漂白布工艺

漂白布工艺漂白布大部分选择平幅练漂的工艺，对于产量较少，织物密度较大的品种如灯芯绒布等采取冷轧堆工艺一.全棉府绸  全棉防羽布漂白布的加工工艺  这几种织物的性质接近，采取相同的加工程序总的工艺流程是坯布检验-——翻布打印——缝头——烧毛——退浆——煮练——漂白---复漂——丝光----拉幅——轧光--后整理（柔软，防皱，增白）各工艺要求：1.坯布检验检验内容：物理指标：  幅宽，纱支，密度，断裂强力，断裂伸长              外观疵点:  纱疵织疵2.原布准备  分批分箱原则：平幅连续练漂品种一般10箱为一批  翻布与打印3.烧毛工艺  工艺程序：（烘干）—刷毛—烧毛—灭火            轻薄型  一般型    厚重型烧毛面    一正一反  二正二反  二正二反布速      100~140  80~100    60~80毛接触/cm  1~1.2    0.8~1.0    0.5~0.84.退浆采用碱退浆，平幅气蒸法：轧碱—气蒸—热水洗—水洗烧碱浓度8g/l润湿剂2g/l轧碱温度70~80度，气蒸温度100~103度，60分钟5.煮练（退浆水洗）——轧精练液（NaOH30g/高效精练剂2g/L）—汽蒸（时间100min,车速60m/min）—充分水洗(热水洗三道，冷水洗一道)6.漂白（水洗）—浸轧漂白液—汽蒸—水洗—烘干—落布工作液配方PH10~11  35%双氧水10g/l,  37%Na2SiO3  13g/l  渗透剂3g/LPH10.5~11，轧余率80~90%汽蒸温度100度，时间1小时水洗热水三道，冷水一道7.复漂同6漂白工艺8.丝光工艺采用布铗丝光机，冷丝光工艺浸轧碱液（260g/l,200C）——绷布——伸幅和淋洗（张力下每千克干织物上烧碱量70克以下）——去碱箱去碱（洗至每千克碱含量5克以下）——中和水洗(50度水洗，20度加醋酸中和水洗)——洗涤（20度水洗）——轧水烘干9.定幅轧光工艺采用热风布铗拉幅机加工工艺视具体的加工要求采用轧光，电光和压纹工艺和设备10.后整理该步骤同时进行织物的增白，柔软，防皱整理，具体工艺是：织物二浸二轧整理液，轧余率70-80%，——1000C烘干3min——1500C培烘5min——充分水洗——烘干11.整理液配方二羟甲基二羟基乙撑脲（DNDHEU)60-80g/L催化剂氯化镁（无结晶水）8g/L有机硅类柔软剂2g/L强力保护剂（PEN类柔软剂）2g/L渗透剂JFC  2g/L荧光增白剂VBL3g/L二.全棉斜纹，全棉卡其24X24。全棉贡缎的漂白布加工工艺该类品种跟全棉府绸、全棉防羽布的加工程序一致，主要的区别在于各化学药剂的使用量及加工温度，时间上有所不同。具体的加工工艺如下：1.坯布检验-——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆)——轧碱（烧碱浓度10g/l润湿剂2g/l轧碱温度70~80度）——气蒸（气蒸温度100~103度，60分钟）——热水洗（三道）-冷水洗（两道）----（煮练）轧精练液（NaOH40g/高效精练剂2g/L）--—汽蒸（时间100min,车速60m/min）—充分水洗(热水洗三道，冷水洗一道)——漂白浸轧漂白液（PH10~11  35%双氧水20g/l,  37%Na2SiO3  15g/l  渗透剂3g/LPH10.5~11，轧余率80~90%）--—汽蒸（温度100度，时间1小时）--—水洗(热水三道，冷水一道)----复漂  浸轧漂白液（PH10~11  35%双氧水20g/l,  37%Na2SiO3  15g/l  渗透剂3g/LPH10.5~11，轧余率80~90%）--—汽蒸（温度100度，时间1小时）--—水洗(热水三道，冷水一道)----丝光(工艺同上)——定幅——增白，柔软，防皱整理  织物二浸二轧整理液，轧余率70-80%，——1000C烘干3min——1500C培烘5min——平洗（热水，50~60度，二格，—冷流水洗—氨水25%，15g/L—--皂洗两格—--（洗涤剂7.5g/L，纯碱5g/L）--—冷流水洗——烘干整理液配方见上三.