阀室施工方案

第1页共65页柳桂支线新增截断阀工程洛清江阀室施工方案编制：李应华审核：肖飒批准：陈学鹏中石化河南油建工程有限公司华南项目经理部2015年8月2日第2页共65页目录第一章项目综述.........................................................................................................................3第二章主要施工方案.................................................................................................................6第三章质量保证及质量控制...................................................................................................37第四章项目控制和进度报告...................................................................................................41第五章安全文明施工及环境保护保证措施...........................................................................46第六章资源配置.......................................................................................................................50第七章HSE管理体系..............................................................................................................52第八章应急管理.......................................................................................................................63附：工作危害分析（JHA）分析表........................................................................................66第一章项目综述1.0编制依据1.1文件依据1.1.1中石化江汉石油工程设计有限公司工艺专业DL1-0002SP01；1.1.2中石化江汉石油工程设计有限公司结构专业DL1-0002ST01；1.1.3中石化江汉石油工程设计有限公司道路专业DL1-0002R01；1.1.4中石化江汉石油工程设计有限公司消防专业DL1-0002WS01；1.2主要设计规范和标准1.2.1设计标准、规范《输油管道工程设计规范》GB/50253-2014《石油天然气工程设计防火规范》GB/50183-2014《石油化工管道设计器材选用通则》SH/3059-2012《管线钢管规范》APISPECIFICATION5L-2012《油气田防静电接地设计规范》SY/T0060-2010《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《灭火器箱》GA139-20091.2.2施工及验收标准、规范《钢制管道封堵技术规程（第1部分：塞式、筒式封堵）》SY/T6150.1-2011《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004《石油工程建设施工安全规程》SY6444-2010《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《建筑物防雷工程施工及验收规范》GB50601-2010《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-2002第4页共65页《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3其它相关依据河南油建《压力管道安装质量保证手册》Q/HNYJPQM-2014及体系文件河南油建《健康、安全与环境管理手册》Q/HNYJHSE-2011及体系文件河南油建《质量保证手册》Q/HNYJGQM—2011及体系文件本公司掌握的新工艺、新技术和各种施工经验；本工程设计的国家、行业现行技术规范、规程、标准相关条款。2.0工程概况2.1工程概况综述2.1.1柳州-桂林成品油管道于2010年3月建成投产。本工程设计输量150万吨/年，起始输量80万吨/年。输送油品为普通汽油、优质汽油、柴油。洛清江阀室的管道设计压力为10.0MPa，管材采用L360直缝电阻焊钢管（API5LX52管线钢），加强级3PE防腐，规格为φ273.1×7.9mm。在洛清江东侧增加一个手动截断阀室，安装一个线路截断阀，阀门采用全焊接球阀，管线材质与原管线材质一致。本次封堵点位于手动截断阀阀室两侧，采用停输降压单侧单封的封堵施工工艺。其他主要工作量有：Ф273.1*7.9mmX52直缝高频电阻焊钢管40m，柔性防水套管DN350mmL=0.9m2个，球阀DN250PN10.0MPa1台，阀室16.8m²，阀池16.8m²，站外道路30m，阀室防盗门1樘，钢管大门1樘，铁艺围栏32.4m，防雷接地设施1项等。2.2主要工程量序号主要工作量单位数量备注1带压封堵作业项12工艺设备安装项13结构施工项14道路工程项15防雷接地工程项16消防部分项12.2.1本工程施工地点位于山区，施工周期短，难度大。因此应与建设单位、监理单位共同作好施工前的施工方案，确保工程顺利的完成。第5页共65页3.0工程质量、工期本工程质量目标为：单位工程优良工期目标:60天。