智能仓储管理

智能仓储管理智能仓储管理智能仓储管理课程大纲第三单元智能仓储物料管理与库存控制第四单元仓储智能化出入库及配送业务运作————凝聚真知，协同共进第一单元现代智能仓储与物流第二单元仓储管理与跨部门合作智能仓储管理第一单元现代智能仓储与物流智能仓储管理供应物流生产中物流销售物流企业物流第三方物流运输物流物流中心配送中心物流一、物流分类智能仓储管理供应商受入货店1车间2车间成品库客户内物流外物流企业物流智能仓储管理二、物流构成客户运输包装仓储搬运、装卸流通加工信息智能仓储管理三、精益物流精益生产（JustInTime）：只在必要的时间，生产、搬运必要数量的必要产品。支撑准时化生产的最优物流方式智能仓储管理精益物流提高物流水平=缩短过程周期时间企划设计设备调配生产计划生产销售对企业而言的过程周期时间智能仓储管理精益物流生产计划生产发货生产的过程周期时间=信息的停留时间信息的处理时间加工时间等待时间搬运时间++++对于生产过程而言的过程周期时间智能仓储管理四、物流一体化的手段—第三方物流物流信息供应链物流运输储存装卸搬运包装流通加工原材料供应生产物流狭义的企业物流实物配送消费销售生产原材料物流配送配送配送第三方物流第三方物流体系结构智能仓储管理五、智能仓储的基本要求及形式展示1、智能仓储人员素质要求2、智能仓储产品要求3、智能仓储硬件设施要求4、智能仓储软件设计与选择智能仓储管理第二单元仓储管理与跨部门合作智能仓储管理一、从产品实现的过程分析：--内外部生产物料的管理和控制销售订单--生产计划生产计划--MRP采购、品质、仓库--生产计划人力资源、财务--生产计划技术研发--生产计划1、销售订单、PMC和采购管理的衔接智能仓储管理2、仓储管理与跨部门合作客户采购需求预测供应商生产计划生产物流/订单处理分销/仓储方案客户跨部门关系管理供应商关系管理柔性生产订单处理与快速响应配送物流服务客户关系管理CRM——要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的采购、生产、销售、技术（品质）等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户需求反应的关键智能仓储管理3、企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系供应商PMC供应商客户生产企业企业内部的跨部门关系关系销售部客户采购部制造部仓储部智能仓储管理4、跨部门协作不良的原因部门之间考虑自身利益缺少沟通信息主动性业务程序不完善人际关系影响业务操作的规范性部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！案例：汽车企业生产与物料整体流程客户3S/4S店销售计划部品计划采购计划零部件供货商市场预测年度销售计划采购计划(Internet)月度计划(复数月可能)销售计划部品计划部品汇总交货日期回答周计划接收订货订货交货期回答JIT交货追加采购计划部品汇总日计划JIT交货备货出库生产成品入库出货代存库存帐面库存JIT出库&送料销售部门生产计划零部件采购、部品管理供货商维修维修配件配件出库生产量调整生产日程调整生产计划生产计划生产计划进度管理每日作业看板智能仓储管理六、车间物料的使用与仓储管理的衔接零部件上线的物流流程厂区内中转库仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7办公区1工位2工位3工位1工位2工位3工位A线B线转送仓储中心1车间备件库（对于易损件，保留0.5~1日的备件，以保证车间工废和料废发生时，零部件的及时更换。仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7办公区仓储中心n・・・・・・转送送料上线发料上线业务流程业务流程－－零部件发料流程计调科日计划录单员计划录入发料单生成业务主管确认供货商上线商品的规则按时区，工位生成发料订单号仓储中心生成拣货单和分货单确认发料单分货作业（按时区、工位进行分货）贴箱标签验货按时区、工位、生产线进行货物码放按发料单验货发料单厂内配送中心转运员转送发料单和零部件一起转送生产线验货1.