第十三章准时制生产与大规模定制

第十三章准时制生产与大规模定制河南科技大学管理学院章节内容•了解准时制生产的起源、实质和基本思想；•掌握看板管理的方法；•描述精益生产的概念和特点；•了解敏捷制造的内涵及关键技术；•了解大规模定制的产生背景、基本内涵、特点及类型；•掌握实现大规模定制的方法、条件及基本策略。准时制生产ￜ起源•库存为万恶之源：因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，使企业承受因市场风云变化而导致的库存跌价的风险。•20世纪50年代初，看板管理积极推行者丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超市的管理和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”的思想方法。被称为丰田生产方式，后被统称为准时生产方式（JIT）。JustInTime适品·适量·适时准时制生产ￜ实质（1）均衡生产（2）一个流生产（3）标准作业（4）拉动式生产实质内容（5）看板管理具体目标废品量最低（零废品）库存量最低（零库存）准备时间最短（零准备时间）基本思想：即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统，在这个系统中，首先按供应链最终端的要求“拉动”产品进入市场，然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程，从而形成一个“拉动”生产系统。生产提前期最短减少零件搬运，搬运量低机器损坏低批量小准时制生产ￜ基本思想•JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三方面：–产品设计与市场需求相一致，在产品设计方面，要考虑到产品设计完后便于生产；–尽量采用成组技术与流程生产；–与供应商建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。准时制生产ￜ基本思想计划部门WC1WC2WC3WCn-1WCn…产品输出原材料输入推进式系统信息流物料流WC：工作中心WC1WC2WC3WCn-1WCn…产品输出原材料输入牵引式系统计划部门1）推进式系统2）牵引式系统准时制生产ￜ实施方法JIT目标手段和方法：适时适量生产弹性配置作业人数质量保证准时制生产ￜ实施方法•看板管理的概念：看板管理是指为了达到准时生产方式（JIT），只对最后一道工序下达生产指令，并通过看板在各工序之间进行物流或信息流的传递的一种拉动式的管理方法。准时制生产ￜ看板管理9看板机能改善生产系统的工具进行“目视管理”的工具防止过量生产和过量运送传递生产及运送工作指令•看板操作的六个使用规则准时制生产ￜ看板管理前工序按收到看板的顺序进行生产前工序只能生产取走的部分看板只能来自后工序没有看板不能生产也不能搬运看板必须和实物在一起不能把不良品交给后工序看板的种类：•传送看板–工序间看板–外协看板•生产看板–工序内看板–信号看板•临时看板：设备维护、临时任务用准时制生产ￜ看板管理准时制生产ￜ看板管理•工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板（零部件示意图）工序前工序本工序热处理机加1#名称A233-3670B（连接机芯辅助芯）管理号M-3箱内数20发行张数2/5准时制生产ￜ看板管理•信号看板：是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。•工序间看板：工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。前工序部件1#线线零部件号：A232-6058C箱型：3型（绿色）标准箱内数：12个/箱看板编号：2#/5张使用工序位置2#出口位置POSTNO.12-2入口位置号POSTNO.4•外协看板：针对外部的协作厂家所使用的看板。与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序，而是供应商。•临时看板：进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。准时制生产ￜ看板管理准时制生产ￜ看板管理1后工序领取:看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。2适量运送:在丰田公司的看板管理中，规定看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”3根据看板进行现场管理:看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。保证适时适量生产防止过量生产“目视管理”工具看板的使用方法用看板组织的生产过程入口存放处入口存放处出口存放出口传送看板盒传送看板盒生产看板盒生产看板盒传送看板盒WC1入口存放WC2WC3出口存放处生产看板盒零件零件产品零件零件准时制生产ￜ看板管理精益生产ￜ背景什么是精益生产?1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。LeanProduction—“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。精益生产ￜ概念精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。精益生产的定义：通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。精益生产ￜ技术体系企业教育、开发、人力资源、5S全面质量管理防错体系低成本自动化LCIA设备的快速切换SMED设备的合理布置LAYOUT标准作业作业标准多能工作业员良好的外部协作不断暴露问题，不断改善尊重人性，发挥人的作用看板管理质量保证小批量生产均衡化生产同步化生产JIT生产方式消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力经济性适应性公司整体性利润增加全员参加的改善和合理化活动（IE）思考：利润掌握在谁的手里？