2015年8月10日～2015年10月10日，力争提前竣工。4.0施工项目部组织机构4.1施工项目部组织机构设置本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速、优质、按期完成。特成立中石化河南油建华南项目经理部柳州分部，由一级建造师资格的陈学鹏同志任项目经理，王磊同志任项目执行经理，配备专业化施工队伍，确保按期完成本工程的施工任务。岗位姓名职责执行经理王磊负责组织协调项目管理、施工人员、机械和材料，并对工程进度和质量进行控制。质保工程师李应华负责对工程进行质量专检,保证质量体系良好运行、安全工作。HSE工程师殷磊负责施工作业HSE管理封堵工程师佘威负责封堵作业安装工程师杨杰负责工艺安装作业土建工程师闫林负责土建施工作业项目部下设5个职能部门，分别为工程管理组、技术质量组、安全环保管理组、物资供应组、经营财务组。4.2项目管理机构职责4.2.1工程管理组负责制定施工计划、设备及人员的调度、施工进度控制，施工安全管理，对项目施工进行全面管理。4.2.2技术质量组负责编制和监督执行工程施工组织设计、施工技术方案，施工技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，及时解决施工中出现的技术问题；负责施工质量策划，负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料、参与处理质量问题。4.2.3安全环保管理组负责安全管理制度和环境保护的制定、检查、落实、预防、安全和环境事故处理。4.2.4物质供应组负责设备及材料的采购、检验、保管、发放、回收等管理工作。4.2.5经营财务组负责项目分配办法制定、工资发放与考核、成本控制、经济核算、财务管理、统计报表、合同管理、项目结算等工作。第6页共65页第二章主要施工方案一、管道封堵施工方案1管线施工1.1现场施工工艺流程及施工步骤施工准备设备入场确定开孔封堵点开挖操作坑焊接管件安装夹板阀与开孔钻机整体试压开孔作业关闭夹板阀拆除钻机安装封堵装置压力平衡、检测进行封堵封堵完毕不动火切割管线拆除加装球阀连头焊接焊缝检测更换结束后进行解封防腐清理现场施工完毕1.2管线的施工时间安排序号工序工作量计划作业节点1操作坑开挖1项停输前完成2清理管线防腐层1处停输前完成3安装球阀1处停输前完成4三通管件焊接2处停输前完成要求降压至3.0MPa以下5安装夹板阀、开孔机2处停输前完成6组合试压2处停输前完成7开封堵孔2处停输前完成8开孔机拆除、安装封堵器2处停输前完成9管道封堵2处停输完成10管道开平衡孔2处停输完成11管道排油25米停输完成12不动火切割4处停输完成13三通焊口检测2处停输完成14管线焊接连头2处停输完成15焊口检测2处停输完成16焊口防腐补口2处停输完成17管道解封2处停输完成18管道塞堵2处停输完成19封堵管件防腐2处第7页共65页1.3施工前的准备1.3.1根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。1.3.3对进入现场施工的人员进行安全教育培训，考试取得HSE部门的通行证方可进入施工。1.3.4施工材料详细无误的准备齐全。1.4设备入场施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的设备完好齐全。1.5封堵三通、平衡管焊接前准备。1.5.1管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。1.5.2管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。1.5.3封堵母管要选择腐蚀点少的地方作为焊接点。1.5.4组对封堵三通，在三通上面打地线，进行保护，防止焊接静电隐患。1.5.5若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。1.6管件组对1.6.1对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差小于1mm，对开三通法兰轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。1.6.2对焊接三通部位的管道螺旋焊缝进行适量打磨。1.7管道焊接1.7.1根据在役管线的实际情况，我公司选用材质为16MRn，压力等级为10.0Mpa的三通管件。1.7.2在带压焊接作业时应严格遵照《焊接工艺评定》的要求，并在满足如下要求时焊接作业：管件焊接时，管道内介质流速不应大于10m/s。1.8对开三通焊接顺序1.8.1应先同时焊接两侧直焊缝，再焊接环焊缝。1.8.2每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，应按图1A所示焊接顺序同时焊接。1.8.3对开三通的两道环向角焊缝的焊接，应先焊接完成一侧环向角焊缝后，再焊接另一侧环向角焊缝。当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图2所示焊接顺序同时焊接。第8页共65页1.41.4ttt2＞1t2t2对开三通（对开四通）护板管壁管壁2t2t1.4≤1t2对开三通（对开四通）护板11t45°t1.4焊工A焊工B纵向直焊缝（右）纵向直焊缝（左）A两名焊工同时焊接B四名焊工同时焊接焊工A纵向直焊缝（右）纵向直焊缝（左）焊工C焊工B焊工D图1纵向直焊缝焊接顺序图2环向角焊缝焊接顺序1.8.4环向角焊缝的焊接1.8.4.1对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用多道堆焊形式，见图3。图3环向角焊缝堆焊焊接形式示意图1.8.4.2对开三通（对开四通）护板厚度大于1.4倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于1.4倍管壁厚度，见图4。图4环向角焊缝焊角尺寸（护板厚度大于1.4倍管壁厚度）管件焊接完毕后，应采用磁粉渗透检测，检测合格后，