车间现场管理及绩效考核pzl

车间主任现场管理及KPI绩效考核培训浙江威凌实业股份有限公司2012年3月车间和车间主任车间是为了共同完成某项生产（工作）任务，而由一定数量的操作人员或工作人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成的一个工作集体.车间主任是车间中的生产、行政负责人，一般由总经理指派或由群众选举经总经理批准产生。车间在企业中的地位车间是企业生产经营活动的基本单位;车间是企业管理的基础;车间是提高职工素质的基本场所;车间是激发创意、解决问题的团队。提高产品质量质量关系到市场和客户，车间主任要领导员工为按时、按量地生产高质量的产品而努力。提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。生产现场管理安全：防止工伤和重大事故，包括监督员工严格按照操作规程操作等，人员的调配、排班、考勤、员工的情绪管理、新进员工的培训，设备保养，生产现场的卫生、班组的建设等。车间主任的作用车间现场管理现场管理一、什么是现场管理二、现场管理的六要素三、优秀现场管理的标准和要求四、5S现场管理五、生产现场的质量控制六、生产现场员工的管理七、生产成本的控制八、现场管理制度一、什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。二、现场管理的六要素（5M1E）现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。三、优秀现场管理的标准和要求1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。四、5S现场管理（一）、“5S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。四、5S现场管理（二）5S管理的目的四、5S现场管理（三）、5S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。四、5S现场管理（2）整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。四、5S现场管理清扫要领：•建立清扫责任区(室内外)；•执行例行扫除,清理脏污；•执行例行污染源,予以杜绝；•建立清扫基准,作为规范。（3）、清扫清扫的内容：•机器设备的清扫；•公共区域的清扫。四、5S现场管理（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。四、5S现场管理（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则.规定3）.制订礼仪守则4）.教育训练(新进人员加强)5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)四、5S现场管理1#车间2#车间3#车间4#车间5#车间6#车间7#车间1.现场无不用和过期的材料52.现场无不良的仪器或工具53.无物品乱放或东倒西歪54.无物品散乱装的现象。51.物品器具按规定摆放52.成品摆放整齐美观53.良品与不良品有区分54.现场区域标识清晰分明51.工作场所干净整齐52.产品无脏污53.无随地吐痰，乱扔脏物54.机器或用具保养状态良好51.工位，地面干净52.工作服，劳保用品整齐端正53.现场环境清爽宜人54.现场用具整齐51.讲文明，无脱鞋和翘脚52.无说闲话或打盹睡觉53.接听电话或工作交往礼貌54.办事果断，效率高5100生产现场5S检查评分表项目检查内容配分整理整顿清扫日期：检查人：清洁合计素养备注五、生产现场的质量控制生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。（一）、影响产品质量的5M1E●影响产品质量的因素人(Man)机器(Machine)材料(Material)方法(Method)检测(Measurement)环境(Environment)（二）、在全面质量管理中使用PDCA循环法五、生产现场的质量控制●PDCA循环法(戴明环）APDCP（Plan）——计划阶段D（Do）——执行阶段C（Check）——检查阶段A（Action）——处理阶段五、生产现场的质量控制阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题PDCA循环的工作步骤和内容（三）、因果图又叫鱼刺图的使用方法因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。五、生产现场的质量控制六、生产现场员工的管理1、优秀的生产车间管理者的标准会制定和实施合理的管理制度倡导者与实施安全生产避免各种不必要的浪费向上管理和向下负责善于做好生产现场管理六、生产现场员工的管理2、生产现场管理的内容：（1）严格执行制度（2）提高员工技能（3）关心员工（4）积极处理问题（5）上下信息传递（6）修正管理制度（7）提高工作效率（8）确定产品质量（9）安全生产（10）实施员工绩效考核七、生产成本的控制1、生产成本控制的概念：生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。七、生产成本的控制2、生产成本控制的方法：（1）制订成本标准：1）计划指标分解法；2）预算法；3）定额法。（2）监督成本的形成；（3）及时纠正偏差；（4）用管理控制生产成本。七、生产成本的控制3、影响生产成本的主要因素：产品质量事故；设备故障事故；产生流程瓶颈；员工工作消极；生产流程不顺；员工技能偏低；生产能力不足；过多生产浪费等。4、成本管理的有效方法（一）消灭浪费●制造过多的浪费●等待的浪费●搬运的浪费●加工过程中的浪费●库存的浪费●动作的浪费●制造不良品的浪费七、生产成本的控制七、生产成本的控制4、成本管理的有效方法（二）搞好员工培训1）、增进员工对公司的了解；2）、提高员工修养，减少事故的发生；3）、增强员工纪律性，降低员工流动率；4）、培训可以提高工作效率，降低消耗5）、能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。八、现场管理制度1、生产现场管理制度的作用：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。八、现场管理制度2、生产现场管理制度的内容：质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。八、现场管理制度现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真”案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手生产效率低落环境管理人员方法材料机器生产效率低落步骤三：找出形成大原因之小原因环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤四：找出主要原因，并把他圈起来环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤五：主要原因再分析步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。缺乏训练计划缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间KPI绩效考核KPI绩效考核一、绩效考核的基本知识二、绩效考核指标三、绩效体系四、KPI关键绩效指标五、绩效指标值的设定六、威凌实业目标分解一、绩效考核的基本知识（一）绩效考核的概念绩：业绩；效：效果绩效：员工工作过程中能力、态度的表现及工作的成绩。绩效考核：以工作目标为导向，以工作标准为依据，对员工在工作过程中的行为及其成绩进行评定的过程。一、绩效考核的基本知识（二）绩效考核的目的一、绩效考核的基本知识（三）、绩效考核的原则建立符合公司实际情况的、行之有效的、公正、公平的考核制度。制度减少对考核工作的神秘感，绩效标准和目标、考核结果公开化。用事实和数据说话，切忌主观武断、缺乏事实依据，避免感情分。A、有助于公司、部门目标的实现；B、绩效考核的方法和手段与相应岗位、考核目的相适应。考核标准的制定、考核全过程及考核后的绩效反馈面谈均需要考核者与被考核者、管理者与被管理者进行充分的上下级沟通。考核的各等级杰出、优秀、良好、合格、不合格之间应有明显的差别界限，针对不同考核结果的员工在工资、奖金、晋升等方面体现其差别，使考评带有激励性。公开客观实用双向差别（四）、绩效考核体系主要考核内容工作绩效综合素质满意度为确保评估的全面性与公正性，新制度下中层管理干部的评估包含三方面—工作绩效、综合素质与满意度，而普通员工则用综合评估来考核。用途•反映实际工作表现•直接与绩效工资、年终奖、职等挂钩•辅助性资讯•升/降职时做参考•辅助性资讯•升/降职时做参考资料来源/评分人•人力资源部•相关部门•分管经理•领导•同事•部属•其他部门性质•多为客观之数据指标•主观软指标•主观软指标每月评估及年度综合评估，内容涵盖工作绩效、工作表现、能力、工作态度各方面，每年综合评估一次，由直接领导、同事打分每月评估与绩