第一重型机械股份有限公司生产实习报告

1第一重型机械股份有限公司生产实习报告机械工程学院机械电子工程专业00011535赵晓蕊指导教师：牟德君李仕华一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。二、生产实习内容1.了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。2.了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS（计算机集成制造系统）等应用情况。3.了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。4.了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。5.了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。6.了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。7.了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8.了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。9.了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。2实习地点：中国第一重型机械股份有限公司（CFHI）实习日期：2003年8月27日～2003年9月11日重型装备制造厂（1分厂）重型设备制造厂是第一重型机械股份有限公司的骨干单位之一，厂房面积237002m，有各种设备77台，大型把关设备58台，立车加工最大直径13m，天车最大起重量200吨，φ225数控镗床，5χ15m，5χ12m数控龙门铣床，3χ8m龙门铣床和φ200数显镗床都有90年代国际先进水平。40年来为国家生产29万吨各类机器产品，填补国家空白170多项，为国家的民族工业做出贡献。公司质量方针：中国一重、技术领先、强化控制、持续改进、质量一流、顾客满意。一、重要设备1.1591立式车床该设备是1959年4月由前苏联生产的，机床加工重量最大达250吨，最大工件直径13米，最大高度5米，其工作台直径8.75米，机床回转精度0.03～0.05mm，加工垂直精度0.03～0.05mm，加工垂直精度可达0。2.5×15数控龙门铣床该设备是1975年6月从西德引进的，其工作台静压载重525吨，最大加工长度为15m，宽5m，机床联动精度可保证加工范围内可达0.01～0.03mm。投产以来，先后承担2050热连轧机、1900连铸机、1780冷热连轧机等产品关键部件的加工制造任务。3.45×12数控龙门铣床该设备是1987年12月从西德引进的，该机床可加工高度为4.5m，长14m，其回转工作台承重80t，工作坐标精度在机床加工范围内可达0～0.02mm，可加工各种复杂高精度工件。4.225数控落地镗床该设备是1987年12月从西德引进的，该机床可加工高度为4.5m，长14m，其回转工件承重80t，工作坐标精度在机床加工范围内可达0～0.02mm，可加工各种复杂高精度工件。5.1563立式铣床该设备是1996年9月从俄罗斯引进的，其工作台直径为6.3m，加工件最大高度为50m，加工件最大直径为6.3m，工作台回转承重160吨，回转精度在0～0.03mm，可加工0°～90°之间的任何斜面，该机床主要承担加氢产品的主要任务。二、产品介绍该图为马鞍山钢铁厂3好炼钢翻转炉用减速器，由武汉设计院设计。工艺卡片：说明：（1）装配前，清理零件，去毛刺飞边，复核尺寸；3（2）焊接件清除飞边、焊接等缺陷，焊缝打磨光滑；（3）外购件检查，清洁，无锈蚀；（4）零件装配不磕碰、划伤，油漆涂均。1.