TOPGP物料需求计划

TOPGP教育训练物料需求计划（MRP）物料需求管理系统功能架构物料需求管理概念及系统特色物料需求管理系统流程MRP模拟流程2Q&A课程大纲物料需求检示报表MRP概念在未來任何的时点上寻求供给(Supply)、需求(Demand)的平衡(Balance)。用一句话來形容MRP的功能就是MRP能夠产生一份行动建议(Actionplan)，透过这份行动建议能在适当的时间在适当的地点供应适当数量的材料给各个需求部门。MRP(MaterialRequirementPlanning)3MRP逻辑将未來时间依需要划分成很多个时段(Timebucket)。分別统计每一个时段的供给与需求。对每一个时段来说系统都要保证总供给大于等于总需求，若总需求大于总供给时MRP就要产生行动建议去补足差額。若总供给大于总需求时，多余的部份就转到下一期当成供给。4MRP要解决的问题处理的问题所需的信息1、生产什么？生产多少？1、预测、订单、生产计划2、要用到什么？2、准确的物料清单（BOM)3、已具备什么？3、准确的物料库存数据4、还缺什么？何时需要？4、MRP的计算结果（生产计划和采购计划）MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。其主要功能及运算工具如下表所示。☞多版本计划模拟☞多营运中心MRP模拟☞分仓MRP模拟☞灵活的时距设置☞取替代料之处理☞指定厂牌之管理☞安全库存量之考量☞再補货点之计算☞MDS需求之模拟功能特色☞独立需求之模拟6物料需求管理系统功能架构各模组供给/需求独立需求MPS计划MRP版本模拟设定MRP模拟MRP基本资料检视及调整MRP模拟结果检视MRP工单产生MRP请购单产生采购系統生产管理系统7MDS需求需求來源客戶订单axmt410工单下阶备料asfi301独立需求amri506MPS计划下阶备料安全库存量供给來源实际工单asfi301请购单apmt420采购单apmt540预测工单現有库存及在验量参数设定(asms260)请购单之衡量~全部列为供给量/已核准才列供给量/不列供给量采购单之衡量~全部列为供给量/已核准才列供给量销售预测axmi171供給/需求來源定义MDS需求apsp4008MRP模拟流程MRP相关资料检视MRP模拟amrp500MRP相关建议表MRP请购单产生amrp510MRP工单产生amrp5209MRP版本条件维护amri503可选BOM资料1.料号与单位用量要正确2.有ECN要随时修正BOM3.生效日/失效日要正确4.替代料要随时修正产品结构数据维护作业工程变异单维护作业工程变异单维护作业替代料数据维护作业abmi600abmi710abmi710abmi604业务资料1.销售订单交期与数量要正确2.过期销售订单要结案一般订单维护作业订单变更单维护作业订单结案作业axmr410axmt800axmp410采购数据1.采购订单交期与数量要正确2.过期采购单要结案3.LeadTime要正确4.各项采购参数要正确采购单维护作业采购单更单维护作业采购单结案作业料件基本数据维护-采购料件基本数据维护-采购apmt540apmt910apmp551aimi103aimi103生管资料1.请购单需求日期与数量要正确2.过期请购单要结案3.LeadTime要正确4.各项生管参数要正确5.过期工单要结案6.工单完工日期要正确请购单维护作业请购单结案作业料件基本数据维护-生管料件基本数据维护-生管厂内工单-逐张结案作业厂内工单-整批结案作业工单维护作业apmt420apmp451aimi104aimi104asfp400asfp401asfi301MRP相关的资料检视需要检核的基础资料重要字段说明维护作业料件来源码(ima08)P,M,C,D,T,S.....料件主档维护(aimi100)低阶码(ima16)料件愈上层,阶数越低RunMRP前需执行低阶码重计作业采购补货策略码(ima37)再订购点/MPS/MRP/FAS/订单式生产/期间采购料件基本数据-采购数据(aimi103)采购单位批量(ima45)采购量以卷计---1卷=1000EA最少采购数量(ima46)每次最少订购5卷采购损耗率(ima47)采购过程中的损耗文件作业时间(ima50)采购前置期交货前置时间(ima48)到厂前置时间(ima49)入库前置时间(ima491)BOM投料时距(bmb18)工单生产前,备料时间产品结构数据维护(abmi600)损耗率(bmb08)固定损耗量(bmb081)损耗批量(bmb082)生管发料单位批量(ima64)料件基本数据-生管资料(aimi104)最少发料数量(ima641)生产单位批量(ima56)最少生产数量(ima561)生产时损耗率(ima562)固定前置时间(ima59)生产前置期变动前置时间(ima60)变动前置时间批量(ima601)QC前置时间(ima61)MRP基本资料检示/调整12以上必要栏位可于本支作业进行检示/调整低阶码计算作业13运行MRP之前,要进行低阶码计算作业,否则因BOM异动而未重计低阶码从而导致料件低阶码错误会直接影响MRP计算结果ABCDE低阶码012相依性需求MRP版本条件维护作业14可预先设好各版本运行选项,MRP模拟时自动依版本帶出各选项值;当MRP设置背景作业自动运行时,将依设好的版本条件运行MRP模拟作业的计算步骤算时距取料号抓需求取供给得差值行动日算下阶汇需求得结果MRP模拟作业16提供不同的模拟状況,可多人同时使用,完全独立执行且不影响來源系统征对來源指定条件范围‘依时距编号’--依自行设定之变动时距资料，于时距资料维护作业(amsi102)中维护算时距系统提供时距方式：周、月、旬、天、自定义时距自定义时距的方式，自行设置天数及间隔天数，可设置不同的间隔天数。时距的计算方式时距为周、月、旬，按起始日期所在的周、月、旬的周一、月首、旬首的那天作为时距的第二个时距日，第一个时距日为前一周、月、旬的周一、月首、旬首。