设备管理中存在的问题及改进措施范文六篇

设备管理中存在的问题及改进措施范文六篇【篇1】设备管理中存在的问题及改进措施1.引言先进的技术设备是保证一个企业高效运转的必要条件，是提高生产效率和利润率的重要保证，在科技不断发展的今天，机械设备的更新逐步加快，不断的有新的设备投入到生产线上，然而由于机械设备的生产工艺等原因的影响，并不能保证所有的机械设备都能一直在正常运转，机械故障是不可避免的。因此，为了提高生产效率，节约生产时间，必须对机械设备做出合理化的管理，包括机械的购置、使用、日常维护、维修等一系列的措施，是企业日常运行必不可缺少的。2.机械设备管理中存在的问题1.1机械设备管理制度不健全健全的机械设备管理制度是一个企业做好设备管理工作的必要条件，也是实现机械设备良好运转的前提。由于施工的复杂性较大，因此在设备的使用过程中很容易造成设备的管理混乱，各个单位不能很好的做好接洽和协调工作，这使得已经用过的设备不能得到很好的维护和检修，而且一旦出现故障责任也很难进行责任追溯，给机械设备管理工作到来了很大的困难。仍然存在很多企业对于购买的新设备管理不够明确，购买设备的资金存在混乱，影响公司的利益甚至导致国家经济利益受到损失。很多企业对于机械设备的管理缺乏系统性的研究，仅仅凭借一些经验性的方法进行故障的判断，这不仅导致效率低下，而且也不能设备保证管理的质量。对于设备的维修工作仅仅是停留在设备自身的程度上，未能对设备的维修工作进行有效的总结和整理，导致了整个维修工作效率低下。而且在大型国企中，领导干部的意见占了重要的位置，严重影响了正常的机械设备维修工作的进行，导致了企业的设备维修工作与正常的需要存在脱节的现象，不能及时的对机械故障进行有效的处理。1.2缺乏专业机械设备管理人才目前大部分企业都已经根据自己的实际情况设立了机务管理部门，但是由于机务管理部门存在人员流动较大的特点，并且设备管理和维修人员的培训时间一般比较短，对于机械设备的认识比较粗浅，对于机械管理的认识也存在较大的差别。存在设备管理和维修人员，有的企业根本不进行专业的培训，有的企业采取的是先上岗再去补办一个操作证，甚至在个别操作人员有事离开时，会随便叫一该对本机械而言根本没有任何操作经验的人来代班。这些不规范的操作无疑对企业的设备管理工作是及其不负责任的。1.3机械设备重使用，轻维修机械设备重使用轻保养。迫于施工进度压力等原因，施工人员和指挥人员对设备只注重使用，却对设备的管理和维护工作丝毫不关心，这就导致操作人员为了完成施工指挥人员安排的的施工进度，没有时间顾及到机械设备的维护工作，这也就导致了机械设备经常性的工作在缺乏维护的状态下，等到设备真的无法继续正常运转的时候，就需要进行大范围的修理，这就严重的浪费了时间，影响了工程进度，而且造成了机械设备许多不必要的磨损。更为严重的是，不少项目负责人只考虑眼前利益，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，导致机械设备长期处理超负荷运转，甚至出线违章操作的行为，最终的结果就是在工程项目完工后，机械设备严重磨损老化，而调运到新工程后又需花费大量的人力物力进行修理，造成施工工期贻误，项目部之间在维修费用上互相推诿，最终受损失的是企业。1.4设备的维修手段滞后机械设备的维修环节是设备管理的重要环节。机械设备的作业环境一般比较恶劣，这样的环境对于机械设备的损坏十分严重，但是在机械设备使用后又得不到及时的维护和修理，造成了严重的机械设备磨损。设备维修是一项需要人的毅力和技术想结合的艰苦工作，在现在的大环境【篇2】设备管理中存在的问题及改进措施一、目前机械设备管理中存在的问题(一)管理制度不健全。相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。另外，施工过程中，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全。人员力量薄弱等现象，而管理部门却与基层单位严重脱节，未能齐抓共管。协同作业，使得设备管理工作难以顺利开展。(二)配置不合理。机械设备的合理配置主要是指拖工组织设计阶段的施工方案及具体机型的选择。对于机械设备的购置除要求其工作效能和工作质量外，还要求其性能可靠，并尽量与已有设备相匹配以形成施工机械的“功率”匹配。亦即并重其技术价值与经济价值。由于高新技术的高速发展，我国施工企业现有的机械设备多已陈旧，在一定程度上制约了企业的发展。施工企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未胄色正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足工程项目的拖工要求，新置设备如成“废物”。还有一些企业为了一昧追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、施工场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投人使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低。不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。二、加强机械设备管理的必要性随着国内外各种施工机械的不断更新，建筑施工中机械化程度的不断提高，建筑工程市场竞争的日益激烈，机械设备管理在施工企业中也越来越受到重视，并由此带来了良好的经济效益，为安全、优质、高效地完成施工任务提供了可靠的物质基础。但由于各方面因素的影响。施工企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如：工程机械装备落后与施工要求逐步提高之间不配套，专业技术力量薄弱与机械装备技术先进之间不满足，企业设备管理水平低与施工机械化程度高之间不适应等。严重影响了施工生产的正常运行，给企业造成潜在损失。为使设备以优良的性能投入生产，以最低的成本取得最佳的经济效益，必须充分重视施工机被没备的科学管理。