准备工作①清洗，复核尺寸；②分解、清洗、涂漆；③制造热片，要求周边也整齐，无飞边毛刺；④交检。2.装插工件①清洗，复核尺寸；②转配；③装检；3.装齿轮轴工件①清洗，复核尺寸；②装配；③装检；4.总装①装配；②齿轮啮合各侧隙；③调整轴承轴向侧隙；④交检。5.研磨6.分解、清洗7.试车大型装备厂（2分厂）大型装备厂是以加工中小型零件为主的车间，有职工600多人，由工程技术人员，高级技师、高工构成，产品远销欧美。一、主要设备1.卧式数控镗铣床型号：2A6371规格：160产品：俄罗斯加工范围：2×1.8米2.数控刨台式镗床型号：MP1250规格：110产品：俄罗斯3．数控单柱立式车床型号CK5125B最大加工零件：φ2000mm4规格φ2500mm产地武重4．数控铣镗床（02年）型号TK42160C规格4000x1600mm产地：江苏多棱5．龙门刨床粗刨精刨6．龙门铣床二、工厂布置图设备科：TK42160C数控龙门铣镗床电气技术文件控制回路数控铣镋床龙门铣床刨床刨床立式车床立式车床铣床立式车床铣床铣床安全通道机床机床CK5125B车床MP1250ZA637Φ1铣床安全通道5分厂工序设备型号等级单位时间准备时间工序内容1016740.30.2打中心孔2016741.10.23009030.050.1划线4061140.10.2铣5009130.030.1清整6交检7转13#轴销（机械加工工艺卡片）技术要求：1.调质要求：HB229—2692.图中双点划线部分淬火HS55—65工序设备型号工序内容（自打中心孔在各部符合下列要求）101621.车表淬火外圆，按上差直径留余量0.6mm，达Ra3.2以上2.车其余表符合图3.修正中心孔4.各相关要求棱角倒钝20092表淬30314磨表淬外圆符图，注意保证尺寸860f4交检一工段设备1.插床2.装配组装“弯曲锻”用于轧钢3.落地铣镗床（FA-BRS，260，意大利）4.铣镗床（重点设备）5.龙门铣床（Y065225，规格80002500，苏联）6.数控龙门移动加工中心（MZP2800/8000规格80002800，匈牙利）613#12#201电平车水槽水槽75kw井式气体渗碳炉2#蜗牛式冷却器工频淬火机床φ1.8x7m天车Q=50/10tLk=22.5mH=12m9#10#11#水槽水槽低温回火油炉3x8x2m差温炉φ2.32x3.3m8#4x21m电平车较直机15#16#17#18#水槽水槽水槽水槽天车Q=15/3tLk=22.5mH=12m吊具架卧式喷雾装置φ2x20mm较直机φ110mm镗床天车Q=125/32tLk=29.5mH=30m吊具架钢锭模缓冷箱中低温回火电炉1#管式油冷却器φ3.5x225mmφ3.5x12.5mmφ3.5x225mmφ3x22mm3#2#1#回火油炉φ3.5x225mm井式渗碳炉4#φ1.8x7mmφ3x4.9m大炉立式鼓风φ3x25mmφ2x26mmφ3x25mm井式水槽井式水槽5#φ2x8m6#φ2x8m7#φ2x8m水油油重型热处理厂厂房布局7一、重要设备1.大型井式计算机控制热风循环热处理电炉：（1）用途：主要用于轧制、冶炼、锻压、矿山等设备配套中不同种类的冷轧工作辊及大型轴类工件中，低温回火处理。（2）炉膛有效尺寸：mm80002000。（3）控制方式：采用工业控制计算机，PLC控制器及变频调速组成的控制系统，实现工艺温度控制及传动控制系统的自动化。（4）循环方式：采用轴流式风机，通过变频器实现热风无极调速。（5）满负荷装载量：40t。（6）加热功率：460KW，分三区控制。（7）工作温度：使用温度500～600℃，最高温度为70℃。（8）最大升温速度：满负荷时30℃/小时。2.1500t液压校直机（1）校直最大直径600mm；（2）校直最小直径200mm；（3）校直最大长度12m；（4）校直最小长度2.3m。3.坑式风循环中低温回火电炉（1）有效尺寸2×2×6m；（2）加热功率540KW；（3）工作温度600℃（max）；（4）控制精度3℃。4.