埋弧自动焊接工艺

埋弧自动焊接工艺本工艺适用于板厚6~22mm的碳钢及高强度低合金钢焊接。一.焊前准备1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。2.检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。3.检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属为止(距焊件边缘20mm处)，用砂轮机进性打磨。5.焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙＜1mm，两板高低差＜0.5mm。6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm，A3钢使用J427焊条，16Mn钢使用J507焊条，并清除点焊焊渣。二.焊丝与焊剂选用1.焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用(如表1)。表1钢号焊条牌号埋弧自动焊焊丝牌号焊剂牌号A3、A3R、20、20g结426、结427H08A剂431、剂35016Mn、16MnR结506、结H10Mn2、H10MnSi剂3505071Cr18NiGTi奥132、奥137H0Cr18Ni9Ti、H00Cr22Ni10剂772、剂2602.焊丝直径根据板厚不同选用，＜10mm板厚选用直径4mm，≥12mm板厚选用5mm。.1.3.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。4.焊剂使用前必须进行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。三.焊接规范参数：1.本规范适应于双面焊接板厚≤14mm可不开坡口焊接，板厚≥16mm应开坡口，焊接坡口为65°±5°，根部8mm。2.板厚≥16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为6~7mm。3.焊接规范参数如表2，船形角焊(平对接焊)如表3，平角焊如表4。表2焊接规范参数接头形式钢板厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接程序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)120~16412300~350350~40030~3230~32488412450~500500~55030~3230~324610412500~600600~65032~3432~344212512650~700750~80035~3635~363414512750~770750~80036~3836~3828250±5°120~116512650~700800~85036~3836~38282518512720~750800~85036~3836~38282520512720~750820~87036~3836~38282422512750~780850~90036~3836~382825注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。四.焊接(纵缝焊接)：1.根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。2.开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长度，并把.2.指针纠正与焊丝对一直线。3.起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。表3船形角焊焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)634500~525575~60034~3645~4752~54834550~600575~62534~3633~3528~3030~325675~72532~3430~3210345600~650650~700725~77533~3534~3634~3620~2323~2523~2512345600~650700~750775~82534~3634~3636~3812~1416~1818~20表4平角焊焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)43350~37028~3053~55634450~470480~50028~3028~3054~5858~60834500~530670~70030~3230~3244~4648~50.3.4.起弧时应观察电流，电压值稳定在预给规范时，并合上小车离合器，开始正常焊接。5.焊接过程注意焊接电流及电压变化，指针与焊缝对中变化时不断调整。6.导电嘴磨损出现规范不稳定时应更换导电嘴。7.焊接工艺认可应作工艺板试验焊后X光检查或取样检查，观察焊透情况及各种力学性能试验。8.纵缝焊接如因装配间隙要求超差时，应采用焊剂垫焊接，先焊接内纵缝，后焊接外纵缝。9.多层焊接时，每焊完一道后，应将焊渣清除干净，认真检查焊缝，质量发生问题即时处理，直到确认焊缝表面质量合格后，在进行下一道焊缝实施焊。10.施焊过程焊剂必须全部覆盖焊缝保护，如覆盖不良会出现各种焊接缺陷。11.焊接过程不应中断，如因故中断后，应在弧坑处用气刨扣去100mm后再引弧焊接。五.环形焊缝焊接(参考纵缝焊接规范)1.机头位置的控制：为防止熔化金属及熔渣滚动筒体表面流失，焊丝应转动方向偏离中心垂直距离aaDa值与D的关系D(mm)800~1000≤1500≤2000a(mm)20~253035a2.起弧时应先转动工件，后引燃电弧，且规范预先调整好。3.引弧时因规范不够稳定，该引弧段焊缝应扣去100mm~150mm范围长度(在不断焊接过程的前提下进行)。.4.4.整条环形焊缝包括多层多道应连续进行，一次焊完。5.停止时应先停工件的滚动，后停电弧，以便填满弧坑，且接头应有重叠量，应打磨光顺。