只有搞好施工企业机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好施工机械，才能提高企业设备管理水平和技术水平，加快施工进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市扬竞争力。三、建议(一)技术档案和机务统计工作每台设备从购买到批准报废为止，都要建立技术档案，机械履历表台班登记、维修保养记录，交接班记录、机械运行状况，这些都将详细记录这台设备在使用过程中的表现，为将来对该设备维修提供依据所有这些都离不开机务统计工作，机务统计工作是机务管理工作的基础，它包括原始记录的收集，整理、统计台账、卡、技术档案、统计报表、图表、机务统计分析等。主要任务是运用机务管理系统软件，通过统计数据的变化来反映机械情况的变化以及各项技术指标，经济指标的完成情况。(二)机械设备的维修保养问题(1)在工程施工中，加班加点的现象时有发生，如果仍沿袭过去周保和月保，将不能保证设备具有良好的技术状态，严格执行按“时间”保养，除了每日的例保之外，强制执行每200-240h的一级保养。(2)在配件安排上，除常用的小配件做到详细登记，以旧换新外，其余基本实行“零库存”管理。具体是：随着工地的展开，根据进场机械设备的种类、数量，首先联系生产厂家和维修服务企业，多方协作，签订备件合同，这样各种可能需要的配件价格到货时间就可以做到胸中有数，当需要配件时，就可以通过现代信息手段迅速解决；其次组织几名兼职人员，要求有丰富的工作经验、知识水平较高，有一定技术专长和业务能力。当设备发生问题时，能及时会诊，做到较准确的判断。当配件到达后，会合岗上人员尽快抢修设备，使设备能够尽短时间恢复，同时岗上人员要做好详细的维修记录，以备存档。(3)施工结束后对设备进行全面的恢复修理，是对设备管理提出的又一个具有现实意义的要求，然而在工程结束后，各项目部一般不太愿意对设备的恢复投入很大的物力和财力，设备管理人员此时的工作不仅要搞好维修计划，同时也要做好这一矛盾的协调工作，每一工序结束后，应对该工序所使用的机械进行全面检查，对于存在问题的应及时组织修理，对于技术状况确实很差，现场修理难度大的设备，上报上级管理部门审批，拖往专职的维修部门修理，以便在工程结束之后设备处于完好地状态。(三)机械施工中设备安全管理问题(1)以人为本，抓好人身安全。加强对劳动者的安全教育与培训：有些单位只注重基层管理人员培训，忽视一线生产操作人员，而事故发生的主体正是这些一线生产人员。因此，安全教育与培训应横向到边，纵向到底，实行“全员、全过程、全方位”的教育与培训，切实提高劳动者的素质，最大限度降低事故的发生。建立安全生产组织保障体系：这是机械化生产的人力资源保证系统，建立以项目经理为主，各施工队、班组具体负责，专群结合，上下通达的安全保证体系。实行安全生产责任制，将安全生产细化、量化，建立严格的安全生产责任追究制。将安全生产责任落实到生产中的每一工序，每一个环节，每一个岗位，形成人人抓安全的良好氛围。制定安全生产技术管理制度：安全技术管理制度的制定，应综合考虑施工人员、机械设备、施工材料、施工工艺方法以及作业环境等五个方面，并采取有效的措施，做好重点部位技术方案，做好安全检查、监督、验收工作，不断提高安全技术水平。(2)以机为重，抓好设备安全。机械安全生产管理制度：施工单位(项目部)要制定一套责任明确、分工细致、奖罚分明的安全管理制度。严格机械设备安全操作规程：为加强机械设备的安全管理、保证施工作业安全、提高机械的利用率和完好率，机械管理人员，特别是操作人员必须严格遵守《机械设备操作规程》、《工程施工安全规程》以及相关的工程施工规范，确保机械安全生产，从而保证机械自身和人员的安全。严格机械使用制度：机械使用必须实行：①定人、定机、定岗的“三定制度”。②机械操作证制度。即实行技术考核和操作证制度，坚持持证上岗和操作证年检培训制度。③机械交接班制度。为分清责任，防止机械设备损坏和附件丢失，保证施工连续性，对多班作业或多人轮班作业机械实行交接班制度，坚持交接双方填写交接班记录，并作为一项经常性工作坚持下来。【篇3】设备管理中存在的问题及改进措施六月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。通过此次无泄漏验收工作，暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷，需要我们努力改进和逐步提高管理手段，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提高设备利用率，使设备管理更上一个台阶，现将本月设备情况总结如下：一、主控设备运行状况：本月没有设备影响台时和设备事故，设备完好率为97.8%，不完好设备是1号螺杆式空压机，由于其振动较大，内部有杂音，于6月x日拆卸后装箱返厂检修，预计在7月x日前回厂。我车间主要设备共11台，运转率大于95%的设备有三台，SVK压缩机96.46%、2号螺杆式空气压缩机96.77%、1号增压透平膨胀机96.1%；主要原因是由于在6月初我公司进行的系统停车检修影响所致。其中2号增压透平膨胀机、1号、2号螺杆式氮气压缩机、1台氧气压缩机为备机，运行时间较少或未运行所致。二、计划检修：计划检修内容共上报7项，其中两项为技改项目、新增项目，MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器安装。除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外，其余项目均全部完成。并完成计划外新增项目一项，气液分离器安装。三、维修费用：截至6月x日，车间共发生费用7419.96元。而在月底6月x日,车间实际费用为8288.76元,润滑油消耗700Kg。6月份合成氨产量为14895.54吨,车间维修费用标准为1元/TNH3,费用为14895.54元,实际维修费节约6606.78元。润滑油消耗定额是0.035Kg/TNH3,为521.3439Kg,实际多消耗178.6561Kg。节约的维修费用部分，主要是由于月初的系统检修时，所用材料费用全部计算在基建费用。而所发生的费用部分，主要以设备的备品配件为主，共5476.8元，占费用的66%；日常检修费用约2253.342元，占费用的27.2%；由于车间新增两名维修工，配备的工具约41