班组长培训系列(QC七大手法)

卓有成效是可学会的Effectivenesscanbelearned-彼得.德鲁克班组长培训系列什么是质量•质量（品质）是反映某一实体满足顾客明确或隐含需要能力的总和。•对与产品来说，其质量包括可用性、可靠性、维修性、经济性、安全性和环保性六个方面。质量管理的作用•企业竞争的核心要素•企业生存的前提和发展的保证•全面提高企业管理素质的过程•企业文化的宝贵财富一、基本观念•质量是生产出来的，不是靠检验出来的•用数据、记录阐述•下一工程就是顾客•第一次就把事情做好•无意的错误可接受，但绝不可重复•事前预防胜于事后补救二、品管手法•检查表(CheckList)•层别发(Stratification)•柏拉图(ParetoDiagram)•特性要因图(CjaracteristicDiagram)•散布图(ScatterDiagram)•直方图(Histogram)•管制图(ControlChart)●统计分析表●调查表定义：利用表格或图示的方法，将数据收集的方法加以规范和系统化，以获取对问题的明确认识日期项目1月5日2月5日3月5日4月5日5月5日6月5日计划数生产数不良数雷击生产数不良率备注生产计划与实际日报表记录栏目统计栏目适应范围：各种需分类收集数据情况下特点：a）规格统一，使用简单方便；b）可提高整理数据之效率；案例一：缺陷项目调查表分析：事先已对不良项目有明确的划分，通过列表，让现场操作员在工作进行之中，进行划记号（每一划代表IPC不良品）来简单记录所发现的不良品数量。缺陷项目缺陷频数小计表面发花正正正正正30砂眼正正正正20成型不良正正正15加工不梁正正10变形正正10其他正正10合计95案例二：特性检查表分析：已将产品相关的项目和基准列出，使得记录的内容和判定更加直观。此表很适用于IPQC的过程控制和产品首件检验。序号项目标准检查记录1外围长度2.44~2.472.462印刷字体清晰可识别合格3配合间隙0.32~0.350.334案例三：操作检查表分析：此表是将先观文件规定的内容进行更加详细和具体化的表现，具有点检表相似的功能。适用于新产品首次生产、IPQC巡检和对新员工的操作考核之用。分类序号检查项目检查结果备注电镀前的准备工作12345是否有本液酸洗是否彻底是否有杂物附着锈是否除净产品有无前出处理已配好PH值达到要求无异物已除净无须处理6电镀夹具是否配套专用●分类法定义：一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关系逐向下层展开的过程。目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。适应范围：可按其性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应。原则：A.分层要结合生产实际情况进行，目的不同，分层的方法和粗细程度不同B.分层要合理，要按相同的层次进行组合分层，以便使问题暴露的更清楚。进行步骤：1）明确主题之方面2）确定相关项目的内容与隶属关系：。。。。。。机床设备机器工夹刀具车床冲床磨床铣床工具夹具刀具。。。。。。。。。。。。。。。。。。●排列图●ABC图●主次因素排例图0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%050100150200250300350AHCDFM其他频数累计百分率一.柏拉图的由来：•意大利经济学者V.Pareto(1848-1923)于1897年分析其社会经济结构，发现国民所得的大部分集中于少数人，于是将所得的大部分集中于少数人，于是将所得大小与拥有所得之关系以一定方程式表示，称为[柏拉法则]，即“关键的少数，次要的多数”。•由品管圈之创始人石川馨博士介绍用到品管圈活动中,亦属品管七大手法之一。0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%050100150200250300350AHCDFM其他频数累计百分率二、柏拉图的结构：1.项目轴——X轴；（从左至右频数从多至少，最后“其他”为几项之和）2.频数轴——主Y轴；（最大值为所有频数之和）3.频数柱状图形；4.累积不良率轴——次Y轴（最大值为100%）5.累积不良率折线图形；52314AHCDFM其他0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%050100150200250300350AHCDFM其他频数累计百分率二、柏拉图的作用：寻找主要问题或影响质量的主要原因AHCDFM其他此3项占整个问题的80%左右，为主要控制对象此4项占整个问题的20%左右。四、柏拉图的制作1）对需分析的数据，按项目分别求和统计，从上至下按大小顺序填入下表的“项目”和“频数”栏目，对于最后项目发生频数（次数）很少的项目合并成“其他”项填入下表；按项目分别求和日期不良项目数量07/03A50C7207/04A100H32B3M507/05D23H48F20E2G3不良项目数量A150B3C72D23E2F5G3H80M5项目数量A150H80C72D23F20M5其他8某产品品检记录按频数排序2）计算各项目的单项百分比例；求出总频数用每项的频数除以总频数；项目频数不良率累计不良率A150150÷35841.90%H8080÷35022.30%C7272÷35820.10%D2323÷3586.40%F2020÷3585.60%M55÷3581.40%其他88÷3582.20%合计358与此类推项目频数不良率累计不良率A15041.90%等于本项不良率41.90%H8022.30%等于上项与本项不良率之和64.20%C7220.10%等于上项累计不良率与本项不良率之和84.40%D236.40%90.80%F205.60%96.40%M51.40%97.80%其他82.20%等于100%100.00%3）依次求出各项目对应的累计百分比，最后一项应为100%；与此类推4）绘画•画出项目X轴•画出频数主Y轴•对照主Y轴，将频数用柱形图表示；•画出累计不良率次Y轴，100%处与主Y轴频数总数位置相同；•对照次Y轴，将累计不良率描点后从左至右依次连成轴项目频数不良率累计不良率A15041.9%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%其他82.2%100.0%150807223205841.