机械识图及公差基础知识培训

机械识图及公差基础知识31、零件的表达方法—视图零件图概述|表达零件的形状结构、尺寸及其技术要求的图样，称为零件图。1.1三视图|零件实物向选定的面投影并得到图形即视图，选定三个能反映零件结构特征的投影面投影得到的图形就是三视图。简单零件三视图一般指主视图、俯视图及左视图。1.2三视图投影原理从正面，你发出的视线得到了什么样的投影呢|三视图投影就是一束光正对着物体照射所留下的投影，正对着照的叫正视图，向下照的叫俯视图，从左面照的叫左视图。向下照俯视图向左照左视图1.3零件图的内容一张零件图由一组视图、完整的尺寸、必要的技术要求、标题栏等要素组成，由于零件的形状结构复杂多变，有时候仅靠三个视图并不能清楚的表达零件形状结构特征，因此还需要局部视图、斜视图、旋转视图以及剖面等视图来表达。|局部视图：将机件的某一部分向基本投影面投射所得的图形称为局部视图|斜视图：斜视图是机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图。|旋转视图：将机件旋转一个角度向基本投影面投影所得的图形。斜视图局部视图1.3零件图的内容-----旋转视图、剖视图|剖面图就是把零件沿某一假想平面切开后投影的图形。剖面图有局部剖、旋转剖、斜剖等剖切方法。旋转视图剖视图8剖面符号1.3零件图的内容----断面图|假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，称为断面图。1.3零件图的内容----尺寸|在图纸上，除需表达零件的结构特征外，还需要标注尺寸以确定零件的大小。基本规则：1、尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例和绘图准确度无关。2、以毫米为单位，如采用别的单位必须注明单位名称。111.4、零件图上各种图线的含义—线型及应用|视图上的图形用各种不同的线型来表示不同的轮廓，因此熟悉线型的含义对正确识图有重要作用。121.4、零件图上各种图线的含义—线型及应用|各种图线应用示例241.零件图的识读|零件图的识读方法与步骤（1）看标题栏；（2）分析视图，想像出零件的形状与结构；（3）读零件图上的尺寸，明确各部分的大小及其相对位置；（4）看技术要求，掌握技术质量指标。零件所使用的材料单位名称零件名称图纸编号绘图比例签名区2.(1-38)•————•——ABCD1-381.零件图识读--零件图上常见结构的尺寸标注零件结构类型标注法斜度符号的方向应与斜度的方向一致锥度符号的方向应与锥度的方向一致平面在没有表示出正方形实形的图形上，该正方形的尺寸可用a×a（a为正方形边长）表示，否则要直接标注倒角倒角45°时，可与倒角的轴向尺寸连注：倒角不是45°时，要分开标注1.零件图识读--零件图上常见结构的尺寸标注(续)零件结构类型标注法通孔3-M6表示直径为6均匀分布的三个螺孔可以旁注，也可以直接注出不通孔螺孔深度可与螺孔直径连注，也可以分开注出螺孔不通孔需要注出孔深时，应明确标出孔深尺寸螺孔1.零件图识读--零件图上常见结构的尺寸标注(续)零件结构类型标注法一般孔4-φ5表示直径为5均匀分布的四个光孔孔深可与直径连注，也可以分注出精加工孔光孔深为12，钻孔后需精加工至，深度为10光孔1.零件图识读--零件图上常见结构的尺寸标注(续)零件结构类型标注法锥形沉孔6-φ7表示直径为7均匀分布的六个孔，锥形部分尺寸可以旁注，也可直接注出柱形沉孔柱形沉孔的小直径为φ6，大直径为φ10，深度为3.5，均需标注锪平面锪平面φ16的深度不需标注，一般锪平到不出现毛面为止沉孔6图纸幅面尺寸{图纸宽度（Ｂ）和长度（Ｌ）组成的图面称为图纸幅面。{图纸基本幅面代号及尺寸:A0(841X1189)A1(594X841)A2(420X594)A3(297X420)A4(210X297).1公差与配合的基本术语及定义孔和轴¾孔：主要指圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。¾轴：主要指圆柱形外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。¾尺寸：用特定单位表示长度值的数字，如直径、半径、深度、宽度、中心距等。¾基本尺寸：基本尺寸是指设计给定的尺寸。¾实际尺寸：实际尺寸是指通过测量得到的尺寸。¾极限尺寸：极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值，由使用上的要求确定。其中，较大的一个界限值称为最大极限尺寸；较小的一个界限值称为最小极限尺寸.1公差与配合的基本术语及定义基本尺寸、实际尺寸与极限尺寸.2尺寸偏差、公差及公差带|尺寸偏差（简称偏差）：尺寸偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。偏差分为极限偏差和实际偏差，而极限偏差又分为上偏差和下偏差。上偏差是最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，孔、轴上偏差分别用代号ES和es表示；下偏差是最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，孔、轴下偏差分别用代号EI和ei表示。实际偏差是实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。|尺寸公差（简称公差）。尺寸公差是指尺寸允许的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。