混凝土浇筑施工方法

1一、振动器的使用混凝土浇筑一般使用的振动器有内部（插入式）和表面（平反式）振动器。插入式振动器俗称又叫振动棒。（一）插入式振动器1、插入式振动器的振捣方法有两种：即垂直振捣和斜向振捣。垂直振捣时振动棒与混凝土面垂直，斜向振捣时振动棒与混凝土面成40°~45°角插入。2、振动棒的操作方法是“快插慢拔”。“快插“是为了防止将表面混凝土振捣密实而与下面混凝土发生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空隙（洞）。振动过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层混凝土能振捣均匀密实。]3、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不宜大于振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时应插入下一层50~100mm左右，以消除两层之间的接缝；并且振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。4、每一个插入点都要掌握好振捣时间，过短不易振捣密实，过长又可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每个点的振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不少于10s。但都以混凝土表面呈现水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、振动器插入点布置要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序进行移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30~40mm。6、振动器振动时，距离模板不宜大于振动器作用半径的0.5倍，并且不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件和空心胶管。（二）平板式振动器1、屋面、地面等薄层结构混凝土浇筑一般使用表面（平板式）振动器。2、平板式振动器在每一位置上应连续移动25~40s时间，并应以混凝土表面出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进。前后位置和排与排之间应相互搭接30~50mm，防止漏振。3、平板式振动器的有效作用深度为：无筋或单筋混凝土平板中约为20cm，双筋平板中约为12cm。4、大面积混凝土地面可采用两台平板振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。5、振动斜混凝土表面时，应由低向高的方向前进移动振捣，以保证混凝土密实而不下滑。二、混凝土浇筑分层厚度要求2项次捣实混凝土的方法浇筑厚度（mm）1内部（插入式）振捣不大于振动器作用部分长度的1.25倍2表面（平板式）振捣120~2003大大混凝土浇筑200~3004人工捣固1、在基础、无筋或配筋稀疏的结构中2502、在梁、墙板、柱结构中2003、在配筋密列的结构中150三、混凝土浇筑间歇时间混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能地缩短，并应在前期混凝土凝结之前，将次混凝土浇筑结束。间歇时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，并不得超过下表规定。超过规定时间必须设置施工缝。混凝土强度等级气温（℃）备注≤25＞25当混凝土掺有促凝或缓凝型外加剂时，应根据试验室结果确定最长间歇时间＜C30210m180m≥C30180m150m四、影响混凝土强度的因素及关系1、水泥强度和水灰比可以认为水泥强度愈高，水泥石强度愈高，粘接力愈强，混凝土强度就愈高。在水泥强度相同的情况下，水泥石强度则随水灰比（W/C：水与水泥质量之比）增大而有规律的降低。一般所用的水灰比是W/C=0.4~0.8。水灰比愈大，混凝土中的孔隙就愈多，混凝土强度也就愈低；反之，水灰比愈小，混凝土的强度愈高。在混凝土拌合物能被充分捣实的条件下，当水灰比过小时，水泥浆就过于干稠，在一定振捣条件下，混凝土不能被充分振捣密实，反而会降低混凝土的强度。2、龄期混凝土在正常条件（保证一定温度和湿度）下，强度随着龄期的增长而增加，最初的7~14d内增长较快，以后就逐渐缓慢，28d后强度增长最慢，但可延续几十年之久。实践证明，混凝土在3~6个月龄期时强度较28d可提高25%~50%。所以工程中某部位的混凝土如果是在6个月年才满载使用，则该部位的混凝土强度条块结合可适当降低，以节约水泥。3、养护条件养护条件主要是指养护时的温度和湿度。浇筑后10~12h内开始养护。混凝土浇筑结束后必须保持适当的温度和湿度，使水泥充分水化，以保证混凝土强度的不断发展。在保证有足够的湿度条件下，养护温度不同，对混凝土强度增长有显著影响。温度降低，则水泥水化作用缓慢，混凝土强度增长较慢，这在低温下施工应特别注意。3如果室外日平均气温低于5℃时，混凝土工程应按冬季施工的规定进行执行，且应编制冬季施工措施或方案，基原则就是设法使混凝土在受冻前达到一定的强度，即临界强度。（具体规定参见《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50201-1992）环境湿度对水泥水化作用有显著影响。在干燥环境中，混凝土强度的发展会随水分的逐渐蒸发而停止，并易引起干缩裂缝。一般规定在自然养护时，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥制成的混凝土，浇水保湿养护的时间不应少于7d；对火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，浇水保湿养护的时间不应少于14d。4、施工质量这是影响混凝土强度的基本因素，如计量不准、搅拌不均匀、拌合物运输方式不当造成离析、振捣不密实等不良现象，均会降低混凝土强度。因此必须严格按照施工操作规程要求和技术措施施工，确保混凝土的施工质量。五、提高混凝土强度的措施1、采用高标号混凝土2、采用干硬性拌和物混凝土在相同水泥用量下可比塑性拌和物的混凝土强度提高40%~80%，但在成型时必须采取强力振捣。