棉灯芯绒漂白布的加工工艺原布准备——烘干——割绒——修整——缝头——退浆——3次(水洗——烘干—前刷毛——烧毛—)—平幅气蒸煮练——水洗——漂白¬¬堆置——水洗——复漂——堆置——水洗——酸洗——堆置——水洗——中和——水洗——烘干——后整理（机械预缩增白）退浆在平幅连续机上进行，漂白用冷轧堆工艺退浆工艺采用碱退浆，平幅气蒸法：轧碱—气蒸—热水洗—水洗烧碱浓度12g/l润湿剂2g/l轧碱温度70~80度，气蒸温度100~103度，100分钟原布准备，烧毛检验等工艺同上冷轧堆漂白工艺：轧漂白液——打卷堆置——水洗——轧漂白液——打卷堆置——水洗-烘干漂白液配方PH10~11  35%双氧水40g/l  37%Na2SiO3  30g/l  渗透剂10g/L  NaOH10g/l  温度20~40度  18小时后整理进行机械预缩整理四.涤棉斜纹，涤棉平布漂白布的加工工艺了更好的去除杂志，相应的增加了漂白过程中间双氧水的用量。同时，在后整理增白液中，了棉布外，还应考虑涤纶的增白1.总的工艺流程是坯布检验-——翻布打印——缝头——烧毛——退浆——煮练——氧漂——酸洗——水洗——开轧烘——丝光——复漂——烘干——轧光——拉幅——后整理（增白，柔软，防皱）2.退浆采用碱退浆，平幅气蒸法：轧碱—气蒸—热水洗—水洗烧碱浓度5g/l润湿剂1~2g/l轧碱温度70~80度，气蒸温度100~103度，40分钟3.煮练、轧精练液（NaOH10g/l高效精练剂2g/L）—汽蒸（时间40min,车速60m/min）—充分水洗（热水洗3次，冷水一次）4.漂白水洗—浸轧—汽蒸—水洗（酸洗，水洗）—烘干—落布工作液配方PH10~11  35%双氧水35g/l,  37%Na2SiO3  13g/l  NaOH2g/l  汽蒸温度100度，时间120分钟5.丝光工艺采用布铗丝光机，冷丝光工艺浸轧碱液（180g/l,200C）——绷布——伸幅和淋洗（张力下每千克干织物上烧碱量50克以下）——去碱箱去碱（洗至每千克碱含量5克以下）——中和水洗(50度水洗，20度加醋酸中和水洗)——洗涤（20度水洗）——轧水烘干6.后整理增白，柔软，防皱工艺织物二浸二轧整理液——1000C烘干3min——1500C培烘5min——平洗（热水，50~60度，二格，—冷流水洗—氨水25%，15g/L—皂洗两格—（洗涤剂7.5g/L，纯碱5g/L）—冷流水洗——烘干7.整理液配方：二羟甲基二羟基乙撑脲（DNDHEU)60-80g/L催化剂氯化镁（无结晶水）8g/L有机硅类柔软剂2g/L强力保护剂（PEN类柔软剂）2g/L渗透剂JFC  2g/L荧光增白剂VBL3g/L荧光增白剂DT3g/L五.涤棉纱卡漂白布的加工工艺纱卡的工艺与涤棉斜纹，涤棉平布工艺相似，区别在于化学药剂的使用量不同坯布检验-——翻布打印——缝头——烧毛——退浆——煮练——氧漂——酸洗——水洗——开轧烘——丝光——复漂——烘干——轧光——拉幅——后整理（增白，柔软，防皱）1.退浆采用碱退浆，平幅气蒸法：轧碱—气蒸—热水洗—水洗烧碱浓度8g/l润湿剂2g/l轧碱温度70~80度，气蒸温度100~103度，40分钟2.煮练、轧精练液（NaOH15g/l高效精练剂2g/L）—汽蒸（时间60min,车速60m/min）—充分水洗（热水洗3次，冷水一次）3.漂白水洗—浸轧—汽蒸—水洗（酸洗，水洗）—烘干—落布工作液配方PH10~11  35%双氧水40g/l,  37%Na2SiO3  13g/l  NaOH2g/l  汽蒸温度100度，时间120分钟4.丝光工艺采用布铗丝光机，冷丝光工艺——去碱箱去碱（洗至每千克碱含量5克以下）——中和水洗(50度水洗，20度加醋酸中和水洗)——洗涤（20度水洗）——轧水烘干后整理（增白，柔软，防皱）先轧光，拉幅，再进行预缩，增白，柔软，防皱采用机械预缩，增白，柔软，防皱一步完成，工艺是织物二浸二轧整理液——1000C烘干3min——1500C培烘5min——平洗（热水，50~60度，二格，—冷流水洗—氨水25%，15g/L—皂洗两格—（洗涤剂7.5g/L，纯碱5g/L）—冷流水洗——烘干5.