X年设备管理考核管理

第1页共45页阳煤丰喜新绛分公司生产设备函【2014】01设备管理考评方案编制：审核：批准：设备科2014年元月第2页共45页前言为了提高设备管理水平，规范各单位设备管理，降低各项费用，保证各生产装置长周期稳定运行，根据安全生产标准化要求，结合设备管理标准（制度），2013年设备运行的实际情况，组织相关人员制定了《2014年设备管理考核方案》，主要对设备安全检修管理及维修费的减免以及安全附件的自检等方面进行了修订。望各单位认真组织学习，认真遵照执行。第3页共45页阳煤丰喜新绛公司设备管理方针：精心维保以修为主更换为辅预见管理管控增效实现四化（程序化、标准化、制度化、公平化）设备管理目标：项目目标指标生产装置开工率98％95％生产装置负荷率100％98％全部设备完好率100％95％主要设备完好率100％98％修理费用管理降5%月预算检修计划完成率98％95％特种设备定检率100％98％计量器具周检率100％98％第4页共45页目录一、设备、设施维护保养管理考核二、维修费用使用管理考核三、润滑油管理考核四、设备检修管理考核五、废旧物资再生利用及闲置设备、设施盘活利用管理考核六、备用设备管理考核七、生产设施拆除和报废管理考核八、电仪管理考核九、施工管理考核十、备品配件管理考核十一、固定资产管理考核十二、影响台时及事故管理考核十三、特种设备管理考核十四、业务培训管理考核十五、设备主任评比管理考核十六、优秀维修工评比管理考核十七、红旗设备评比管理考核十八、压缩机组连运考核十九、无泄漏工厂验收第5页共45页设备管理考评方案一、设备、设施维护保养管理考核：1、未按规定对设备进行维护保养，一次处罚20-30元，造成事故影响生产的按照事故标准进行处罚；未按要求进行巡检，一次处罚20元。包机人员所包机发生一次故障，影响生产的罚50元。所包机卫生不干净，设备不备用处罚20元。2、每月组织各车间设备主任及相关人员进行全面检查，两次平均分进行排队，纳入月底考核，第一名奖500元，第二名奖300元，第三名奖100元。3、密封管理考核：①对漏点实行挂牌制度，凡24小时能消除的挂黄牌，否则挂红牌，动密封点泄漏率控制在2‰以下，静密封点泄漏率控制在0.5‰以下。需停车处理的漏点、隐患、有挂牌标志和运行控制措施。不挂牌和没有运行控制措施扣0.5分。②各单位及时变更密封台账，要求内容齐全，缺一项扣1分。③各单位应完善本单位查漏消漏记录台帐，一项不符合要求扣1分。4、巡线管理考核：①车间主任、科员每天巡检一次。②各车间副主任、管理员每天上午、下午各巡检一次，发现问题，及时处理，把事故消除在萌芽状态。③操作人员每班巡线检查次数不少于2次，并做好相关记录。④巡检人员将巡检发现的问题、隐患填写在报表上，并积极督促车间处理。⑤操作人员、巡检人员不准代签和提前签名，否则一次罚款5元。⑥无故不巡检一次罚5-10元，少巡检一次罚3元。⑦发现问题不记录一次罚款5元。5、设备特别奖分配：①主要设备检修中表现突出，注重修复，努力降低费用的人员，给予奖励。②本职工作以外，设备科抽调安排其他工作，并努力完成的人员，给予奖励。③设备管理中，针对降低成本，献计献策，提出合理化建议，并采纳有效的人员，给予第6页共45页奖励。④成本管控中，积极修旧利废，节能降耗，对配件进行改造延长使用周期的，或由外购成品件改为机加工，节约价值较大的，给予奖励。⑤发现设备隐患，及时采取有效措施，或上报有关部门，避免了设备事故的发生或系统停车，对巡检人给予奖励。⑥设备科抽调的技术精英参加其它单位的设备抢修应给予奖励。⑦对在设备管理中提出合理化建议或设备技术改造有创新的应给予奖励。符合第一项、第五项奖励50--100元；符合第二项奖励30--100元；符合第三项奖励80--100元；符合第四项奖励100元；符合第六项奖励50--500元。符合第七项奖励100元。二、维修费用使用管理考核：1、各单位建立健全本单位维修费用考评制度，对当月维修费使用情况进行认真分析节超原因，并进行考核，每月1日前将维修费使用分析情况上报设备科。