３、采用湿热处理可分为蒸汽养护和蒸压养护。蒸汽养护是在温度低于100℃的常压蒸汽中进行，一般混凝土经16~20h的蒸汽养护后，其强度可达到正常养护条件下28d强度的70%~80%。蒸压养护是在压力不低于8个大气压（0.8MPa）、相对温度为174.5℃以上的蒸压釜中进行。适用于掺有混合材料的水泥以及灰砂砖、石灰、粉煤灰制品等。4、改进施工工艺：如加强搅拌和振捣、采用混凝土拌和用水磁化、混凝土裹石搅拌法（分次投料搅拌法）等新技术。5、加入外加剂：如在混凝土中掺入减水剂、早强剂、防冻剂等。六、混凝土浇筑时应注意的要点1、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析，当混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2m。在竖向结构中浇筑混凝土时的高度不得超过3m，否则就要用串筒、斜槽、溜管等下料。2、浇筑竖向混凝土前，结构底部应铺垫50~100mm厚与混凝土里面砂浆相同成分的水泥砂浆。3、在浇筑混凝土过程中应经常检查（观察）模板、钢筋、支架、预埋件和预埋孔洞的情况，当发现有变形或移位时应立即停止浇筑，并且应该在已经浇筑的混凝土凝结前校正修整完好再4浇筑新的混凝土。4、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，等混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接头处出现裂缝。5、梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸（高度大于1M）的梁、拱和类似的结构，可单独浇筑，但施工缝的设置应符合有关规定。6、混凝土的倾倒应逆着浇筑前进方向倾倒，而不是沿浇筑前进方向倾倒。七、施工缝的设置由于各种原因不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超出规定时间时，应在适当位置留设施工缝。施工缝位置设置不当或处理得不好，会引起质量事故：轻则开裂渗漏，影响使用寿命，重则危及结构安全，影响使用。因此不能轻视，要给予高度重视，认真对待。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小，且便于施工的部位，并应符合以下各条的规定。1、柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板的柱帽的下面。2、和板连成整体的大断面梁，留置在板的底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。5、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留置在纵横墙的交接处。6、斗仓施工缝可留置在漏斗根部及上部、或者漏斗斜板与漏斗主壁交接处。7、一般设备地坑及水池的施工缝可留置在坑壁上距坑（池）底部混凝土30~50cm范围内。8、承受动力作用的设备基础，不应留施工缝。如必须留置时应征得设计单位的同意。一般按下列要求留置。（1）如果设备担负互不相依的工作时，可在其间留置垂直施工缝。（2）输送辊道支架基础之间可留置垂直施工缝。9、设备基础地脚螺栓范围内留施工缝应符合下列要求：（1）水平施工缝的留置必须低于地脚螺栓底端且不小于150mm。（2）直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝可以留置在不小于其埋入混凝土深度的3/4处。（3）垂直施工缝的留置，其地脚螺栓中心线之间的距离不得小于250mm，并不小于5倍地脚螺栓直径。5八、施工缝的处理1、在施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不应小于1.2MPa（1.2N/mm2）,且必须对施工缝进行必要的处理。2、在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h。残留在混凝土表面的积水也应予以清除。3、在施工缝位置附近回弯钢筋时，钢筋周围的混凝土不能到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝上宜先铺10~15mm厚的水泥砂浆，成分与混凝土内的砂浆相同。4、从施工缝开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣。但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5、承受动力作用的设备基础的施工缝的处理应遵守以下规定：（1）标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成高宽比不大于1的台阶形。（2）在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观察校正。（3）垂直施工缝处应加插筋，其直径为12~16mm，长度为50~60mm，间距为50cm，在台阶式施工缝处的垂直面上亦应补插钢筋。九、模板1、无装饰要求的混凝土结构构件采用大模板施工。2、采用大模板许多时，要根据结构的尺寸精确下料组合，尽量减少构件外观拼缝。3、拼缝采用双面胶堵塞，以免漏浆。一是可以保护模板表面清洁，减少清洁工作；二是保证结构外观。4、采用大模板施工时，每500mm间距加固一道脚手管，增强模板刚度，以免模板变形暴模。5、有装饰要求的结构和零米以下回填结构，可采用钢模板组合施工。对于表面不平整的和生锈的钢模板，要先修复后再使用。6、钢模板表面要刷脱模剂。7、组装好的模板四个内角可以贴装饰线条，使浇筑好的结构四个外棱角形成45°倒三角。一是可以防止结构外观容易被损坏；二是可以增加结构外观美感（如下图）。6十、成品保护1、大体积混凝土要编制专门的浇筑施工方案，并且要有专门的混凝土养护内容。只有按照养护条件养护达到拆模条件后方可拆模；一般混凝土浇筑后也要达到拆模强度才能拆模。2、拆模时要小心，不能损坏结构构件的外观。3、拆模后要用角铁或者木枋将柱子四条棱保护起来，或者用红白油漆在柱子涂上1500mm高、50mm宽、红白相间的色带作为警示，防止机械车辆对柱子造成损坏。4、为了保护建筑结构在安装过程中不被污染，在交与安装时要组织交付签认制度，实行谁污染谁负责的责任追究制度。