第三个时距日为下一周、月、旬的周一、月首、旬首，以此类推。时距为天和自定义时距，起始日期为第二个时距日，第一个时距日为前一天。第三个时距日为间隔天数相加后的天数，以此类推。时距范围内的需求供给全部汇总在时距日。时距资料维护作业18设定每一段时间区间的天数，执行amrp500后于amrq500作业中系统会以设定之时距，显示供需状况算时距时距的计算方式以周为例时距为周，起始日期5月8日，截止日期5月24日日一二三四五六282930123456789101112131415161718192021222324252627282930311日一二三四五六282930123456789101112131415161718192021222324252627282930311日一二三四五六282930123456789101112131415161718192021222324252627282930311日一二三四五六282930123456789101112131415161718192021222324252627282930311日一二三四五六282930123456789101112131415161718192021222324252627282930311日一二三四五六282930123456789101112131415161718192021222324252627282930311日一二三四五六282930123456789101112131415161718192021222324252627282930311日一二三四五六282930123456789101112131415161718192021222324252627282930311日一二三四五六282930123456789101112131415161718192021222324252627282930311第一个时距日4月29日第二个时距日5月6日第三个时距日5月13日第四个时距日5月20日算时距自定义时距序天数122333435367778797107日一二三四五六282930123456789101112131415161718192021222324252627282930311起始日期5月8日，截止日期5月31日第一个时距日5月7日第二个时距日5月8日第三个时距日5月10日第四个时距日5月13日第五个时距日5月16日第六个时距日5月19日第七个时距日5月22日第八个时距日5月28日变动时距范例2150pcs90pcs时距设为3天时4/24/54/84/114/144/17受订量5090请购量采购量在验量……时距设为7天时4/24/94/164/234/305/7受订量1400请购量采购量在验量……时距设为3天时时距设为7天时MRP模拟作业的计算步骤算时距取料号抓需求取供给得差值行动日算下阶汇需求得结果取料号MRP运行的来源最终体现在料号。1、MPS计划2、实际工单3、客户订单4、料号5、指定工单6、MDS需求7、指定订单模拟料号来源料号的补货策略需为MRP。当选择方式为4、料号，料号内容为“*”或“”，则取所有料号。MRP模拟作业的计算步骤算时距取料号抓需求取供给得差值行动日算下阶汇需求得结果抓需求计划备料量工单备料量受订量安全库存量、独立需求（amri506）、MDS（apsi400）、销售订单。MPS计划未开工单的主料，根据BOM展开其下阶计划备料；MRP运行中产生的PLM量根据BOM展开其下阶计划备料。工单备料档，未备料取BOM档。需考虑是否属于被排除在外的单别（amri701）。是否在运行时勾选参数。单据状态是否符合。抓需求amri701正向：MRP运行时只考虑列出的条件。反向：MRP运行时不考虑列出的条件。每次MRP模拟只能选择1个限定版本。抓需求纳入独立需求档资料关系到amri506中是否参与运算。纳入MDS需求关系到apsi400中是否参与运算。纳入实际订单档资料关系到销售订单是否参与运算纳入MDS需求与纳入实际订单档资料不能同时勾选。纳入MPS计划（未开工单）下阶料的备料需求建议PLM料件生成下阶料的备料需求抓需求纳入MRP运行的单据状态独立需求：审核状态，开立、作废和结案状态不纳入。销售订单：非合约订单，取未交量。单据需审核。开立、作废、结案状态不纳入。工单备料：工单开立即纳入，取应发量-已发量，如果小于0，不纳入。作废、结案状态不纳入。试产工单不纳入。抓需求按各需求日期放入时距安全库存量：没有需求日，放入第一个时距日。独立需求：按需求日期。MDS：按交期。销售订单：按约定交货日。工单备料档：工单的预计开工日。计划备料：上阶来源的行动日。4月29日5月6日5月13日5月20日5月27日安全库存量：500PCS销售订单：交期5/5200PCS销售订单：交期5/10800PCS独立需求：需求日5/14200PCS计划备料：上阶行动日5/201200PCS工单备料：预计开工日6/11200PCSMRP模拟作业的计算步骤算时距取料号抓需求取供给得差值行动日算下阶汇需求得结果取供给库存量替代量请购量在采量在外量在制量计划产量在验量MRP可用库存量，仓库、储位需勾选MRP可用。已收货未入库。对应的采购单需勾选MRP可用。此料件有可替代料，预计结存0且可替代料有预计结存，按顺序进行分配可替代量。料件被替代使用后，替代量为负数。取未全部转采购单的请购数量，请购单需勾选MRP可用。未发出的采购单数量，采购单需勾选MRP可用。已发出未完全收货的采购单数量，采购单需勾选MRP可用已经开立的工单，未入库数量。MPS计划未开工量。需考虑是否属于被排除在外的单别（amri701）。单据状态是否符合。请购单：按asms260中设置，1、全部纳入；2、审核后纳入；3、全部不纳入。如果纳入，取请购量-已转采购量，如果小于0，取0。作废和结案请