工程制图与公差配合

工程制图与公差配合工程制图的一般规定绘制图样时，应优先采用表中规定的基本幅面，必要时也可以采用加长幅面，但加长后的幅面尺寸必须是由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。幅面代号A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594297×420210×297a25c105e2010图纸幅面和格式（GB/T14689－1993）在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为不留装订边和留装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。一般采用A3幅面横装或者A4幅面竖装格式。图框格式字体（GB/T14691－1993）GB/T14691-1993《技术制图字体》规定了图中文字、字母、数字的书写形式。在图样上除了表示机件形状的图形外还必须要用文字和数字来表示机件的大小、技术要求和其它内容。图样和技术文件中书写的汉字、数字、字母都必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐，以保证图样的正确和清晰。字体的高度（用b表示）的公称尺寸系列为：l.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm，如需要书写更大些的字，其字体高度应按1.414的比率递增。字体高度代表字体的号数。汉字应写成长仿宋体字，并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度不应小于3.5mm，其字宽一般为h/1.414。字母和数字分A型和B型。A型字体的笔画宽度（d）为h/14,B型字体的笔画宽度（d）为h/10。在同一图样上，只允许选用一种型式的字体。字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右倾斜，与水平基准成75°。长仿宋体汉字示例(10号)字体工整笔划清楚间隔均匀排列整齐（7号）横平竖直注意起落结构均匀填满方格（5号）技术制图机械电子汽车航空船舶(3.5号)螺纹齿轮端子接线施工引水通闸书写长仿宋体字的要领：横平竖直、注意起落、结构匀称、填满方格。汉字是由基本笔划组成，书写时每一笔划要一笔写成，不宜勾描。图线（GB/T17450－1998）图线分为粗细两种，粗线的宽度b应按图的大小和复杂程度、在0．5～2mm之间选。细线的宽度约为b/3。（另外有提法为粗线、中粗线、细线的宽度比率为4：2：1）图线宽度的推荐系列为：0.l8、0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm（由于图样复制中存在的困难，应避免采用0.18mm）。图样比例（GB/T14690－1993）图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为比例，国标（GB/T14690－1993）规定绘制图样时一般应采用表1规定的比例。必要时，也允许选用表2中的比例。种类比例原值比例1：1缩小1：21:51:101:2×10n1:5×10n1:10×10n放大5:12:15×10n：12×10n：11×10n：1种类比例缩小1：1.51：2.51：31:41：61:1.5×10n1:2.5×10n1:3×10n1:4×10n1:6×10n放大4：12.5：14×10n：12.5×10n：1表1表2标题栏与明细表标题栏由更改区、签字区、其它区、名称及代号区组成。标题栏中的文字的方向为看图的方向。明细表是装配图中所有零件的一览表。一般放在标题栏的上方，如上方位置不够，也可以截取一部分放在标题栏左方。将物体放在第一分角内投影称为第一角投影，又称E法——欧洲的方法。将物体放在第三分角内投影称为第三角投影，又称为A法——美国的方法。第三角投影是假想将物体放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每个侧面作为投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到图形的方法。