mm的钢筋接头采用机械连接，。钢筋接头同一个截面不得超过钢筋数量的50%。钢筋接头应设置在内力较小处，并错开一定的位置。机械连接的两根钢筋的轴线必须在一条直线上（偏差不大于2mm）。3)安装钢筋笼钢筋笼根据设计尺寸及钻架允许起吊高度，整节