整理液配方：二羟甲基二羟基乙撑脲（DNDHEU)80g/L催化剂氯化镁（无结晶水）8g/L有机硅类柔软剂2g/L强力保护剂（PEN类柔软剂）2g/L渗透剂JFC  4g/L荧光增白剂VBL3g/L荧光增白剂DT5g/L漂白布大部分选择平幅练漂的工艺，对于产量较少，织物密度较大的品种如灯芯绒布等采取冷轧堆工艺坯布检验-——翻布打印——缝头——烧毛——退浆——煮练——漂白---复漂——丝光----拉幅——轧光--后整理（柔软，防皱，增白）（退浆水洗）——轧精练液（NaOH30g/高效精练剂2g/L）—汽蒸（时间100min,车速60m/min）—充分水洗(热水洗三道，冷水洗一道)浸轧碱液（260g/l,200C）——绷布——伸幅和淋洗（张力下每千克干织物上烧碱量70克以下）——去碱箱去碱（洗至每千克碱含量5克以下）——中和水洗(50度水洗，20度加醋酸中和水洗)——洗涤（20度水洗）——轧水烘干织物二浸二轧整理液，轧余率70-80%，——1000C烘干3min——1500C培烘5min——充分水洗——烘干该类品种跟全棉府绸、全棉防羽布的加工程序一致，主要的区别在于各化学药剂的使用量及加工温度，时间上有所不同。具体的加工工艺如下：1.坯布检验-——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆)——轧碱（烧碱浓度10g/l润湿剂2g/l轧碱温度70~80度）——气蒸（气蒸温度100~103度，60分钟）——热水洗（三道）-冷水洗（两道）----（煮练）轧精练液（NaOH40g/高效精练剂2g/L）--—汽蒸（时间100min,车速60m/min）—充分水洗(热水洗三道，冷水洗一道)——漂白浸轧漂白液（PH10~11  35%双氧水20g/l,  37%Na2SiO3  15g/l  渗透剂3g/LPH10.5~11，轧余率80~90%）--—汽蒸（温度100度，时间1小时）--—水洗(热水三道，冷水一道)----复漂  浸轧漂白液（PH10~11  35%双氧水20g/l,  37%Na2SiO3  15g/l  渗透剂3g/LPH10.5~11，轧余率80~90%）--—汽蒸（温度100度，时间1小时）--—水洗(热水三道，冷水一道)----丝光(工艺同上)——定幅——增白，柔软，防皱整理  织物二浸二轧整理液，轧余率70-80%，——1000C烘干3min——1500C培烘5min——平洗（热水，50~60度，二格，—冷流水洗—氨水25%，15g/L—--皂洗两格—--（洗涤剂7.5g/L，纯碱5g/L）--—冷流水洗——烘干原布准备——烘干——割绒——修整——缝头——退浆——3次(水洗——烘干—前刷毛——烧毛—)—平幅气蒸煮练——水洗——漂白¬¬堆置——水洗——复漂——堆置——水洗——酸洗——堆置——水洗——中和——水洗——烘干——后整理（机械预缩增白）PH10~11  35%双氧水40g/l  37%Na2SiO3  30g/l  渗透剂10g/L  NaOH10g/l  温度20~40度  18小时了更好的去除杂志，相应的增加了漂白过程中间双氧水的用量。同时，在后整理增白液中，了棉布外，还应考虑涤纶的增白坯布检验-——翻布打印——缝头——烧毛——退浆——煮练——氧漂——酸洗——水洗——开轧烘——丝光——复漂——烘干——轧光——拉幅——后整理（增白，柔软，防皱）轧精练液（NaOH10g/l高效精练剂2g/L）—汽蒸（时间40min,车速60m/min）—充分水洗（热水洗3次，冷水一次）浸轧碱液（180g/l,200C）——绷布——伸幅和淋洗（张力下每千克干织物上烧碱量50克以下）——去碱箱去碱（洗至每千克碱含量5克以下）——中和水洗(50