工艺检查

时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查1温度12湿度13总风压14半成品停放时间5胎面表面质量6胎侧表面质量7垫胶表面质量8内衬层表面质量9胎体表面质量10子口布表面质量11尼龙加强层表面质量121#带束层表面质量132#带束层表面质量143#带束层表面质量150#带束层表面质量16平面宽度17灯标偏歪18主鼓直径19辅鼓周长20胎侧实际贴合位置21内衬层实际贴合位置22钢包布实际贴合位置23胎体实际贴合位置24垫胶实际贴合位置25胎面贴合偏中心261#带束层实际贴合位置272#带束层实际贴合位置283#带束层实际贴合位置290度带束层实际贴合位置30带束层贴合方向31后压辊拢间距32传递环偏中心33子口布接头34内衬层接头35胎体接头36带束层接头370度带束层接头38胎面接头39胎胚重量40胎胚周长41胎胚外观42胎胚停放时间43追溯记录填写44胶部件接头是否刷胶浆45现场部件标识46胎圈是否刷胶浆47胎圈表面是否洁净第十页成型工艺检查记录时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查1模具情况2模具排气孔情况3卡盘是否泄露4胎胚是否与机台相符5汽室是否泄露6胶囊情况7隔离剂是否滴落于模板上8胎胚吊起的时间9胎胚是否按先后顺序使用10硫化过热水压力11硫化过热水温度12定型高度13定型压力14定型时间15侧板温度16活络块温度17合模力18胶囊蒸汽压力19胶囊蒸汽温度20汽室蒸汽压力21汽室蒸汽温度22三针记录是否正常23机械手对中24机械手爪片平衡度25胎胚质量26硫化时间是否正常27追溯记录填写28胎胚停放时间29成品胎在凉胎架停放30313233343536373839404142434445第十二页硫化工艺检查时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查1使用胶料是否正确2胶料停放时间3胶料是否按要求使用4是否按要求进行炼胶操作5胶料是否按先后顺序使用6开炼机胶容量7开炼机辊温8供胶温度9粗炼胶片厚度10细炼胶片厚度11锭子房温度12锭子房湿度13锭子房门是否关闭14使用钢丝是否正确15钢丝停放时间16钢丝张力是否合格17钢丝质量18整径辊状况19钢丝是否混用20胶料有无落地/杂质21翻胶辊的使用情况22压延机辊筒温度123压延机辊筒温度224压延机辊筒温度325压延机辊筒温度426划泡轮的使用27有问题处是否做标记28冷却辊温度29塑料垫布质量30帘布表面质量31棉纱线使用32卷取温度33是否两面垫聚乙烯垫布34卷取偏歪35帘布落地36部件标识37追溯记录填写38首件记录检查填写39锭子架风压40下片胶标识41下片胶摆放424344454647第五页钢丝压延工序时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查1使用胶料是否正确2胶料停放时间3胶料是否按要求使用4胶料是否按先后顺序使用5区域温度6区域湿度7使用钢丝是否正确8钢丝停放时间9胶条规格10钢丝质量11胶料有无落地/杂质12挤出机温控13钢丝挂胶情况14钢丝排列情况15钢丝圈接头16冷却辊温度17与标准盘校验18钢圈椭圆度19部件标识20钢圈存放21追溯记录填写22首件记录检查填写23现场是否有过期部件24使用完的钢丝存放25包布质量26包布间距27缠绕后外观28包布接头29部件标识30钢圈缠绕后存放31使用胶芯质量32钢圈是否按先后顺序使用33胶芯是否按先后顺序使用34胶芯表面质量35使用钢圈表面质量36接头是否刷胶浆37贴合偏歪38胶芯接头质量39钢圈表面是否刷胶浆40胶芯底部是否刷胶浆41胎圈存放42部件标识43现场有无过期部件44追溯记录填写45首件记录检查填写4647第三页钢丝圈工序时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查1烘胶房温度2烘胶房环境3生胶表面质量4烘好的胶是否2小时内用完5烘胶的标识情况6配料秤是否清洁7配料室室温8硫磺与促进剂是否分开存放9原材料存储地点符合要求10仓库温度11有无结块12有无破损、污染13有无过期14不溶性S单独存放15烘胶时间16烘胶房密闭加热17生胶重量18塑解剂重量19原材料种类符合配方20配料称重21配料顺序22料罐标签与料是否一致23小料是否超期24是否保持先配先用25上顶栓压力26起落往返时间27上顶栓密封情况28胶料称使用情况29排胶温度30母胶停放时间31是否按要求混炼32混炼是否为自动控制33使用生胶是否正确34使用胶料质量状况35使用胶料温度36母胶是否按先后顺序使用37胶料标识情况38同母胶是否按1：1掺用39落片温度40机内存胶不多于一车41密炼机流片宽度42开炼机流片厚度43开炼机流片宽度44是否留包辊胶451#开炼机切落散热次数462#开炼机捣胶次数47烘油温第一页密炼车间序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查48胎体滚压是否到位49子口尼龙布滚压是否到位50胎面压辊压力变化低、高、低51胎侧压辊压力是否合适52反包胶囊压力是否合适53扇形块压力是否合适54中鼓充气压力是否合适55压合轨迹是否正常56三包胎生产操作工是否带手套57部件是否按先后顺序使用58部件有无乱搭放现象59首件记录检查60修胎是否用同种胶料61返回部件有无混放/杂质62部件有无落地/杂质636465666768697071727374757677787980818283848586878889909192939495第十一页时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查1使用胶料是否正确2胶料停放时间3胶料是否按要求使用4是否按要求进行炼胶操作5胶料是否按先后顺序使用6供胶温度7粗炼胶片厚度8细炼胶片厚度9返回胶料是否按要求惨用10返回胶料是否按要求分割11返回胶料是否按标识摆放12返回胶料有无混放/杂质13胶料有无落地/杂质14∮250挤出机温控15∮150挤出机温控16∮90挤出机温控17部件挤出温度18冷却水状态19喷淋状态20胎面表面质量21胎侧表面质量22垫胶表面质量23胶芯表面质量