视图的表达方法空间的八个分角第三角投影示意第三角投影中六个基本视图的位置我国采用第一角投影。ISO国际标准规定了第一角和第三角的投影标记。标准规定，第一角和第三角投影同等有效。第一角画法标记符号第三角画法标记符号剖面符号为了区别被剖切机件的材料，国家标准（GB4457.5－84）中规定了各种材料剖面符号的画法，下图为各种材料的剖面符号。在同一张图中，同一个金属机件在所有剖视图中剖面符号（又称剖面线），应画成间隔相等、方向相同，且与水平线成45°的细实线。若剖视图中，机件的主要轮廓线与水平线的倾斜角成45°或接近于45°时，剖面线应画成与水平线成60°或30°间隔相等的平行线。在装配图中，相邻两金属零件的剖面线方向相反或方向相同但间隔不同。螺纹的规定画法牙顶（大径）用粗实线，牙底（小径）用细实线（通常按牙顶圆投影的0.85倍绘制）；在垂直于螺纹轴线的视图上，只画3/4圈细实线（此时倒角的投影不必画出）；螺纹终止线用粗实线。外螺纹画法：牙顶（小径）用粗实线，牙底（大径）用细实线（在垂直于螺纹轴线的视图上，只画3/4圈细实线）；此时倒角的投影不必画出；螺纹终止线用粗实线；剖面线画到粗实线为止。绘制不穿通螺孔时，一般应画出钻孔深度和螺孔深度。锥顶角应画成120度。内螺纹画法：（1）在剖视图中，旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其它部分仍按各自的画法表示。（2）画螺纹旋合图时，表示大小径的粗实线与细实线应分别对齐。螺纹旋合的画法：螺纹紧固件联接图的画法螺纹紧固件联接可分为螺栓联接、双头螺柱联接和螺钉联接等，而联接图的画法应符合下列基本规定：（a）两零件的接触表面画一条线。（b）相邻两个零件的剖面线方向应相反；或方向一致但间隔有明显不同。同一零件在各个剖视图中的剖面线方向与间隔应一致。（c）剖切平面若通过实心零件或标准件（如螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈、销、键、球及轴等）的基本轴线时，这些零件均按不剖绘制。若有特殊要求时，可采用局部剖视。螺栓联接的画法螺柱联接的画法螺钉联接的画法紧定螺钉联接的画法a）联接前b）联接后螺孔的常见错误画法画内螺纹时，按小径为大径的0.85倍的尺寸关系画图。1处大径画得过大。螺孔的常见错误画法2处螺纹终止线应为粗实线。3处锥顶角应画成120度。4处：剖面线应画到螺纹小径。6处：螺纹终止线应画通。5处：倒角圆不画。7处：由于对钻孔过程不了解，故锥孔画错。锥底直径和圆柱孔直径应相等。1处：漏画外螺纹的终止线。（错误）（正确）内、外螺纹连接的错误画法2处：内螺纹的大径应该用细实线画出。3处：内螺纹的小径应该用粗实线画出，且应与外螺纹的小径线对齐。剖面线应该画到内螺纹小径为止。螺栓连接的错误画法1处：螺栓顶部漏画螺纹小径线，螺母无法拧入。2处：垫圈不剖。此处多画线条。3处：两块连接板的光孔直径应大于螺栓公称直径。按比例方法作图时，光孔直径应按螺栓大径的1.1倍画出。4处：漏画螺纹小径线和螺纹终止线。5处：螺杆与光孔间隙处应该有两块连接板分界线的投影，此处漏画。6处：两相邻零件的剖面线方向应相反。同一零件的剖面线方向应相同。（错误）（正确）双头螺柱连接的画法错误1处：螺柱顶部漏画螺纹小径线，螺母无法拧入。2处：弹簧垫圈的开口方向应按国家标准规定画。此处开口方向画反了。3处：螺柱连接中，基座为螺孔，上部连接板是光孔，孔径按螺柱大径的1.1倍画出。4处：双头螺柱旋入端应全部旋入基座的螺孔中，故螺纹终止线应与基座顶面平齐。5处：螺孔小径线应与螺柱的小径线对齐，与螺柱的倒角无关，不应从倒角处画出。6处：螺孔锥顶角应为120度。7处：剖面线应画至螺孔的小径线为止。（错误）（正确）a）直齿（外形视图）b）直齿（全剖）c）斜齿（半剖）d）人字齿（局部剖）齿轮、齿条、蜗杆蜗轮及链轮的画法齿轮的轮齿曲线是渐开线，如按投影绘制图形费时、费事。为了设计方便，特采用规定画法。单个齿轮的画法：如图a齿轮轮齿部分在外形视图中，分度圆和分度线用点画线表示；齿顶圆和齿顶线用粗实线表示；齿根圆和齿根线用细实线表示（也可省略不画）。在剖视图中，当剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿部分按不剖处理；齿根线用粗实钱表示如图b；若为斜齿或人字齿时，可画成半剖视或局部剖视，并在未剖切部分，画三条与齿形方向一致的细实线，如图c、图d。