机械行业安全评价基础知识V2.0

机械行业安全评价基础知识山东赛飞特集团有限公司NO.JXAP-2011-02前言为促进公司评价人员对机械行业的了解和认识，提高在报告写作中的针对性，进一步提升报告质量，加强对基本的机械设备和机械行业生产工艺的了解，根据公司统一安排，进行此次机械行业基础知识的学习。2主要学习内容1机械行业基础知识2CAD制图基本知识31.机械行业基础知识1.5参考书目1.4典型的机械行业生产工艺1.3部分行业涉及的机械设备简介1.2机械行业的分类1.1机械行业简介4机械行业基础知识1.机械行业基础知识51.1机械行业简介1.1机械行业简介总体来讲，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具、装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。我们通常把这些比较复杂的机械叫做机器。6利用力学原理构成的装置。机械1.1机械行业简介7陆地机械巨无霸——Bagger288海上霸主——航空母舰精密机械——劳力士手表精密机械——五轴联动机床（短片）小结总之，机械种类繁多，形态各异，涉及各行各业的方方面面。但是，万变不离其宗，只要我们从基础做起，循序渐进，加强积累，就能逐渐掌握其内在规律，做到举一反三。111.机械行业基础知识121.2机械行业的分类1.2.1按《国民经济行业分类标准》分类为适应长期以来行业管理的需要，中国机械工业联合会将我国机械工业分为13个大行业，并依据国家标准《国民经济行业分类》（GB/T4754-2002），将“国标”小类分别归属于13个大行业。131.2.1按《国民经济行业分类标准》分类141.2.2按机械设备的适用范围分类151.2.3按设备用途分类161.2.4按使用性质分类171.机械行业基础知识181.3部分行业涉及的机械设备简介1.3部分行业涉及的机械设备简介191.3.1一般机加工设备1.3.2冲压、剪切机械设备1.3.3其他设备1.3部分行业涉及的机械设备简介201.3.1一般机加工设备1.3.1一般机加工设备211.3.1一般机加工设备221.3.1.1车床1.3.1.1车床231）卧式车床主要特征主轴卧式布置；加工对象广；主要由工人手工操作，生产效率低。主要用途用于加工各种轴、套和盘类零件上的回转表面。此外还可以车削端面、沟槽、切断及车削各种回转的成形表面如螺纹等，适用于单件、小批生产和修配车间。1.3.1.1车床241.3.1.1车床252）立式车床主要特征主轴立式布置，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。分单柱和双柱两大类。主要用途适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件。1.3.1.1车床261.3.1.1车床273）卧式数控车床主要特征具有实现自动控制的数控系统；适应性强，加工对象改变时只需改变输入的程序指令即可；可精确加工复杂的回转成形面且质量高而稳定。主要用途与普通车床大体一样，主要用于加工各种回转表面，特别适宜加工特殊螺纹和复杂的回转成形面。1.3.1.1车床284）六角车床——回轮车床（图4）、转塔车床（图5）主要特征具有能装多把刀具的转塔刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序。主要用途适于成批生产外形较复杂，且具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件。1.3.1.1车床291.3.1.1车床301.3.1.1车床311.3.1.1车床325）自动车床主要特征具有实现自动控制的凸轮机构；按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件。主要用途适于大批、大量生产形状不太复杂的小型的盘、环和轴类零件，尤其适于加工细长的工件.可车削圆柱面、圆锥面和成型表面，当采用各种附属装置时，可完成螺纹加工、孔加工、钻横孔、铣槽、滚花和端面沉割等工作。1.3.1.1车床331.3.1一般机加工设备341.3.1.2钻、镗床1.3.1.2钻、镗床351）台式钻床主要特征安装在钳工台上使用；主轴中心位置固定；加工时移动工件以对准钻头；多为手动进给。主要用途常用来加工小型工件的小孔。1.3.1.2钻、镗床361.3.1.2钻、镗床372）立式钻床主要特征工作台和主轴箱可在立柱上垂直移动；主轴中心位置固定，加工时移动工件以对准钻头。主要用途用于加工中、小型工件上的孔。1.3.1.2钻、镗床381.3.1.2钻、镗床393）摇臂钻床主要特征主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动。主要用途用于加工大而重和多孔的工件，在机械制造中得到广泛应用。1.3.1.2钻、镗床401.3.1.2钻、镗床414）卧式镗床主要特征主轴卧式布置，应用最多、性能最广。主要用途主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。适用于单件小批生产和修理车间。1.3.1.2钻、镗床421.3.1.2钻、镗床435）坐标镗床主要特征具有精密的坐标定位装置。分卧式（图11）、立式单柱（图12）和立式双柱（图13）等。主要用途适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。1.3.1.2钻、镗床441.3.1.2钻、镗床451.3.1.2钻、镗床466）金刚镗床主要特征使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔。主要用途主要用于大批量生产中。1.3.1.2钻、镗床477）落地镗床主要特征特点是工件固定在落地平台上。主要用途适于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。1.3.1一般机加工设备481.3.1.3铣床1.3.1.3铣床491）万能升降台铣床主要特征主轴卧式布置且有一个转台，一般的升降台铣床没有。主要用途主要用于铣削中小型零件上的平面、沟槽尤其是螺旋槽和多齿零件。1.3.1.3铣床501.3.1.3铣床512）立式升降台铣床主要特征主轴立式布置，立铣头可以根据加工需要在垂直平面内扳转一定角度（≤±45°）。主要用途主要用于加工中小型零件上的平面、台阶、沟槽、多齿零件和凸轮表面等。