进行商品条码扫描2.对照发料单取货上线送货取货日结算在日结时按照实绩生库单数据日结打印拣货单、分货单和箱标签供货商采购核算财务查询实际入库数据发票检验单(代存)入库实际数据可以选定时间段结算入库单应付款作成应付款一览银行凭证支付货款Internet入库单数据生产部采购部车间采购部财务应付款一览考虑欠款基数财务挂帐单附发票财务挂帐单财务可以通过终端查询系统生成的应付款智能仓储管理系统化流程-从发料计划到送料管理软件包业务作业信息中心物流中心系统【生产部】生产日计划发料单生成送货明细票（发料单）当日拣货数据做成(库存扣除)拣货单兼分货单入库零部件查询按发料单检验检验确认发料单交货确认当日所有部件拣货作业更新库存数量HHT检验往中转库送货发料单中转库计划登录箱标签按时区工位分货作业扫描看板条码扫描商品条码HHT检验日结处理生成入库实际数据应付款作成应付款一览考虑欠款基数财务挂帐单智能仓储管理生产部采购部仓储科仓储中心系统处理仓储中心实际作业厂内配送中心生产线结算出货时条码的使用日计划出库实际拣货单兼分货单拣货作业分货、理货、贴签作业出货检验发料计划的内容组成：生产线(A、B)、时区、工位、零部件号、预定上线数量往工厂内配送中心转送按生产线、工位、时区码放发料单智能仓储管理七、物料的收发与的SAP衔接和管理原料工厂配送中心4S店分厂分厂材料成本运输成本运输成本运输成本库存成本生产成本工厂原料配送中心总仓库4S店分厂SAP3PL智能仓储管理第三单元智能仓储物料管理与库存控制智能仓储管理1、物料管理精髓——实现3个“不”不断料不呆料不囤料2、物料计划与库存控制的职责物料管理的职能，就是追求5个“R’。适时（RightTime）适质（RightQuality）适量（RightQuantity）适价（RightPrice）适地（RightPlace）一、物料管理系统智能仓储管理计划变更或紧急订单多，物料准备紊乱，成本高。短期订单多。用料分析失误.未能配合生产计划。供应商未能如期交货。物料品质问题。库存过多,积压资金。呆废料多,未定期清理。帐物不符,作业依据失误。仓库管理紊乱,浪费寻找时间。物料利用不足,用料损耗过多。收发料缺乏制度规范。3、物料管理中常见的问题点智能仓储管理二、仓储人员的角色定位1、为何要强化仓储管理？制造型工厂物流活动中转中心，连接采购、生产和销售物流；集中储存、分类保管、加工转运，便于迅速、准确、经济、安全配送；集中储存，可节省运费，可以保持生产的连续性；调节淡旺季产品差异；方便调次补缺，促进销售。智能仓储管理2、仓储管理的地位和职责对供应商的供货进行严格把关。搞好库位规划，提高库位利用率。积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。搞好库容库貌建设、树立良好形象。仓储处于生产和消费两大活动之间，在物流中起“蓄水池”和“调节阀”作用。智能仓储管理3、仓管人员八大素质要求勤快并反应迅速；合作并有主动性；认真细心严格把关；韧性强且吃苦耐劳；服务；好学；安全意识和责任感；视觉和嗅觉良好。智能仓储管理4、仓库保管人员工作内容和职责自检表序自检项目1是否熟悉在库物品的基本情况（数量、品质、区位等）？2是否能已熟练掌握物品入、出、管理作业流程和工作方法？3在库管中你是否能及时准确做好仓库“四本账”的详细记录？4是否对仓库定期盘点并掌握和报告物品的消耗动态？5是否经常对仓库进行5S管理，发现问题并给予处理？6是否掌握对物品进行科学保养保护及仓储设备的维护？7是否定期或及时更新在库物品ABC动态分类和安全库存？8是否已熟练掌握生产看板拉动/推动式的原材料工位配送？智能仓储管理质量的控制与追溯变质与差错的预防设施改善与环境控制及时而优质的服务包装模数化、标准化设施利用高效化人员配备合理化完善的信息系统简化的作业程序准确快捷的服务质量交货期成本ISO-9000ISO-9000ISO-9000三、仓储管理的目标智能仓储管理四、传统仓储如何向物流现场管理功能转化管理理念目标管理范围管理手段传统仓储确保货物数量准确质量完好。