圆柱齿轮的规定画法直齿圆柱齿轮工作图齿轮轮齿部分的尺寸应标注齿顶圆直径、分度圆直径，而齿根圆直径规定不标注。并在图样右上角中列出模数、齿数等基本参数。两啮合齿轮的画法：在投影为圆的外形视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制。两节圆相切，根圆省略不画，啮合区也可按省略画法绘制。在剖视图中，啮合区内的分度线重合为一条，一个齿轮的齿顶线画成虚线。在不剖的视图中，重合的分度线（又称节线）画成粗实线。规定画法省略画法外形视图圆锥齿轮的画法单个圆锥齿轮的画法：在齿轮外形视图中，分度锥线用点画线表示，顶锥线用粗实线表示，根锥线省略不画。在投影为圆的视图上，大端及小端的齿顶圆用粗实线表示，大端的分度圆用点画线表示。在投影为非圆的视图上，常用剖视图表达，轮齿部分按不剖处理，顶锥线和根锥线都用粗实线表示。两啮合圆锥齿轮的画法：两标准圆锥齿轮啮合时，两分度圆锥应相切，啮合部分的画法与圆柱齿轮啮合相同，主视图一般取全剖视。蜗轮、蜗杆的画法蜗轮蜗杆蜗轮的画法：蜗轮的轮齿部分画法与圆柱齿轮基本相同，但在垂直轴线的投影面视图中，只画出分度圆和直径最大的外圆，齿顶圆和齿根圆省略不画，如图a。蜗杆的画法：蜗杆轮齿部分画法与圆柱齿轮基本相同，但常用局部剖视图表示齿形，如图b。蜗轮、蜗杆啮合图画法：蜗轮、蜗杆啮合图如图所示，在平行于蜗轮轴线的投影面视图中，蜗轮与蜗杆投影重合的部分，只画蜗杆，不画蜗轮；在蜗轮投影为圆的视图中，啮合区内蜗杆的节线与蜗轮的节圆应相切。圆柱螺旋弹簧的画法圆柱螺旋压缩弹簧工作图国家标准规定，不论支撑圈的圈数是多少，均按2.5圈形式绘制。弹簧的参数应直接标注在图形上，若直接标注有困难可在技术要求中说明。1）弹簧各圈的外形轮廓，在平行于弹簧轴线的投影面的视图上应画成直线。2）螺旋弹簧均可画成右旋，左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋，一律要注出旋向的“左”字。3）有效圈数在四圈以上的弹簧只画出两端的1-2圈（除支承圈外），中间各圈省略不画，用点表示。4）装配图中画螺旋弹簧时，在剖视图中弹簧后面的零件按不可见处理；当簧丝直径小于2mm时，簧丝剖面全部涂黑；小于1mm时，可用示意画法表示。名称圆柱螺旋拉伸弹簧视图剖视图示意图名称圆柱螺旋扭转弹簧视图剖视图示意图液压系统元件图齿轮油泵溢流阀电磁换向阀液压油马达管路用过滤器引导止回阀型态B的方向控制阀型态C的方向控制阀型态D的方向控制阀油箱内过滤器单向阀(a)结构图(b)职能符号转动式换向阀(a)结构图(b)职能符号滑阀操纵方式(a)手动式(b)机动式(c)电磁动(d)弹簧控制(e)液动(f)液压先导控制(g)电液控制滑阀式换向阀主体部分的结构型式常见液压缸的种类及特点液压基本回路进油节流调速回路旁路节流调速回路调速阀进油节流调速回路组合机床液压系统图1.夹紧工件按下启动按钮，泵启动并使电磁铁4DT通电，夹紧缸24松开以便安装并定位工件。当工件定好位以后，发出讯号使电磁铁4DT断电，夹紧缸活塞夹紧工作。其油路：泵1→单向阀5→减压阀6→单向阀7→换向阀11→左位夹紧缸上腔，夹紧缸下腔的回油→换向阀11左位回油箱。于是夹紧缸活塞下移夹紧工件。单向阀7用以保压。2.进给缸快进当工件夹紧后，油压升高压力继电器14发出讯号使1DT通电，电磁换向阀13和液动换向阀9均处于左位。其油路为：进油路：泵1→单向阀5→液动阀9→左位行程阀23右位→进给缸25左腔回油路：进给缸25右腔→液动阀9左位→单向阀10→行程阀23右位→进给缸25左腔。3.一工进当滑台快进到达预定位置（即刀具趋近工件位置），挡铁压下行程阀23，于是调速阀12接入油路，压力油必须经调速阀12才能进入进给缸左腔，负载增大，泵的压力升高，打开液控顺序阀4，单向阀10被高压油封死，此时油路为：进油路：泵1→单向阀5→换向阀9左位→调速阀12→换向阀20右位→进给缸25左腔回油路：进给缸25右腔→换向阀9左位→顺序阀4→背压阀3→油箱。4.二工进当第一工进到位时，滑台上的另一挡铁压下行程开关，使电磁铁3DT通电，于是阀20左位接入油路，由泵来的压力油须经调速阀12和19才能进入25的左腔。其他各阀的状态和油路与一工进相同。二工进速度由调速阀19来调节，但阀19的调节流量必