[成本决定售价]------利润掌握在制造商手里[售价决定成本]------利润掌握在顾客手里精益成本的概念售价=成本+利润（计划经济）售价-成本=利润(市场经济)售价-利润=成本(精益成本)成本的降低决定于制造方法的改善这是精益成本的核心所在精益生产ￜ技术体系精益生产ￜ特征彻底的除去浪费•精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动•精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力•精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性•精益生产不断改进，以追求完美为最终目标消除浪费加工本身的浪费过剩生产的浪费组装不良品的浪费动作的浪费等待的浪费搬运的浪费库存的浪费精益生产ￜ特征库存的危害12345增加利息负担占用场地、厂房管理人员增加除锈、失效等浪费出、入库的搬运最大的问题：完全掩盖了工厂里的问题点精益生产ￜ特征不合格品率高调整时间太长库机器故障率高存水设备能力不平衡缺勤率高备件供应不及时平采购周期太长技术服务不及时工人技能差后勤服务差库存水平高掩盖的管理问题多精益生产ￜ特征敏捷制造ￜ背景80年代后期，美国在制造业处于劣势，竞争力不如日本1991年，美国国防部委托里海大学编写“21世纪制造企业战略”，提出了敏捷制造的概念agilemanufacturing–该报告的主要结论是：（1）竞争环境变化太快，企业必须敏捷适应环境；（2）针对现有生产技术的改进无法重振美国制造业雄风，因而需要彻底的改变。敏捷制造ￜ概念•面对全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构，注重发挥人的创造性，变企业间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的“共赢”关系。敏捷：快速适应顾客需求的能力敏捷制造ￜ基本理念使顾客富裕（EnrichingtheCustomer）销售“解决方案”（Solution）而不是产品用合作加强竞争–从组织内部来说，主要是发扬团队的合作精神。要鼓励员工协同工作解决问题，把合作看成是一种义务，而不是互相推诿责任。–从组织外部来说，合作已经展到了以前竞争对手之间的合作敏捷制造ￜ构成要素敏捷制造的生产技术具有高度柔性的生产设备是创造敏捷制造企业的必要条件在产品开发和制造过程中，能够运用计算机设计、模拟产品，并精确模拟产品制造过程敏捷制造企业是一个高度集成的组织敏捷制造的管理技术虚拟公司敏捷制造企业应具有组织上的柔性敏捷制造的人力资源人是最核心的资源，激励人的主动性和创造性敏捷制造ￜ构成要素敏捷制造ￜ基本特征1、并行工作2、继续教育3、根据用户反应建立组织机构4、多方动态合作5、珍惜雇员6、向工作小组及其成员放权7、对环境仁慈8、柔性的重新配置组合9、信息的沟通10、知识面广的雇员11、开放的体系结构12、产品设计一次成功13、产品终身质量保证14、缩短交付周期15、技术的领先作用16、技术的敏感17、整个企业集成18、基于远景蓝图的管理与领导敏捷制造ￜ实现措施•实施继续教育•虚拟企业的组成和工作•计算机技术和人工智能技术的广泛应用•方法论的指导•美化环境•绩效测量与评价•标准和法规的作用•组织实践大规模定制ￜ背景基于时间的竞争产品品种激增及时生产区域经营持续改进产品生命周期缩短市场驱动的质量全球化网络组织微型市场定制化的提高精益生产周期缩短全面质量管理层次扁平化计算机集成制造过程重组服务重要性的提高分化的市场快速响应柔性制造系统数据资源经营20世纪90年代竞争形势的特征：需要一种新的生产范式来有效的响应新的形势向大规模定制转变结构因素：反映了一个行业的基本特征，单个公司难以操纵和掌控需求因素：指企业在其市场中能够协调控制、保证稳定和减少不确性的程度行业和企业中的市场扰动度是从大规模生产向大规模定制转的主要标志市场扰动因素分为大规模定制ￜ背景低市场扰动高市场扰动需求因素稳定的、可预测的需求水平必需品不稳定的、不可预测的需求水平奢侈品容易明确的需求不确定的需求统一的需求多元化需求缓慢变化的需求快速变化的需求低价格意识高价格意识低质量意识高质量意识低时尚意识高时尚意识低水平的售前售后服务高水平的售前售后服务结构因素购买力弱购买力强不依赖于经济周期依赖于经济周期低竞争强度高竞争强度高度价格竞争高度产品分化中低度饱和水平高度饱和少有的替代品大量的替代品可预测的长久的产品生命周期不可预测的短暂的产品生命周期技术变化慢技术变化快市场扰动因素•个性化产品的需求不稳定性；•大市场日益多元化；•市场细分深入化；•产品生命周期缩短•产品开发速度日益加快•产品多样化，柔性制造；•生产模式必须改变。大规模定制过程低成本、高质量的定制产品多元化细分市场需求分化产品生命周期短产品开发周期短新产品产品技术大规模定制ￜ背景大规模定制：在高效率大规模生产的基础上，通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术、新材料技术、柔性技术等一系列高新技术，以大规模生产的成本和速度，为单个顾客或小批量多品种市场定制任意数量的产品的一种生产模式。大规模定制ￜ概念案例导入莱维•斯特劳斯（Levi's）：1997年开始，按用户的体形和需求制作牛仔裤。量体裁衣近千种不同款式。花色客户称心如意的牛仔裤$10营业额上升3成库存急剧减少•大规模定制是以顾客为导向，是一种需求拉动型的生产模式；•大规模定制的基础是产品的模块化设计、零部件的标准化和通用化；•大规模定制的实现依赖于现代信息技术和快速反应；•大规模定制是以竞合的供应链管理为手段；大规模定制ￜ特点大规模生产大规模定制焦点通过稳定性和控制力取得高效率通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化目标以几乎人人买得起的低价格开发、生产、销售、交付产品和服务开发、生产、销售、交付买得起得产品和服务，它们具有足够的多样化和定制化，差不多人人都买得起自己想要的产品关键特征稳定的需求统一的大市场低成本、质量稳定、标准化的产品和服务产品开发周期长产品生命周期长分化的需求多元化的细分市场低成本、高质量、定制化的产品和服务产品开发周期短产品生命周期短大规模定制ￜ特点问题•大规模定制和产品多样化是不是同一个概念？为什么？大规模定制的基本思路社会进步科技发展客