TPM基础知识培训

TPM基础知识培训团结互助开拓创新每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。三流企业我们属于怎么样的企业由专人将乱扔的垃圾拣起来。二流企业我们属于怎么样的企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。我们属于怎么样的企业何谓一流产品？请利用1分钟时间思考我们目前存在的问题点？存在以下问题吗？2.产量越来越大，但生产效率比较低？3.设备故障率比较高，严重影响生产？4.部门之间出现扯皮现象，相互推卸责任？1.员工不知道公司发展方向？安逸即死(感觉不到变化的人)变身即生(勇敢面对变化的人)你看这是什麽？安逸死去的青蛙克服机逃脱的는青蛙危100℃50℃30℃70℃100℃50℃30℃70℃一、TPM的涵义及发展历史目录二、TPM的组织结构三、TPM的活动内容四、TPM的活动体系（流程）TTotal全员(参与）PProductive生产(效率）MMaintenance维护(保全）◆TPM-全员参与生产保全(全面生产管理)TPM自主保全分8个阶段美国式的PM：以设备为中心，通过对设备的制作、保全方法来追求极限水平的设备效率日本式的TPM：1961年，日本的NipponDenso（日本电装）公司导入美式PM，让制造的部门所有的员工参与到设备管理、保全活动中来，创造出TPM，即全员参与的PM现代TPM：20世纪90年代，韩国企业将TPM发扬光大。韩国三星创造出广义的TPM：公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动，以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发；构筑能防患于未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，最终达成零损耗的目的。全世界掀起TPM的热潮：世界知名企业纷纷设立TPM推进机构，将质量体系、6Sigma、IE、学习型组织建设、设备保全、5S、JIT（精益生产）等管理模式均统合于TPM之中5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）+TPM小集团活动间接部门效率化工程品质保全人才培养个别改善课题改善计划保全自主保全安全与卫生零灾害、零不良、零故障、…零损失企业经营效率化优秀的现场5S水平和不断重复的小集团活动是TPM成功的基石八大支柱和两大基石这么多图形中，我只需要；你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？经过整理整顿，现在，你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？◆5S活动培养良好习惯和积极主动精神整理(Seiri)清扫(Seiso)维持以上3S成果对区域进行分区（划分）清扫工作现场、保持干净确定必需物品的摆放位置规定摆放方法和对物品标识区分必要物品和非必要物品保留必要品和去除非必要品素养（Shitsuke)整顿(Seiton)5S：5个以日文罗马字母“S”开头的单词的简称。清洁(Seiketsu)自主保全活动的5S思想整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。营造一个“绿色”的企业！清扫时应注意以下几点：1）自己扫，不依赖清洁工。2）把设备的点检、保养、润滑结合起来。3）边清扫，边改善设备状况。TPM中的“清扫”（点检）=大扫除现场四大不合理1、困难点2、异常点3、发生源4、缺陷◎形迹定位管理自己制作◆小集团活动1、小集团活动是？小集团（HARMONY）是团结和协调的意思，小集团活动是同事聚在一起用智慧解决周围的问题，图谋协调自主性小集团活动，这些活动结果：●提高每个人的能力●使作业者发挥创造性●造就自身和我们成长的更加优秀的职业场所。2、为何进行小集团活动？●与周围同事团结为一体，思索‘互助帮助鼓励而在充满活力的职业场所中生活●一起发挥智慧改善现场，造就更加美好的工作场所。组织意见更强的能力发挥改善成就故事：会叫的孩子永远有奶喝！Ⅰ、TPM（TotalProductiveMaintenace)全员参与的自主保全活动核心内容是全员参与的活动step以设备为主体以组装为主体期间0-STEP整理整顿整理整顿3个月1-STEP设备初期清扫清扫及浪废除去6个月2-STEP发生源困难处对策工程品质保证6个月3-STEP清扫/点检/加油基准作成FP/LCA工程再编成14个月4-STEP总点检（标准化）流水生产体制构成8个月TPM自主保全-step自主提案活动小集团（HARMONY）活动二日间改善活动自主保全活动3—2小集团运营：小集团活动是充满平常心、和气友爱、趣味、游戏精神的，在欢喜的气氛中对话及讨论为止。