1.3.1.3铣床521.3.1.3铣床533）龙门铣床主要特征具有多个铣头，生产率高，在成批、大量生产中广泛应用。主要用途主要用于加工大型工件上的平面、沟槽等。1.3.1.3铣床541.3.1.3铣床554）数控铣床主要特征具有的数控系统可控制x,y,z三个坐标轴并可同时联动。主要用途主要用于加工各类较复杂的平面、空间曲面和壳体类零件。1.3.1.3铣床561.3.1一般机加工设备571.3.1.4刨、插、拉床1.3.1.4刨、插、拉床581）牛头刨床主要特征由滑枕刀架带着刀具作往复直线运动，而工作台带着工件间歇的横向进给运动。一般生产率较低，用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率。主要用途主要用来加工工件尺寸和重量较小的零件的各种表面和沟漕。1.3.1.4刨、插、拉床591.3.1.4刨、插、拉床602）龙门刨床主要特征具有多个刀架；刨削时，工件作往复运动，刨刀作间歇的进给运动，产生的冲击力较大。主要用途主要用来加工大型或重型零件的各种表面，尤其是长而窄的平面，也可以用来加工沟漕或同时加工几个中小型零件的表面。1.3.1.4刨、插、拉床611.3.1.4刨、插、拉床623）插床主要特征实质上就是立式刨床。主要用途适于在单件或小批生产中加工内孔键槽或花键孔，也能加工方孔和多边形孔。对于不通孔或有障碍台肩的内孔键槽，插削几乎是唯一的加工方法。1.3.1.4刨、插、拉床631.3.1.4刨、插、拉床644）拉床主要特征具有多齿刀具，每后一刀齿较前一刀齿高出一个齿升量，一次行程完成表面的粗加工、半精加工和精加工，精度高，生产率高。有卧式和立式之分。主要用途适于成批大量生产中加工各种截面形状的通孔、孔内键槽、平面和没有障碍的外表面。1.3.1.4刨、插、拉床651.3.1一般机加工设备661.3.1.5磨床1.3.1.5磨床671）万能外圆磨床主要特征通用性较好，带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面,但生产率较低。主要用途主要用于磨削IT6~IT7级精度的圆柱形或圆锥形的外圆和内孔，表面粗糙度在Ra1.25～0.08um之间。此外还可以磨削阶梯轴的轴肩、端平面、圆角等。适用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。1.3.1.5磨床681.3.1.5磨床692）平面磨床主要特征工件夹紧在工作台上或安装在电磁工作台上靠电磁吸住，进给运动由液压传动。主要用途磨削工件的平面。1.3.1.5磨床701.3.1.5磨床713）无心外圆磨床主要特征工件不用顶尖或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间由托板支承，生产效率较高，易于实现自动化。主要用途主要用在大批量生产中磨削细长光滑轴及销钉、小套等零件的外圆。1.3.1.5磨床721.3.1.5磨床734）内圆磨床主要特征砂轮主轴转速很高。磨内圆与磨外圆相比，生产率低，加工精度和表面质量较难控制，多用于加工淬硬的或高精度的内圆。主要用途磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通式仅适于单件、小批生产，自动和半自动式的除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量生产中。1.3.1.5磨床741.3.1一般机加工设备751.3.1.6加工中心1.3.1.6加工中心76加工中心主要特征具有实现自动控制的数控系统并备有刀库能自动更换刀具。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。常用的有加工箱体类零件的立式加工中心（图27）、卧铣加工中心（图28）及用于加工回转体零件的车削加工中心（图29）。1.3.1.6加工中心77加工中心主要用途加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。1.3.1.6加工中心781.3.1.6加工中心791.3.1.6加工中心801.3.1一般机加工设备811.3.1.7齿轮加工机床1.3.1.7齿轮加工机床821）滚齿机主要特征相当于一对螺旋齿轮啮合滚动。主要用途主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮和蜗轮，还可以加工花键轴的键。1.3.1.7齿轮加工机床831.3.1.7齿轮加工机床842）插齿机主要特征相当于一对圆柱齿轮啮合。主要用途用于加工内、外啮合的圆柱齿轮的轮齿齿面，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮中的小齿轮。1.3.1.7齿轮加工机床851.3.1.7齿轮加工机床863）磨齿机主要特征相当于一对假想的齿轮齿条啮合。主要用途常用来对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工，但也有用来直接在齿胚上磨出轮齿的。磨齿后，精度可达6级以上。1.3.1一般机加工设备871.3.1.8切断机床（带锯床）1.3.1.8切断机床（带锯床）88带锯床主要特征按锯带所处位置可分为立式、卧式。立式带锯床的锯架垂直设置,切割时工件移动,用以切割板料和成形零件的曲线轮廓,还可把锯带换成锉链或砂带,进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置,沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给,为保持锯齿与工件垂直。卧式结构的锯带在扶持装置的作用下，工作段相对于驱动轮轴线扭了一个角度（40°）；立式则不需扭这样一个角度。环形锯带对工件进行连续锯割，效率高；锯口窄，节省材料。主要用途锯割棒料、型材和管材等。1.3.1一般机加工设备891.3.1.9特种加工机床1.3.1.9特种加工机床901）电火花加工机床原理图（图36）利用工具电极和工件电极间脉冲火花放电，对工件表面进行电蚀作用，将工件逐步加工成形。火花放电时，在放电区域能量高度集中，瞬时温度可高达10000℃左右，可使任何金属局部熔化甚至气化而被蚀除。主要特征利用成型工具电极相对工件作简单进给运动而成形。主要用途用于加工工件型腔、型体和在工件上穿孔。1.3.1.9特种加工机床91