灌注桩施工中常见监理问题

钻孔灌注桩常见弄虚作假一析及监理监测办法做一个混日子的监理很容易做一个认真负责的监理很困难一个真正合格的监理善于取二者的优势这样就不会觉得困难和容易了关键靠自己-----------一个我崇拜的老监理如此说有些施工单位，尤其是桩机操作人员，对桩基础质量不够重视，注重自身的金钱效益，一味追求速度的进展快慢，这样就滋生了他们想出一些歪点子，用弄虚作假的手段来蒙骗监理人员对他们的监控。下面我把钻孔灌注桩极易出现弄虚作假的现象进行一析，仅供我们的同仁探讨与参考。一、见证取样的检验：在未入岩界面孔深时，他们为了达到提前进入岩面的目的，在钻孔记录报表上，机上余尺，人为的提高钻具，造成入岩界面的假象，将事先准备的岩样交来由监理人员签证认可。我们监理人员应及时到现场采样，复测钻具长度，核查机上余尺。此时应重点检查桩机桩具是否被人为的提起，要求桩机操作人员彻底放松卷扬机刹把，开机正常钻进，检查桩机是否有强烈跳动现象，再根据孔内钻头及各钻杆长度，扣除机上余尺，来计算确认是否进入岩界面深度。还有就是桩机人员在监理人员监督之下，用取样篮子胡乱的将泥巴渣子一同捞起，拿到另外一处用清水洗，这时他们会配合的相当默契，转移你的视线，将事先准备好的岩样进行调包。所以要求我们的监理人员在这种情况下，保持高度的清醒头脑，注意力绝对不应受到任何干扰，认真监督，不给他们作假有可趁之机。二、终孔岩样的检验：在进入持力岩过程中，在岩层上打是比较难打的，要时间，钻头也磨损较大，他们就不想继续往下打，想提前终孔。怎样才能达到终孔呢？他们就会在岩样上做些文章。在提取终孔岩样，作假方面基本和上面相同，只不过是进入持力岩岩样和终孔岩样不一样，他们会想办法把以前终孔岩样拿来给监理人员认证，但作假的手法大致相同，他们会在进入持力层上做文章，更换钻杆，使其终孔机上余尺与实际钻孔深度基本吻合，从而达到终孔目的。在孔深未达到原有设计要求，就算他们侥幸过了这一关，至于下面几道工序，他们就会进行连环性的作假。三、钢筋笼安放检验：在安放钢筋笼之前，经监理人员检查验收，主筋规格、数量与间距、实量加劲箍的规格、实量螺旋箍的间距与加密箍的长度、锚固长度，都达到钢筋笼制作理论长度。他们又是怎样在钢筋笼上作假呢？他们又为什么会如此胆大妄为的作假呢？因为他们深知自己孔深不到位，就会想尽一切办法来蒙骗我们监理人员，他们会在安装钢筋笼之前，将钢筋笼底笼截短，加长搭接长度，截短吊筋长度，以此来达到顶笼桩顶标高。对于这一点，我们监理人员应亲自在现场进行旁站，直到钢筋笼到位为止。四、二次清孔的检验：些桩机急于浇灌混凝土，清孔时间不够，孔内沉渣比较厚，他们就会采取各种手段来欺骗监理。最常见的有：1、记录报表的时间往前推；2、在测绳上打活节；3、弄短测绳；4、移动测绳标码。其中包括拆除测绳中间的标码。他们深知自己的孔深不到位，心理反应是极度的空虚，表情紧张，操作起来又极不正常，心理又怕监理检查出来问题，其次就是又存在有侥幸心理。当我们监理人员叫他们把测绳提起来检查时，他们就慌了，他们就会躲躲闪闪，几个人配合起来，要么叫你让开一点，要么指东讲西，挡住你的视线，分散你的注意力，从中达到他们作假的目的。我们监理人员在二次清孔验收的时候，一定要有高度的责任心，认真的工作态度，对他们的测绳进行校验，或自备一根测绳，亲自验孔，是真是假一经检验不就全明了了吗？所以说，做一个混日子的监理很容易，做一个认真负责的监理很困难，这就要求我们每一个监理人员有较高的自身素质，对待每一项工作都要认真负责，一丝不苟，保持高度的清醒头脑，才能在工作中充分发挥自己应有的水平，各种假象都会被我们一一识破，严格按质量计划,目标要求，加强施工工艺管理，督促施工单位认真执行工艺标准和操作规程，加强工序控制，实行检查认证制，严格控制每道工序质量。关键部位进行旁站监理浅谈钻孔灌注桩工程全过程监理钻孔灌注桩,工程摘要:该工程采用钻孔灌注桩，桩长40米左右，桩数多，且多为一柱一桩，因此桩基施工难度大，要求高。应重点控制好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节。关键词:桩基础；现场施工；施工监理放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。测定后，应用其它法校核。护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200㎜，深度应超过杂填土层，入土深度不宜小于1m，进入原土深度不应小于200㎜。护筒用4～8㎜钢板卷制，基坑内径比桩身设计直径大100㎜，护筒顶部应开设1～2个溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20㎜，并应保证护筒垂直。护筒上口应高出地面200㎜.埋好后，基周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5㎜。开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1％以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣对承重桩≤50㎜，对支护桩≤300㎜，泥浆性能（比重要求在粘土和亚粘土中为1.1～1.2；在砂土和较厚夹砂层为1.05～1.25；在砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥土层中为1.3～1.5，在距孔底0.5m深范围内泥浆比重不得大于1.2，粘度18～20s，PH值为7～9，含砂率≤4％～8％，胶体率≥90％）。符合要求后，办理终孔验收签证。清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应≤50㎜.从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5～3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±5㎜。钢筋笼允许误差：主筋间距±10㎜，螺旋箍筋螺距±20㎜，直径±10㎜，长度±50㎜。