高支模技术交底

1SG—006高支模技术交底工程名称花园城国际度假中心五星级城市酒店建设单位成都花园城蔚蓝卡地亚投资有限公司监理单位四川省城市建设工程监理有限公司施工单位成都建工第七建筑工程有限公司交底部位一层至五层高支模区域交底日期2018年月日交底人签字按受人签字交底内容：一、工程项目概况工程名称：花园城国际度假中心五星级城市度假酒店工程地址：成都市天府新区天府大道南二段建设单位：成都花园城蔚蓝卡地亚置业有限公司勘察单位：核工业西南勘察设计研究院有限公司设计单位：四川省建筑设计研究院监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司施工单位：成都建工第七建筑工程有限公司质量安全监督部门：天府新区成都建设工程质量安全监督站工程主要功能或用途：地上使用功能为酒店，地下使用功能为车库，采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。二、高大模板部分概况按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质[2018]31号要求“混凝土构件模板支撑高度超过8m，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上”要求，对本工程部分模板支撑高度超过8m,跨度超过18m，集中线荷载20KN/m及以上的结构按超过一定规模的危险性较大工程编制高大模板专项施工方案，其专项方案应组织专家论证。本工程涉及到高大模板支撑体系的区域分为三个部分：高支模区域一，一层结构（-0.050）至三层结构（13.850），高支模高度（13.9米），板厚（150mm），一类梁：500*800、二类梁：800*1600、三类梁：1000*2000、四类梁：1350*2200，其中二类梁800*1600跨度2为30.4㎡，高支模建筑面积约为1750m2；高支模支撑架及下部支撑架不拆除将荷载传递至抗水板（厚度500mm、强度C40）上。支撑面结构板之下传力满堂脚手架，按照高大模板立杆间距搭设，且楼板上下立杆对齐（详附图一）高支模区域二，二层结构（6.850）至四层结构（18.850），高支模高度（12米），板厚（180mm、140mm），一类梁：450*900、二类梁：1300*3000，高支模建筑面积约为1840m2；高支模支撑架及下部支撑架不拆除将荷载传递至筏板（厚度1800、强度C40）上。支撑面结构板之下传力满堂脚手架，按照高大模板立杆间距搭设，且楼板上下立杆对齐（详附图一）高支模区域三，三层结构（13.850）至五层结构（23.750），高支模高度（9.9米），板厚（250mm、140mm），一类梁：800*1600、二类梁：1000*1500、三类梁：1000*2850，其中一类梁800*1600跨度为29.7㎡、三类梁1000*2850跨度为27.8㎡；高支模建筑面积约为1650m2。高支模支撑架及下部支撑架不拆除将荷载传递至抗水板（厚度500mm、强度C40）上。支撑面结构板之下传力满堂脚手架，按照高大模板立杆间距搭设，且楼板上下立杆对齐（详附图一）本工程涉及高大模板支撑区域详见下表：高支模区域一结构三层脚手架挂密目安全网有搭设高度（m）13.9高支模面积（m2）1750板厚（mm）150计算板厚（mm）150板支模架搭设板搭设方式均按照150厚板计算书对应的尺寸搭设。梁断面尺寸（mm）500x800、800*1600、1000*2000、1350*2200等计算梁断面尺寸（mm）500*800800*16001000*20001350*2200梁支模架搭设其中除了1350*2200、1000*2000、800*1600梁按相应计算书搭设外，其余梁均按照500*800梁搭设支模架。高支模区域二结构四层脚手架挂密目安全网有3搭设高度（m）12高支模面积（m2）1840板厚（mm）180、140计算板厚（mm）180板支模架搭设板搭设方式均按照180厚板计算书对应的尺寸搭设。梁断面尺寸（mm）1300×3000、450×900等计算梁断面尺寸（mm）1300×3000、450×900梁支模架搭设其中除了1300*3000梁按相应计算书搭设外，其余梁均按照450*900搭设支模架。三、材料计划1、本工程高大模板支撑架体系三块区域面积总计约为5240m²，根主要设备及工具计划根据本工程模板支撑架体系的设计要求，计划工程投入量为如下：主要材料计划：序号名称规格数量备注1钢管48.3*3.660000m据进度进场2直角扣件/30000个据进度进场3方矩管60*40*270000m方钢矩管高支模区域三结构五层脚手架挂密目安全网有搭设高度（m）9.9高支模面积（m2）1840板厚（mm）250、140计算板厚（mm）250板支模架搭设板搭设方式均按照250厚板计算书对应的尺寸搭设。梁断面尺寸（mm）800*1600、1000×1500、1000x2850等计算梁断面尺寸（mm）800*1600、1000*2850、1000*1500梁支模架搭设其中除了1000*2850及1000*1500梁按相应计算书搭设外，其余梁均按照800*1600梁搭设支模架。