公差是一个无正、负号的数值，且不能为零。|尺寸公差带（简称公差带）。公差带图中确定偏差的基准直线，称为零偏差线（零线），通常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线之上，负偏差位于零线之下。代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为公差带。|基本偏差。用来确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。3940.3公差等级|确定尺寸精确程度的等级，称为公差等级。|国标的标准公差共分20个等级，用IT和阿拉伯数字表示，即IT01，IT0，IT1，…，IT18，其中IT01最高，IT18最低，等级依次降低，公差值依次增大。公差等级应用范围应用举例IT01～IT1用于精密的尺寸传递基准，高精度测量工具，极个别特别重要的精密配合尺寸，精密尺寸标准块公差，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT2～IT5用于很高精密和重要配合处。例如，精密机床主轴颈与高精度滚动轴承的配合，车床尾架座体与顶尖套配合，活塞销与活塞销孔的配合IT6（孔至IT7）用于要求精密配合处，在机械制造中广泛应用。例如，机床中一般传动与轴承的配合，齿轮、皮带轮与轴的配合，精密仪器、光学仪器中的精密轴，电子计算机外围设备中的重要尺寸，手表、缝纫机中重要的轴IT7～IT8用于精度要求一般的场合，在机械制造中属于中等精度。例如，一般机械中速度不高的皮带轮，重型机械、农用机械中的重要配合处，精密仪器、光学仪器中精密配合的孔，手表中离合杆压簧，缝纫机重要配合的孔IT9～IT10用于只有一般要求的圆柱配合。例如，机床制造中轴套外径与孔配合；操纵系统的轴与轴承配合，空转皮带轮与轴，光学仪器中的一般配合，发动机中机油泵体内孔，键宽与键槽宽的配合，纺织机械中的一般配合零件IT11～IT12用于不重要配合处。例如，机床中法兰盘止口与孔，滑块与滑移齿轮凹槽，钟表中不重要的工件，手表制造中所用的工具及设备中的未注公差尺寸，纺织机械中低精度的间隙配合IT12～IT18非配合尺寸用于非配合尺寸及不重要的精糙联结的尺寸公差（包括未注公差的尺寸）、工序间尺寸等配合尺寸最常用的精度等级.4配合|基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。|在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得之代数差，此差值为正时是间隙配合，为负时是过盈配合。过渡配合是可能具有间隙或过盈的配合，孔与轴的公差带相互交叠。间隙配合过盈配合.4配合—基准的选择|过渡配合介于间隙配合与过盈配合之间。某对孔、轴装配后，不是有间隙，就是有过盈，绝不会又有间隙又有过盈。9间隙配合主要用于孔、轴间的活动联接。9过盈配合用于孔、轴间的紧密联接，不允许两者有相对运动。9过渡配合主要用于孔、轴的定位联接。.5公差标注实例|配合标注：|单独标注：‹在零件图中，我们经常使用偏差标注，不用去查手册确定偏差数值。46.1表面粗糙度概述|经机械加工后工件表面看起来很光滑平整，但由于机床的振动、切屑分离时材料的塑性变形等原因，总会留下刀刃或磨轮的加工痕迹。在显微镜下可以看到这些痕迹都是由许多微小高低不平的谷峰组成。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度实际表面的几何轮廓形状۞轮廓算术平均偏差Ra（µm）能较全面客观地反映表面微观几何形状的特性，一般以其作为表面粗糙度的值.表面粗糙度的标注及符号|对于用去除材料的方法获得的表面，如车、铣、刨、钻、磨、抛光、电火花加工等，采用符号如a所示；|对于用不去除材料的方法获得的表面，如铸造、锻造、冲压、粉末冶金等，采用符号如b所示；|对于不拘加工方法获得的表面，采用符号如c所示。.4表面粗糙度代号在图样上标注的示例.1形位公差—概述|形位公差是形状公差和位置公差的统称，即允许形状和位置的变化范围。其研究对象是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。53.2形位公差特征符号54.3形状公差带定义标注和解释55.形状公差带定义标注和解释56.3形状公差带定义标注和解释57.3形状公差带定义标注和解释平行度58.3形状公差带定义标注和解释59.3形状公差带定义标注和解释60.3形状公差带定义标注和解释61.3形状公差带定义标注和解释.3形状公差带定义标注和解释位置度63.3形状公差带定义标注和解释.3形状公差带定义标注和解释.3形状公差带定义标注和解释圆跳动.3形状公差带定义标注和解释.3形状公差带定义标注和解释.3形状公差带定义标注和解释.4基准|基准是确定被测要素方向或位置的依据。图样上给定的基准是理想的，有基准面、基准线、基准点。.4基准基准实际要素存在形状误差.4形位公差带的标注|公差框格形位公差的框格有两格或多格组成。第一格填写公差项目的符号；第二格填写公差值及有关符号；第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号.4形位公差带的标注|框格指引线标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端线垂直，箭头指向被测要素，箭头的方向是公差带宽度方向或直径方向。