不按时上报，推迟一天罚30元，不符合要求一项罚车间30元。2、严格按照材料领用程序注明使用部位或用途；维修费月底进行汇总，进行统计。未按要求进行统计并建立台账，罚车间50元。3、各单位新增零星小项目，小技改费用达到2000元（电仪：800元）以上的对车间免于考核。必须如实，若有虚报，按虚报额的100%处罚车间，考核分扣2分。4、节超5%奖罚1分，5分封顶。5、维修费节超按30%奖励、50%处罚。每月各单位维修费节约排队第一名奖车间设备主任100元，第二名奖车间设备主任80元；维修费超的单位，最后一名罚车间设备主任50元。6、机修车、钳、铆焊服务于各车间，每个工按30元纳入车间维修费用考核（抢修除外），机修每月25日截工，将本月工时按车间分类汇总，于月底前报设备科。三、润滑油管理考核:1、严格执行“五定、三过滤”，不按要求一次罚30元。2、台帐不完善，罚相关单位责任人20元。第7页共45页3、费用指标执行«每月生产组织计划»中的指标，节超部分按10%--20%奖罚考核兑现车间。4、机修车间月底将各单位再生油数量（合格品）上交设备科进行核算。各单位所领用的加工好的再生油，设备科按所领再生油50%进行考核。5、各车间对所属采油点必须及时回收，且达标、无积物。设备科不定期检查，一次、处不达标罚款20-50元。6、各车间将废油排入循环池内、地沟及水渠内等，一次罚款20元，污染严重者罚款100-200元，并将油污清理干净。7、油回收组人员每月再生1吨合格油按80个工计发工资，每多或再生100公斤奖罚2个工。（以物管出据的入库收料单及设备科所存各车间领用合计数为依据）四、设备检修管理考核：1、认真落实检修项目，完善检修方案，特别是检修过程中的危险因素辨识及安全防护措施的落实，督规范办理各类检修票证，杜绝违章作业、违章指挥；严把检修质量，落实检修进度；制定安全技术措施，做到安全检修预想，防止各类事故的发生，否则一次罚车间100元，相关责任人50元。2、按照检修安全要求，检修前组织相关人员学习检修方案，了解检修内容及安全防护措施；检修时，各单位要及时办理各类票证一项不落实，罚相关单位30-50元。3、严格执行检修管理程序，必须办理工艺设备移交手续及停送电票证，否则一次罚相关单位50元。4、检修完工后，做到工完料净场地清，否则一次罚责任人30元。5、各单位根据上述要求，进行设备检修、更新、迁移后的能力确认，完善相关程序，未按要求进行的，一次处罚车间100元的经济处罚。6、未达到检修质量标准的一项不符合罚20元—50元。7、对于在检修过程中未按要求进行巡检的，罚款20元，少巡检一次罚款10元，不积极解决检修过程中出现的问题，推诿扯皮的一次罚款30元。五、废旧物资再生利用及闲置设备、设施盘活利用管理考核:第8页共45页1、对于大型设备的盘活利用提出合理化建议，根据其情况给予适当的奖励。2、回收利用旧管道，对利用车间进行奖励：Φ57以下的奖励2元/米；Φ57—Φ108奖励8元/米；Φ133—Φ219奖励20元/米；Φ219以上奖励30元/米。对能利旧而不用的，按奖励标准的2倍进行处罚。3、回收利用旧管件，按原值的30%对利用车间进行奖励，对能利旧而不利用的，按原价的60%处罚。4、回收利用旧阀门，必须经机修试压达到工艺操作要求，按原价30%奖励使用单位，对有修复阀门而不用的按原价的50%处罚。5、回收利用各种旧型材按5元/米奖励利用单位，旧板材按10元/米2奖励利用单位。6、回收利用电器仪表件，按原价的15%奖励，对能修复利用而用新件的按10%处罚。7、机修修复一个阀门，按原价的15%奖励，回收管件按原价的10%奖励。8、对借口影响生产，不积极利用闲置物资的一次罚车间200元。9、为了鼓励广大员工修旧利废，为“修旧利废，节能挖潜”降本增效做出突出贡献的部门和个人给予200元和50元的奖励。10、废旧物资经过修复利用后，使用超过一个月以上无异常的，计入本单位“挖潜增效”项目，对修旧利废工作相关人员按照核定后价值得10%进行奖励。