24百叶车卫生25部件标识情况26部件是否过期27机头清理是否按要求28机头下片胶的标识29开炼机胶盘的卫生30冷却水PH值31千层片的使用32胶片使用是否按先后顺序33部件摆放34开炼机胶容量35追溯记录填写36首件记录检查373839404142434445第七页双复合工序时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查1使用胶料是否正确2胶料停放时间3胶料是否按要求使用4胶料是否按先后顺序使用5锭子房温度6锭子房湿度7锭子房门是否关闭8使用钢丝是否正确9钢丝停放时间10钢丝张力是否合格11钢丝质量12钢丝是否混用13胶料有无落地/杂质14锭子架风压15使用胶条规格16挤出机温度控制17有问题处是否做标记18冷却辊温度19塑料垫布质量20零度表面质量21卷取温度22卷取偏歪23帘布落地24部件标识25追溯记录填写26首件记录检查填写27现场是否有过期部件28使用完的钢丝存放29303132333435363738394041424344454647第六页零度工序时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查1使用胶片是否正确2胶片停放时间3胶片质量4区域温度5区域湿度6刀片清洁度7胶料有无落地/杂质8卷取偏歪9有无粘连10现场有无过期部件11追溯记录填写12首件记录检查填写13部件标识14151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647第四页多刀工序时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查48冷却水压力49合成胶停放时间是否达到要求50固体材料是否超重51胶料表面不得残留隔离剂及水分52开炼机辊温53胶料是否按先后顺序发放54现场有无过期胶料55追溯记录填写565758596061626364656667686970717273747576777879808182838485868788899091929394第二页时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查1垫布落地2使用胶料是否正确3胶料停放时间4胶料是否按要求使用5胶料是否按先后顺序使用6是否按要求掺用返回7挤出机温控8型辊辊温9挤出部件表面质量10垫布外观11部件标识情况12部件有无过期13冷却辊辊温14压型辊预热箱辊温15部件卷取温度16部件卷取质量17挤出机速度与压延速度匹配18机头下片是否及时19下片胶标识20下片胶摆放21追溯记录填写22首件记录检查23回收胶边质量24返回胶料有无混放/杂质25胶料有无落地/杂质26272829303132333435363738394041424344454647第八页内衬层工序时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查1温度22湿度23压延帘线规格与施工是否相符4压延帘线停放时间5使用胶片停放时间6胶片是否按先后顺序使用7裁断宽度8裁断角度9大头小尾10接头错位11卷取偏歪12接头质量13胶片贴合14胶片包边15垫布清洁情况16现场有无过期部件17部件标识情况18部件外观19裁刀是否正常20修边是否正常21首件记录检查22追溯记录填写23有问题处是否做标记24252627282930313233343536373839404142434445第九页裁断工序时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查序号1烘胶房温度2烘胶房环境3生胶表面质量4烘好的胶是否2小时内用完5烘胶的标识情况6配料秤是否清洁7配料室室温8硫磺与促进剂是否分开存放9原材料存储地点符合要求10仓库温度11有无结块12有无破损、污染13有无过期14不溶性S单独存放15烘胶时间16烘胶房密闭加热17生胶重量18塑解剂重量19原材料种类符合配方20配料称重21配料顺序22料罐标签与料是否一致23小料是否超期24是否保持先配先用25上顶栓压力26起落往返时间27上顶栓密封情况28胶料称使用情况29排胶温度30母胶停放时间31是否按要求混炼32混炼是否为自动控制33使用生胶是否正确34使用胶料质量状况35使用胶料温度36母胶是否按先后顺序使用37胶料标识情况38同母胶是否按1：1掺用39落片温度40机内存胶不多于一车41密炼机流片宽度42开炼机流片厚度43开炼机流片宽度44是否留包辊胶451#开炼机切落散热次数462#开炼机捣胶次数47烘油温第一页密炼车间时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查1冷却水压力序号2合成胶停放时间是否达到要求3固体材料是否超重4胶料表面不得残留隔离剂及水分5开炼机辊温6胶料是否按先后顺序发放7现场有无过期胶料8追溯记录填写91011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647第二页时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查1使用胶料是否正确2胶料停放时间3胶料是否按要求使用4胶料是否按先后顺序使用5区域温度6区域湿度7使用钢丝是否正确8钢丝停放时间9胶条规格10钢丝质量11胶料有无落地/杂质12挤出机温控13钢丝挂胶情况14钢丝排列情况15钢丝圈接头16冷却辊温度17与标准盘校验18钢圈椭圆度19部件标识20钢圈存放21追溯记录填写22首件记录检查填写23现场是否有过期部件24使用完的钢丝存放25包布质量26包布间距27缠绕后外观28包布接头29部件标识30钢圈缠绕后存放31使用胶芯质量32钢圈是否按先后顺序使用33胶芯是否按先后顺序使用34胶芯表面质量35使用钢圈表面质量36接头是否刷胶浆37贴合偏歪38胶芯接头质量39钢圈表面是否刷胶浆40胶芯底部是否刷胶浆41胎圈存放42部件标识43现场有无过期部件44追溯记录填写45首件记录检查填写4647第三页钢丝圈工序时间检查人序号检查项目检查点检查结果不合格整改措施效果检查1使用胶片是否正确2胶片停放时间3胶片质量4区域温度5区域湿度6刀片清洁度7胶料有无落地/杂质8卷取偏歪