钣金工艺

燕开电气股份有限公司1目录1、剪板工艺守则2、冲压工艺守则3、折弯工艺守则4、手枪钻作业工艺守则5、钳工工艺守则6、附表：1．固定面板式开关设备尺寸公差标准2．三箱类尺寸公差标准3．金属冲裁件未注公差尺寸的极限偏差表4．金属冲裁件周边允许毛刺高度5．剪床下料未注垂直度公差的极限偏差6．剪床下料未注尺寸公差的极限偏差7．剪床下料粗造度及毛刺高度8．弯曲件未注公差尺寸偏差表燕开电气股份有限公司2剪板工艺守则一.适用范围：公差依据《电工设备的设备构件公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》（JB∕T6753.1-93），《电工设备的设备构件公差金属剪板切件的一般公差》（JB∕T6753.1-93）控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直的一般公差，分为着A、B两级。根据不同要求，可分别选用或混合选用。本工艺守则适用高、低压开关柜（箱）过程中低碳钢板的剪裁。二．工艺过程：1.生产前的准备：看清图纸校对工艺展开尺寸，按批量零部件和生产数量，排量套裁。2.核对使用量具误差，采取措施解决。3.材料和零部件检验；⑴检查材料的厚度规格。⑵检查其表面有无严重腐蚀现象。⑶根据材料厚度调整剪板机刀的间隙。⑷检验零部件的直线度和平行度符合各自产品的质量标准。4工艺过程：准备检查及调整设备机机机试剪裁剪检查燕开电气股份有限公司3⑴按图纸工艺，技术要求展开尺寸；对挡板用直角尺较正。⑵操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。⑶下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角齐边。⑷调整尺寸、角度、使其符合技术要求。⑸批量下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。⑹加工完的料应码放整齐、并按要求进行标识，转划线组。⑺加工完毕，余料、残料要清除干净。5.准备工作内容：⑴备齐板手等手工具和钢板尺、钢卷尺、角尺等量具。⑵准备需剪裁的钢板，钢板应符合有关材料标准，钢板应平直，每平方米不平度大于2毫米的板材严禁使用。⑶钢板锈蚀严重的应禁止使用。6.检查及调整剪板机。6.1检查剪板机刀片，检查内容包括：A.刀片紧固螺丝是否旋紧。B.刀片刃部是否锋利。C.剪切不得有咬边，拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2毫米。D.两刀片对接处间隙不大于0.2毫米。E.刀片不直度应不大于0.03毫米。F.剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。6.2调整间隙：燕开电气股份有限公司4根据工件的料厚调整剪板机刀口间隙，剪板机左面设有间隙调整器，裁剪不同厚度钢板时刀片间隙应符合剪板机的要求。6.3调整至板：根据图纸要求调整至板，调至板方法及要求包括：A.调整前至板时以下刀口为基准，用钢卷尺勾在下刀口量出前至板位置。B．调整后至板时点动剪板机的行程按钮，观察屏幕尺寸变法，使后至板位置到需要的尺寸停止。C.检查剪板机各部位紧固螺钉，螺母是否有松动，重点检查偏心主轴的两个螺母。D.检查机器润滑情况，将各运转部件加足润滑油。E.接通电源使电动机起动运转，机器转动正常后，踏下脚踏板使机器空剪几次，机器有不正常声音和现象，应停车处理。6.4.试剪：⑴裁剪一块钢板做以下检查：A．断面是否平直，若有挤边和飞刺现象，应重新检查调整间隙或更换刀片。B．检查尺寸和角度是否符合图纸，如不符图纸应找出原因或调整至板。C.剪切不得有咬边，拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。D.剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。⑵试剪的工件不合格时应在调整机器后重新试剪。6.5.裁剪：燕开电气股份有限公司5⑴剪板时钢板要拿稳、端平，以防钢板移动。⑵边缘不平直或有毛刺的钢板应先剪头，使边缘平齐后再行裁剪。⑶剪板时要紧靠机床左方尺，以保证工件角度为90度，特别是四角不成90度的钢板更应如此。