44钢垫块8*100*10010000块据进度进场5胶合板15mm20000张据进度进场6可调顶托Φ3612000个据进度进场7安全兜网/10000m2据进度进场8密目网张600据进度进场9对拉螺栓M148000根据进度进场10穿梁螺栓M148000根据进度进场11木脚手板m³50据进度进场2、主要设备计划序号设备名称规格数量备注1塔式起重机/2台材料垂直运输2振动棒507根砼振捣3钢筋截断机/1台钢筋加工4钢筋弯曲机2台钢筋加工5钢筋对焊机1台钢筋加工6混凝土汽车泵62米1台备用7混凝土地泵1台砼布料8布料机15米3台砼浇筑9电子经纬仪DT202C3台测量、监控10精密水准仪/3台测量、监控11全站仪RXT-2321台测量、监控12自安平水准仪/3台测量13红外水准仪/3台测量、监控14激光垂直仪DZJ23台测量、监控15对讲机/13台通讯联络16力矩扳手/6把扭矩检测517电焊机/4台3、材料选用梁、板支撑系统材质1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-1993中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)、每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用Φ48.3×3.6钢管。(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228-2002的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。(6)、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(7)、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。(8)、扣件的验收应符合下列规定61)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)、新、旧扣件均应进行防锈处理；4)、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。(9)、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-2012或《低合金钢焊条》GB/T5118-2012中的规定。(10)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000和《六角头螺栓》GB/T5782-2000。4、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的规定。(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的标准进行。(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)、制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)、板材和规格材，不应大于20%；3)、受拉构件的连接板，不应大于18%；4)、连接件，不应大于15%。5、模板板材的选用(1)、模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于13mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-20087的规定。(2)、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的清水模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。6、顶托可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜，可调托撑抗压承载力设计值不应小于30kN四、施工工艺技术4.1施工技术参数4.1.1、模板搭设参数1、板高支模体系1）板参数板高大模板搭设范围及其支撑体系详细情况如下表：部位层高厚度最大净跨度次龙骨间距支撑架备注纵距横距步距高支模区域一（4~14轴交A~L轴）13.9m150mm3.7m200mm≦0.6m≦0.6m≦1.5m详见计算书高支模区域二（12~27轴交H~AA轴）12m180mm3.5m200mm≦0.6m≦0.6m≦1.5m详见计算书高支模区域三（4~14轴交A~L轴）9.9m250mm3.3m200mm≦0.6m≦0.6m≦1.5m详见计算书2、梁高支模体系构件部位构件名称及截最大净跨层高小梁根数对拉螺杆梁底立杆立杆间距(m)支撑架步备注8支撑架搭设高度超过8m，各种梁的模板支撑体系统计详见下表，支撑架图、计算书附后。4.2工艺流程4.2.1梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱（按设计要求，面尺寸度（m）（m）底模侧模排数间距(mm)梁两侧立杆梁跨方向距(m)高支模区域一（4~14轴交A~L轴）KL8500*8005.04m13.954250021.10.3≦1.5计算过程详见计算书（附后）a-YXGL3A800*160030.43m13.978450041.40.3≦1.5a-XGL51000*200015.15m13.998550051.60.3≦1.5a-XGXL11350*22002.4m