第十章生产活动控制

第10讲生产活动控制1按照ERP的逻辑流程，生产活动控或生产管理制（ProductionActivityControl，PAC）属于计划执行层。MPS给出了最终产品或最终项目的生产计划，经过MRP按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划，即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。关于外购件的计划采购订单要通过采购作业管理来实现。关于自制件的计划生产订单要通过生产活动控制（PAC）来实现。23经营规划销售与运营规划主生产计划物料需求计划能力需求计划采购活动生产活动计划层执行层4闭环MRP示意图MRPⅡ系统生产活动控制（PAC）通过生产活动控制过程来执行生产计划1.制造业生产类型2.车间作业管理3.重复生产管理4.流程制造业生产管理5一、.制造业生产类型关于制造业生产过程的组织方式和技术，从大的方面来说可以分为两类：离散型生产–车间任务型生产（JobShopManufacturing）–大批量重复生产（RepetitiveManufacturing）流程型生产6A.离散制造离散制造（DiscreteManufacturing）企业一般都包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。该些生产过程不是连续的，各阶段、各工序间存在明显的停顿和等待时间，产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来逐步完成;在这类企业中，有些企业偏重于零部件制造，我们称之为离散加工型企业；有些偏重于装配，我们称之为装配型企业。离散制造代表行业：电子电器；五金加工；家具；灯饰；光学；光电；机电；机械加工；。。。。。。（1）车间任务型生产——如，机械制造特点一：每项生产任务仅要求整个企业组织的部分能力和资源。特点二：将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织（如，车间、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另一个工作中心进行不同类型的工序加工。常常基于主要的工艺流程来安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。9特点一：每项生产任务仅要求整个企业组织的部分能力和资源。特点二：将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织（如，车间、工段或小组）。特点三：工艺路线灵活。对于车间任务型生产的组织方式，其设备的使用是灵活的，工艺路线也可以是灵活的。10（1）车间任务型生产——如，机械制造特点一：每项生产任务仅要求整个企业组织的部分能力和资源。特点二：将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织（如，车间、工段或小组）。特点三：工艺路线灵活。特点四：生产计划的编制和管理必须处理大量的生产任务。11特点一：每项生产任务仅要求整个企业组织的部分能力和资源。特点二：将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织（如，车间、工段或小组）。特点三：工艺路线灵活。特点四：生产计划的编制和管理必须处理大量的生产任务。特点五：库存管理复杂。库存管理包括了原材料、外购件、在制品、成品、半成品的管理，是最复杂的。12特点一：每项生产任务仅要求整个企业组织的部分能力和资源。特点二：将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织（如，车间、工段或小组）。特点三：工艺路线灵活。特点四：生产计划的编制和管理必须处理大量的生产任务。特点五：库存管理复杂。13（2）重复生产（RepetitiveManufacturing）又叫大批量生产，起源于1913年福特汽车的汽车流水线大批量生产。重复制造其实是装配型离散制造与流程制造的结合物，即将装配型离散制造高度标准化，使得工序间的衔接变得紧密、连续并且自动化。重复制造常常表现为高自动化的流水线生产。14汽车装配；电子装配；家用电器；。。。。。。重复制造代表行业：重复生产的特点1)客户订单批量大，且有重复性。2)对一个特定产品的生产，所需的加工能力和工装设备是专门设定的。3)工艺路线是固定的。工作中心或设备按加工的先后顺序排列，通常表现为生产线4)加工的零部件以流水方式通过生产线。5)各个工作中心之间生产率的平衡比车间任务型生产更为重要。因为需要确保流水生产的顺利进行6)排队和等待时间短。7)在制品库存比较少。与车间任务型生产比较而言15制造业生产类型离散型车间任务型—如机械制造•每项生产任务只要求企业的部分资源•将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织•工艺路线灵活•库存管理复杂重复生产—如电视机装配•加工能力和工装设备专门设定•工艺路线固定•生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少流程型—如化工、制药16B.流程型生产流程制造（processManufacturing）也被称之为连续生产（ContinuousManufacturing）。在流程制造的生产过程中，原料连续不断地经过加工设备，各生产工序之间的衔接是连续、自动的，一批产品通常不可分开，并且成品一般是不可分离的。流程制造代表行业：医药；石油化工；食品饮料；烟草；农副产品；。。。。。。离散制造业和流程制造业的区别?离散型制造业以离散的子项单位来制造产品，而这些子项又是以离散单位采购来的，子项和产品都有它们自己的特殊形状。流程型生产以不同的成分来制造产品，这些成分可能是液体、气体或粉末，它们没有自己的固定形状，而是取容器的形状。产成品也是取容器的形状。19离散制造业和流程制造业的区别a)生产过程中增值的方法不同b)增加生产能力的灵活性c)生产过程中所使用的物料的效能一致性20a)生产过程中增值的方法不同离散制造业通过机械加工、制造和装配零件实现增值；所有的物料在制造过程开始时备齐；生成一个完整的子装配件或产成品。