⑷板料裁剪公差应符合图纸，如图纸无公差要求时，裁剪公差符合下表：表2：长（宽）度mm30010002000公差mm+0+0+0.5-0.2-0.5-0.56.6检验：⑴批量剪切的首件要经本组组长检验合格后方允许继续剪切。⑵剪切过程中应随时进行质量检验，发现问题要找出并消除造成问题的原因后方允许继续生产。7.工艺要求：7.1剪刀间隙：类别间隙料厚平刀口斜刀口右端(mm)左端(mm)0.50.050.0750.0510.050.0750.051.50.0750.1250.052.50.10.150.107.2剪切后板料毛刺允许值：板材厚度（mm）毛刺允许厚度（mm）1～1.5≦0.031.5～3≦0.05燕开电气股份有限公司67.3板材剪切对角线允差：料厚0.5-22-33-4厚允许公差尺寸50—1000.20.250.3100—3000.30.350.4300—5000.50.550.6500—7000.70.750.8700—10001.01.151.21000—13001.51.351.61300—160022.32.31600—20002.52.63剪板注意事项1.料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。2.操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。启动设备，操作脚踏板开关，刀架做2-3次空运转往复运动仔细观察所有工作不分运转正常后，方可剪切工作。3.设备上禁止堆放物品、工具、杂物。也不能摆放在工作台以免轧入刀口造成事故。要保持设备周围环境整洁。4.按设备巡回检查内容检查设备。设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。5.按润滑油图表规定注油和清扫、换油。剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。6.按所剪板料的厚度调整好刀口间隙。装换刀片时，刀槽要清洁，刀要方正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为裁料厚的6%。7.剪切机应按规定范围剪切，忌剪切超过厚度或硬疤、夹渣、焊缝、燕开电气股份有限公司7残缺等缺陷板料，以免损坏剪床与刀口。8.剪切窄面薄板时，须靠两边角尺挡板。9.认真填写设备日保养记录。10.严禁超负荷超规格使用设备。11.一切工具，杂物切勿放在工作台以免轧入刀口造成事故。12.运转时，如发生不正常现象应立即停机检查。13.多人操作时必须有专人负责指挥，调整设备时必须停及以免发生事故。燕开电气股份有限公司8冲压工艺守则1.适用范围：本工艺守则适用于生产高、低压开关柜（箱）过程中低碳钢板料及型材的冲压工作。2.冲床：根据工件的冲载力来选择不同吨位的冲床、使用的模具需要经检验合格后方可使用。3.工艺过程：3.1准备工作内容：A.熟悉图纸和技术要求.B.备齐板手等手工具和钢卷尺、钢板尺、角度尺、游卡标尺等量具。C.按冲孔要求准备模具或检查数控冲刀具库中有无相应模具。3.2检查压力冲床或数控状态，检查内容包括：A.检查润滑情况是否正常，将各部加足润滑油。B.检查各机械部件是否正常，螺丝有无松动。C.开动压力冲床或数控冲作几次空行程运转（不冲压工件）检查准备划线装冲模及试冲冲压质量检查燕开电气股份有限公司9电路、离合器，制动器和操作机构的动作是否灵活、可靠。3.3工艺过程：A.试车检查机械，电气性能应安全可靠性。B.需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。加工前要明确技术要求，核对来料有无差错。根据加工要求配备相应模具。C.先将冲床滑块点到上死点，将上横装入滑块模柄槽内，摆正方平，将螺钉，顶丝旋紧，上模与滑块底面不得有间隙。D.将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。E.点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适。调整冲模间隙，保证周围间隙一致。F.将下膜用压板压紧，固定点要对称。G.锁紧连杆，检查模具有无松动现象。进行试冲料，检查断面是否整齐，均匀一致。在加工中料要与直板靠紧，在底模上放平。H.按尺寸要求调整直板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）。