制度钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500㎜。制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规定时，采用70㎜.保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4～6块，沿桩长间距2m（即加强筋处）。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D，焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，且应提交导管试压报告。砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18～20㎝.砼宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%，粗骨料最大粒径＜40㎜.首灌砼宜掺用缓凝剂，并且首灌量必须满足导管底端能埋入砼中0.8～1.2m，连接一次灌下去。砼浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不低于C20，外形应规则光滑并配有3～5㎜厚的橡胶片。从终孔到砼开浇时间间隔，当孔深在50m左右，不得超过18小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻孔及清险孔底沉渣。在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～3m，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。浇灌砼应连续进行，钻孔内砼每小时的上升速度不得小于2m.桩顶砼的浇灌面应比桩顶设计统一高程高出0.5m以上（桩长25m内高出0.5m，桩长25～35m高出0.8m，桩长35m以上宜高出1m以上。达不到上述要求，应采取振实桩顶砼），视桩顶浮浆的多少而定。坍落度的测定次数，使用商品砼原则上每车均应测1次坍落度，现场搅拌砼应经常抽测坍落度，坍浇度宜为18～20㎝.砼试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，即提交监理一份。桩身砼灌注充盈系数宜在1.10～1.25。检查和验收内容：一、桩孔定位与钻孔就位提前一天审核桩位放线依据及测量记录；检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标ρ和θ值是否和计算一致；测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算；钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；记录钻机开孔的时间并填表；每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20㎜.当岩石较硬，钻进较难时，可采取齿轮钻头。二、钢筋笼制作及吊装单根钢筋搭接接长，一定要先预弯，后焊接。测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度。占验各节钢筋笼主筋数量及规格。检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距。检查保护层垫块安置是否符合要求。钢筋笼挂牌。检查记录及验收签证。吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。三、钻孔和终孔验收钻孔深达5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施。穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩劲或塌孔。检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高。终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，沉渣厚度则视浇灌砼前第二次清孔的工艺而定：当坚持用泵吸反循环清孔，沉渣厚度为≤400㎜，当仍用正循环清孔，沉渣厚度宜在100㎜左右。满足这些条件，才允许钻机移位，否则，应重新下钻头清孔排渣。实际终孔时间以监理同意提升钻杆和钻机移位时为准，随即记录填表。检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。四、砼浇灌前后的检查验收检查砂、石、水泥的数量与质量能否满足浇桩要求。结块或过期的水泥不允许使用。核对砼配合比，对水、砂、石计量器进行检查。检查第二次清孔情况，孔底沉渣厚度≤50㎜，泥浆质量符合要求才予以验收签证，并记录。对各项准备工作认可后，签署砼开盘令。对首灌砼要旁站监理，发现问题要及时处理。检查砼的塌落度，试块制作监理应在场。在桩基砼浇筑过程，监理应旁站监理，出现异常情况应及时记录，不能当时处理的应在验桩时提出，确保工程桩质量万无一失。一、桩孔定位与钻孔就位提前一天审核桩位放线依据及测量记录；检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标ρ和θ值是否和计算一致；测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算；钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；记录钻机开孔的时间并填表；每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20㎜.当岩石较硬，钻进较难时，可采取齿轮钻头。二、钢筋笼制作及吊装单根钢筋搭接接长，一定要先预弯，后焊接。测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