11、对因修复质量不好而影响生产的，视情况给予相关责任人或部门一定的经济处罚。12、生产现场随意丢弃或遗失材料配件，对该单位按原值100%进行处罚。六、备用设备管理考核：检查发现厂控主要设备不备用，一次罚责任单位200元，车间主任罚50元；发现一般设备不备用，一次罚责任单位100元，车间主任30元，影响生产按事故处罚。七、生产设施拆除和报废管理考核：各单位严格执行拆除和报废管理制度，使用单位和拆除单位及时完善相关手续后，方可进行拆除作业，否则，一次处罚相关单位50-100元，并纳入月底考核。八、电仪管理考核：第9页共45页为了加强对电器设备的管理，实行三级管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，确保电器设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行必须严格执行电气管理制度。1、严格执行电气各项规定，否则一次处罚30元。2、不按规定进行作业，处罚相关责任人50元。3、发生事故的，一次罚相关单位100元。九、施工管理考核：一项不符合扣0.5分1、原则上6米以下的防腐工作由车间自行施工，为鼓励车间，提高工作主动性，防腐保温按照10元/m2对各单位维修费用进行核减；对于能够按时完成工作任务的奖励负责人：50-100元；在工作中推诿扯皮，敷衍了事，不能按时完成工作任务的处罚本单位：200-300元，月底纳入考核；机修车间有能力承担的工程由机修车间承担施工，此外由有资质的防腐公司承担施工。施工时不得乱涂、乱抹、乱洒，更不得私自将原料挪作他用或浪费掉，负责一经发现责任人除100%赔偿外，视情节轻重罚款50-200元。2、防腐保温施工时各责任单位必须派专人负责、监护，否则每次罚责任单位50元。3、施工结束后，由设备科、使用单位、施工单位三方严格按实际工程量验收、收量，验收合格后按公司相关规定进行结算。实际工程量与计划工程量偏差超过±10%的，一次罚上报单位责任人50元。4、对人为损坏的保温，按修复价的30%对责任人进行处罚，10%对车间主任进行处罚，并纳入责任单位维修费用考核。5、对技改新增工程，使用单位应积极督促、严格验收，因督促验收不严而发生的后期防腐保温费用，按总造价的10%对车间主任进行处罚，防腐保温费用全部纳入使用单位维修费用考核。6、对小改小革、新增、改造项目所需的防腐保温费用，使用单位应一同报施工费用预算计划，费用进入新更改。否则所发生的费用纳入使用单位维修费用考核。第10页共45页7、检修及施工过程中，需拆除保温时，原则上不允许损坏，施工后自行修复，不允许发生费用，能自行修复而不修复的，一次罚责任单位主要领导50元，产生的费用包括材料费及工时费计入所在单位的维修费用。8、各单位要加强防腐保温的维护保养工作，由于遗漏少报造成的事故及损失，按公司相关处罚标准加倍处罚；由于多报造成的不必要的浪费，一次罚责任人50元，并纳入责任单位维修费用考核。9、机修叉车的管理：各单位使用机修叉车，按每小时20元计算。机修车间没有机加工任务单，而给车间施工作业的，按干私活处理，罚5个工。（生产系统抢修除外）十、备品备件管理考核：一项不符合扣0.5—1分严格执行备品配件管理标准，生产车间根据设备运转部件磨损、腐蚀规律及本月检修计划合理编制本单位备品配件计划，专用件及通用件必须分开，不允许使用代替的物料编号，5日前上报设备科。设备科根据各单位实际需要，进行汇总、上报。材料领用执行材料计划管理标准，减少配件库存，降低备品配件的库存积压、提高资金使用率。计划不合理造成配件数量积压的，罚设备员50-200元。原则上各单位不允许报急件计划，一次罚设备主任、设备员100元。(事故状态下除外)十一、固定资产管理考核：各单位严格执行本公司固定资产管理制度，实行属地管理，设备员负责完善固定资产的申报、更新、内部转移、报废等手续，积极盘活利用闲置资产，积极督促技改或扩建项目办理相关手续