帐、卡、物三相符。入库验收、保管保养和出库供应。经验管理和手工操作。现代仓储满足客户的个性化需求。运作低成本和对客户需求的快速反应。订单处理、接运交接、入库验收、保管保养、流通加工、包装和出库与配送等。标准化的程序运作和智能化的管理系统。智能仓储管理五、库存控制（ABC分类法、MRP、JIT）智能仓储管理（一）库存利与弊1、库存发生的原因◆计划性或策略性库存智能仓储管理◆失误性库存造成库存的原因具体分类营销管理失误1．市场预测错误2．市场变化超出营销预测能力3．订单管理和客户管理衔接失误生产管理失误1．生产批量与计划吻合不严密2．安全库存量的基准设定太高3．安全库存量设定事实依据不准确4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅5．仓储管理不善生产管理问题1．生产流程产能不均衡2．各生产线上序的合格率不均衡3．产品加工过程较长，例如外加工物料供应来源问题1．供应商前置时间(LeadTime)过长，供应不及时2．供应商产能不稳定3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险智能仓储管理2、库存的动机与分类◆库存——为满足生产或服务需要而储备的资源制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品◆库存的动机预防不确定性的需求变动——使得运作的各阶段具有一定的分离性保持生产、供货的连续性、稳定性经济动机——批量折扣，套购保值◆库存的分类按物流过程中所处状态原材料库存在制品库存成品库存按对库存的需求特性独立需求库存相关需求库存智能仓储管理库存的作用造成质量失效的损失。增加仓库投资。增加物料积压的风险。占用了流动资金掩盖了管理中的诸多问题。库存的弊病为预期的用户需求提供存货。平滑生产需求。可以从数量折扣中得到好处。套购保值以防止通货膨胀防止意外供应中断ABC控制法经济批量控制法定期库存控制发安全库存控制法变动系数控制法库存控制以时间换空间原材料库存在制品库存维护／维修／作业用品库存产成品库存3.库存利弊分析智能仓储管理（二）如何制定物料需求计划A类物料价值高,品种少的物料,重点管理控制,以生产方式制订物料需求计划。B类物料价值较高,品种较少的物料,重点管理控制,以生产方式制订物料需求计划。C类物料价值低,品种多的物料,常规管理控制,制订合理的在库存量管理标准，集中定量，定期补充。1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则:智能仓储管理2、常备性物料的需求计划所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。•常备性物料需求计划的重点:在库量和在库日数。•常备性物料需求计划作业程序。智能仓储管理优越点没有或极短的生产备料时间,缩短纳期。管理相对简单,管理成本低。隐藏物料成本少。品质易控制。替代性强。智能仓储管理3、专用性物料的需求计划专用性物料需求计划的重点:在库金额和安全在库专用性物料需求计划作业程序所谓专用性（批次生产性）的物料,对企业而言,就是必须有订单才能去购买的物料.一般特指某一产品的专用资材，通常不保有在库或极少在库。智能仓储管理专用订单型定购的适用特征优越点采购和使用风险较小不呆料.屯料包装容器要求较高便于在库金额的改善占用库房面积较小多品种少批量的订单采购。购买单价往往较高。不重复性且不能通用的物料。保管谨慎,易损.易变质的物料。能对应订单及设计变更的变化。智能仓储管理采购进度的控制是通过物料跟催来实现.强化订货单或购买合用所订的日程加以日常的追踪控制.跟催的方法:单件跟催:购入日前几天进行提示.定期跟催:订货较多的厂商,可每周.月将交货期予以整理.传真,电话等提示供货厂家.4、物料跟催智能仓储管理物料需求计划与控制目的：1适时、适量、适地的提供生产物料2