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100.0%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%050100150200250300350AHCDFM其他五、柏拉图的分析：1.从次Y轴80%（或左右）刻度向内画一水平线；2.从水平线与折线相交点处，向下作垂直线；3.在垂直线左边胡项目，则为主要项目主要或关键问题之项目。ABC3类分析方法A主要或关键问题累计在0%—80%左右B次要问题累计在80%—95%左右C更次要问题累计在95%—100%左右80F1F2F3F4F5F6F70.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%AHCDFM其他频数●因果图●鱼骨图定义：一种能一目了然的表示结果（特性）与（影响特性的要因）原因之影响情形或两者关系之图形。结果方面项目主干原因展开目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因，并以此为基础寻求主要原因。适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应过程分析过程控制过程管理过程改进反馈循环展开类型（1）：按五大要素硫化系数为何高？环境操作员原材料设备环境气温高冷却面积不够滴漏硫化温度低时间长投料量大甘油纯度低HNO2含量高操作不熟操作马虎季节变化●相关图●相关分析图定义：一种通过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线形分析的图表。目的：通过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析品质问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。适应范围：计量型数据分析。方法/步骤：①确定两个变量（X，Y）及相关关系表达主题②确立主变量（X）的取值范围和档位值，并收集（或实验）X值情况下Y值；③在坐标系中描点；④根据所有点的分布趋势确定回归直线；⑤依据回归直线的斜率（相关系数r值）判定结果；案例：温度（X）与压力（Y）压力随温度变化的相关性X1015202530354045Y1415232027252932X（温度）散步图—相关强正相关强负相关XYYX弱正相关弱负相关YX●频数分布图●Histogram频数302010042.26542.445长度----AN=50___BN=100上表格界限分辨直方图定义：用横坐标标注质量特性的测量值的分组值，纵坐标标注频数值，各组的频数用直方柱的高度表示，这样就作出了直方图；频数302010042.26542.445长度目的：显示数据的波动状态；直观地传达有关过程情况的信息；决定在何处集中力量进行改进适应范围：一般用于：数据整理；调查工序能力。研究质量分布•推移图•分析用控制图0510152025123456789日期/时间频数定义：一种随着时间的移动，将设定工作推动的项目，结合设定的指标而将实绩的成果绘制在图上，以观察实际的成果与设定指标的差距，以便采取调整措施的一种图表；目的：改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补了一般报表不容易察觉到随时间的变动所呈现结果的变化起伏状况；适应范围：日常管理工作；研究质量数据可控制幅度例1：某制程检验记录如下：序号日期检验数不良数不良率%18月1日100040.4028月2日95030.3238月3日105050.4748月4日121230.2558月5日85010.1268月6日105120.19多项数据推移图：（1）画出多纵轴坐标系；（2）描点连线或画柱状；01234560200400600800100012001400检查数不良率%不良数例1：某制程检验记录如下：序号日期检验数不良数不良率%18月1日100040.4028月2日95030.3238月3日105050.4748月4日121230.2558月5日85010.1268月6日105120.19不良率推移图：（1）画出坐标系；（2）描点连线；如果必要,可根据此6个数量计算以后控制用的”三线”：UCL=0.68CL=0.29日期/时间目标（月份）管制推移图12345合计93088098092095011.21.511.3计划数9001800270036004500实绩数9301810279037104660累积日期实际日产量实际不良率不良率日产量0.61.01.41.8累计实绩日产计划不良率目标七大手法口诀•鱼骨追原因•查检集数据•柏拉抓重点•直方显分布•散布看相关•管制找异常•层别作解析