流程制造业通过能源、设备和其他资源混合或分离各种成分、引起化学反应，从而实现增值；生产过程由多个阶段组成，每个阶段上都可以要求输入某些成分或资源；产品结构发散，在目标产品产出之前的每个阶段上都可有多项产出，例如，联产品、副产品、废料，以及可循环使用的物料等。2122流程阶段3流程阶段1流程阶段2目标产品投入投入投入产出产出产出联产品联产品联产品副产品循环使用的物料废料废料废料循环使用的物料循环使用的物料副产品副产品成分成分成分能源能源能源人工人工人工设备设备设备多阶段生产的流程模型b)增加生产能力的灵活性离散制造业雇用更多的工人；购买或租赁更多的机器；把某些作业转包给外部供应商。流程制造业必须在固定能力的限制下工作；离散制造业出卖产品，流程制造业出卖能力。23c)物料的效能一致性离散制造业原材料和采购件具有准确和一致的规格；物料管理只须使用物理单位。流程制造业经常使用自然资源作为原材料，所使用的物料规格可以覆盖相当宽的范围，难以控制成分的一致性；物料管理必须使用物理单位和效能单位。24物料的物理单位和效能单位批号A和批号B的物理单位同样多，但是，B的效能单位比B高50千克。如果一个配方要求100个效能单位的物料，仓库保管员需要提供多少物理单位的A或者多少物理单位的B？25物料效能(%)物理单位(Kg)效能单位(Kg)批号A201000200批号B2510002501.制造业生产类型2.车间作业管理3.重复生产管理4.流程制造业生产管理26二、车间作业管理--根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划。要处理相当多的动态信息。反馈信息是重要的工作。根据反馈信息，对MRP、MPS、生产规划乃至经营规划做必要的调整。MRP的运行产生车间作业计划；车间作业管理执行车间作业计划。27工作内容a)检查MRP产生的计划生产订单b)执行生产订单c)收集信息，监控在制品生产d)采取调整措施e)生产订单完成28a）检查MRP产生的计划生产订单通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件及车间日历完成以下任务：确定加工工序确定所需的物料、能力、提前期和工具确定物料、能力、提前期和工具的可用性解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题29b）执行生产订单下达物料生产订单说明零件加工顺序和时间下达工作中心派工单用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等）用来跟踪生产订单的生产过程30派工单派工单就是按优先级顺序排列的生产订单一览表通过派工单来指导车间作业计划的实现每天的派工单可以按工作中心和工序来显示车间计划，而不仅仅是显示生产订单及其日期3132号完成日期号描述开始完成准备加工号工作中心号L930132630/01/20068.1冲压11/01/200613/01/200604150020K421293727/01/20065冲压12/01/200613/01/200626200010D430256623/01/200610冲压17/01/200618/01/2006115005300020N862375224/01/200620冲压19/01/200620/01/20060.53.5100030K319259727/01/200615冲压17/01/200618/01/20061380020B422363808/02/200620冲压18/01/200619/01/20062201000010300030已经到达此工作中心的作业在未来3天内将要到达此工作中心的作业工时剩余数量上道工序下道工序物料号订单工序工序日期派工单工作中心：3001，冲压今天日期：1/16/2005优先级：工序完成日期c）收集信息，监控在制品生产通过投入/产出报告显示能力计划的执行情况。监控工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品率。控制排队时间、投料批量和在制品数量。预计物料短缺或拖期。33d）采取调整措施如果预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：改变能力及负荷•加班、转包、分解生产订单以求并行修改MRP，甚至修改MPS•给出反馈信息34e）生产订单完成统计实耗物料和工时计算生产成本分析差异完工入库事务处理35工序优先级的确定多项物料在同一时区分派在同一工作中心上加工，需要确定这些物料的加工顺序，即工序之间相对的优先顺序。36工序优先级的确定方法紧迫系数（CriticalRatio）最小单个工序平均时差（LeastSlackperOperation）按订单完工日期确定优先级37紧迫系数(CriticalRatio,CR)CR值越小，优先级越高CR0已拖期CR=1剩余时间恰好CR1剩余时间有余CR1剩余时间不够38CR=需用日期－今日日期剩余的计划提前期最小单个工序平均时差(LeastSlackperOperation,LSPO)LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高39LSPO＝计划完工日期－今日日期－尚需加工时间剩余工序数按订单完工日期确定优先级按订单完工日期排序，要求完工日期愈早，则优先级高适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。401.制造业生产类型2.车间作业管理3.重复生产管理4.流程制造业生产管理41重复生产重复生产（RepetitiveManufacturing）指的是大批量生产是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作业形式客户订单批量大，且有重复性对一个特定产品的生产，所需的加工能力和工装设备是专门设定的工艺路线是固定的。工作中心或设备按加工的先后顺序排列，通常表现为生产线42重复生产加工的零部件以流水方式通过生产线各个工作中心之间生产率的平衡比车间任务型生产更为重要排队和等待时间短与车间任务型的生产方式相比，在制品库存也比较少物料移动采用拉式：下道工序需要时向上道工序领取物料物料消耗的统计采用倒冲方法(Backflush)。但是，对于价值比较高的零部件仍然采取领料的方法。--凭领料单领料，同时减除库存记录在