卧式喷雾淬火机（1）采用工业控制机计算机及PLC组成的控制系统，实现喷雾过程的自动化。（2）支承最大负荷120t（3）处理工件尺寸：工件辊直径ф600－ф2000mm，长度600－700mm，工作轴直径ф350－ф1600mm，长度0－3000mm。（4）淬火冷却速度：1℃－30℃/分钟（5）喷嘴数量：12个5.大型计算机控制燃气差温热处理炉（1）用途：主要用于支承辊、工作辊淬火前对工件表面差温热处理。（2）炉膛有效尺寸：ф2320×2200mm（3）控制方式：采用工业控制计算机，燃烧控制器及PLC控制器组成的控制系统，实现工艺温度控制及传动控制系统的自动化。（4）满负荷装载量：80t（5）工作温度：使用温度1050℃，最高温度1100℃（6）燃烧形式：采用具有英国仪表相连接的小型高温、高速德国线性比例式调节燃烧器。（7）燃料：主燃烧采用子产生炉燃气，副燃烧采用液化石油气实现点火控制。冶金电力装备制造厂冶金电力装备制造厂是中国一重集团公司的重要商品基地，现有重型生产设备55台，其中SIU400NC、WSⅢHCHC、PB4、S3150、1682A、82500等重型设备，标志着中国重工业机械加8工现代化水平，担负着转子、水轮机大轴、支承辊、轧辊、缸体、管模等产品的机械加工，为我国重型机械行业作出重大贡献。一、产品简介1、冷轧支承辊2、冷轧工作辊3、12.5万护环4、60万低压转子5、30万低压转子6、20万高中压转子7、20万高中压转子8、热轧水平转子9、半钢轧辊10、发电机30万千瓦转子11、发电机20万千瓦转子12、发电机10万千瓦转子13、发电机5万千瓦转子14、发电机2.5万千瓦转子15、DN1200管模16、水轮机大轴17、加氢筒节二、重要机床1、SIU400NC，又称捷克数显4米：1994年3月从捷克引进，加工工件最大回转直径4m，加工有效长度21米，加工工件最大承重250吨。2、S2500重型卧车：1966年从捷克引进，加工工件最大回转直径2.5m，加工有效长度25m，加工最大承重1200吨。3、S3150重型卧车：1959年建厂从捷克引进，加工工件最大回转直径3.15m，加工有效长度25m，加工最大承重200吨。4、1682A重型车床：1959年建厂从前苏联引进，加工工件最大回转直径3.2m，长度分别为16m，14m。5、1M675数显重型卧车：1992年9月从前苏联引进，加工工件最大回转直径25m，加工工件有效长度14m，最大承重100吨。6、WSⅢHCDNC重型数控轧辊外圆磨床：1988年9月从原西德引进，磨削工件最大直径2m，加工有效长度14m，最大承重100吨。7、PB4数控深孔钻床：1993年从意大利引进，最大回转直径2m，最大镗孔深度15m，最大承重120吨。8、T2150×100/40深孔钻镗床：2001年3月从齐齐哈尔一机床引进安装，最大回转直径2m，最大镗孔深度10m，最大承重100吨。工作辊机械加工工艺卡片1、毛坯余量及缺陷情况2、并划线包括划定位线3、平面端面，扩中心孔并铣平面4、按锻件粗加工图，车各部分符图，外圆达Ra3.2，切去多余量部分，总长留余量10mm，留在偏心端，注意安全5、打料头6、划扁头各位置线7、平面端线对齐，镗扁头端R100符图8、铣两端面符图达Ra3.29、其余各棱角、倒角相等10、按粗加工图纸要求进行探伤，合格后转下序11、调质12、划中心线、定位线及取样线13、打两端中心孔按图样试检14、切去试料区15、气割料头916、平残脐，打中心孔17、按精加工图纸，要求车各部水压锻造厂水压锻造厂是中国一重重点骨干生产单位之一，主要设备有12500吨、60000吨、1250吨自由锻水压机各一台，10吨重电渣重炉一台，相关配套的加热炉，热外湿炉、天车等设备。自1960年投产以来先后为国家火电、核电、石化、军工、矿山和冶金矿业提供大批量的优质锻件，其中很多项目填补了国家空白，开发了大量的技术，重量高、高附加值产品，如核反应一堆，压力加油器，千吨加氢筒节、封头、电站气锻，支承辊及半钢等产品，质量稳定