J.冲孔，抹角时要注意加工方向，避免冲错。加工完的零部件应分类放置整齐并加以标识，转入下工序。4.划线工艺：a)凡不能用板定位来保证冲孔位置时，应在工件上划线，按划线位置冲孔。b)划线应使用精度合格的高度尺或划轨，在平台上进行。c)划线时先按图纸在工件上找出基础面或基础线，根据基础面或基础线再划出各部尺寸。燕开电气股份有限公司10d)工件划线后应进行检查，是否符合图纸，划线的公差不应大于0.3毫米。5.安装冲模及试冲：A.将上模装入冲床滑块孔内，调好位置将顶丝旋紧。B.在不起动冲床电机情况下板动飞轮使滑块降至最低位置。C.转动滑块连杆，使上模抻入下模，抻入深度根据工件厚度和模具结构决定。E.移动下模使冲模各边间隙均匀一致。F.将压板螺丝放入冲床台面上的T型槽内。G.放上压板调到适当位置，旋紧螺母，使压板平压在下模座上，将下模固定在机台台面。H.使冲床动作3-5次，检查间隙有无变化，如间隙变化应重新调整。I.用纸张试冲，冲下的纸边断面不整齐时应对下模做必要调整至冲下的纸边断面整齐后再用与工件厚度相同的板材试冲，试冲整齐一致无毛刺并与图纸相符。J.安装和调整好至板，使其尺寸符保图纸要求。5.冲压（本工序适用国产压力冲床，数控冲操作程序按相应说明书）a)只有试冲的工件完全合格方可进行批量冲压。b)冲床起动后，任何情况都不允许将手伸入冲模中安装和调整模具。c)严禁向冲模上放置毛坯时仍将脚放在脚踏板上。d)工件的厚度必须与模具间隙相适合，每次只允许冲一只工件，不得一次冲压重叠的两只或两只以上工件。燕开电气股份有限公司11e)冲压过程中，下模内存料一般不得超过两片，如发现下模内憋料两片以上时，应进行处理并消除憋料原因。f)冲孔时上下模均应涂润滑油并随时注意冲模间隙是否有变化，发现冲模间隙变化时应立即调整，以免影响产品质量，或损坏模具。6.质量检查：A.严格执行首件检查、中间抽查，尾件复查。B.工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查。C.冲孔边缘不得有拉伸、弯曲；毛刺高度不大于料后的10﹪～15﹪.孔型不得歪扭偏斜。D.钢板抹角时其角度应保证垂直，抹45°角时要求等边。E.角钢抹角要保证垂直，去筋和倒45°角时要避免过大。F.除试冲时对冲压件进行质量检查外，在冲压过程中应随时对冲压件的质量进行检查，以防模具在冲压中走动，造成大批量不合格的产品。7.1对冲压件的质量检查包括：A.加工精度不低于IT10级，无明显毛刺。B.孔中心距误差不大于±0.25毫米。C.冲压件质量发现问题时，必须找出并消除造成质量问题的原因后才允许继续生产。燕开电气股份有限公司12折弯工艺守则1.适用范围：本工艺守则适用于生产高、低压开关柜（箱）过程中，低碳钢板的折弯。允许公差值按标准JB／T6753.1-5.1中表1的规定。适用于产品结构零部件折弯加工工序之用。2.工艺过程：3.准备工作内容：3.1熟悉图纸和技术要求：备齐板手等手工具和钢卷尺、角度尺、游标卡尺等量具。3.2检查折弯机的状态，检查内容包括：A.检查润滑情况是否正常，需要时将各部加足润滑油。B.检查机械部件是否正常，螺丝有无松动。3.3检查待折弯的板料尺寸及角度，是否符合图纸要求，图纸无展开尺寸时，应按下表计算核对：折弯系数值值可由下表查得:krT1.01.21.52.01.01.771.851.962.151.22.072.132.242.421.52.512.572.662.842.03.293.313.393.54准备检验折弯检查及调整折弯机燕开电气股份有限公司132.53.984.044.144.273.04.724.784.865.054.检查及调整折弯机：4.1机器刚开始使用时，对于同步油缸式折弯机，应放掉左右两个同步油缸中的空气，放气步骤如下：A．将放气螺丝松开；B．由按钮控制“充油”“工作”交替进行，并使滑块上下数次，使油缸中的空气放入油箱。C．将放气螺钉旋紧，再由按钮控制充油，充油后折弯机两油缸应保持同步。4.2调整下刀两端的推拉螺杆，使上下刀口中心线重合。4.3调整滑块下限：对于同步油缸式折弯机根据板料厚度和弯曲及开关用按钮通过电动机调整滑块的下限（即滑块下死点）指针旋转一周滑块移动1毫米，注意不得使上刀与下刀槽接触，以免造成顶刀事故，上下刀的间隙不得小于板料厚度。对于机械同步折弯机，先将下止点调整手轮顺时针方向调整到最