①讨论会的实施●定期讨论会（周1次/15~30分TPM活动时间）—中午—临时会（必要时）●课题尽可能是可以实践的●讨论的内容当时记录●结束时，下次讨论的内容及其他事项传达。②开会时进行的要领●发表的意见是在自由在无压力下进行的原则—自己的意见积极的发言—他人的意见敬听—意见的整理要在会后10分整理完—讨论的内容基本要围绕主题活动前准备任务安排活动过程活动结束小集团会议/总结1、小集团活动是？小集团（HARMONY）是团结和协调的意思，小集团活动是社会同僚聚在一起用智慧解决周围的问题，图谋协调自主性小集团活动，这些活动结果：●提高每个人的能力●使作业者发挥创造性●造就自身和我们成长的更加优秀的职业场所。2、为何进行小集团活动？●与周围同僚团结为一体，思索‘互助帮助鼓励而在充满活力的职业场所中生活●一起发挥智慧改善现场而造就更加美好的工作场所。Ⅱ、小集团活动组织意见更强的能力发挥改善成就3、小集团构成：3—1小集团构成：●业务技能别编成（LINE别，工程别，作业单位别）；●人员10~20名较好；●小集团名称指定；●LEADER书记选出且有一定的任期，轮流更换；小集团的活动经历记录管理LEADER不在时活动主管的责任行使。3—2小集团作用：活动全体主管方向设定，组员协力引导团队关系形成等。。。对活动自发的责任活动时各自的作用分担协助活动达成成员LEADER书记成员成员…10~20名构成3—3小集团运营：小集团活动是充满平常心、和气友爱、趣味、游戏精神的，在欢喜的气氛中对话及讨论为止。①讨论会的实施●定期讨论会（周1次/15~30分TPM活动时间）—中午—临时会（必要时）●课题尽可能是可以实践的●讨论的内容当时记录●结束时，下次讨论的内容及其他事项传达。②开会时进行的要领●发表的意见是在自由在无压力下进行的原则—自己的意见积极的发言—他人的意见敬听—意见的整理要在会后10分整理完—讨论的内容基本要围绕主题◇小集团名：定小集团名，即一家族名，小集团喜欢的名称和意见听取决定（例，花名，歌名，树名，卡通人物等。）◇活动口号：把全员凝聚在一起的内容（15~30字）◇组织成员：LEADER，书记，组员，设备/工艺/物流/改善班支援小集团组织活动方法NO推进顺序细部内容备注1●活动课题选定●现场问题点/不合理摘出LIST中选定●漠冷两可主题─全组员参于可能选定不行例：不良减少─全组员解决可能─解决完了的话工作更容易、更方便2●计划树立●主题选定计划树立●目标设定●确定推进日程任务分担例：把***，●达成水准用具体数据设定**减少到**状态3●现状把握●现场现物为对象，把握现在状况●特性要因原因调查─把握机种项目，把握具体数据活用图表等●为了把握问题的真正原因，反复WHY？WHY？●争求汇集大家的意见●用4M（人、设备、材料、放法）区分把握4对策树立实施●区分项目临时、永久对策树立●对策时考虑：●区分项目各自分担─工艺技术相关●接受上司及其他的支援─作业便利性─安全关系等5效果把握●有形效果及无形效果把握●改善前后比较6标准化/●不要回到改善前的状态●管理项目点检事后管理实施管理基准设定●文件内容记录7活动整理●对自己的活动进行分析一会儿培训更精彩,快回来哦!改善基础知识培训目录12435齐声朗诵改善的十大基本精神改善的概念提案内容与非提案内容提案表格的填写改善提案的奖金制度687工装制作的基本方法9游戏、脑筋急转弯及现场实践做工装应遵守的基本原则总结改善的十大基本精神打破固有观念。寻找可行的办法。不要分辩，要否定现状。不要立求完美，50分也好，立即实施。错了马上改善。先从不花钱的改善做起。穷则变，变则通。追求根源，反复5次“为什么”。十个人的智慧比一个人的智慧高明。改善是无限的。打破固有观念。寻找可行的办法。不要分辩，要否定现状。不要立求完美，50分也好，立即实施。错了马上改善。先从不花钱的改善做起。穷则变，变则通。追求根源，反复5次“为什么”。十个人的智慧比一个人的智慧高明。改善是无限的。2改善的概念一、改善的概念1、改善（IE）的概念：工业工程（IndustrialEngineering简称IE），它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具。工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”改善的做法=透过固有技术的专业知识+改善工具1、缩短制造时间，提高生产效率；2、作业方法、动作程序的改进方式，同时能节省人力；3、原物料、产品之储存、控制、搬运等改善事项；4、工作技术、方法的改善；5、厂房、设备、线体布置之改善；6、品质改良及不良品防止等改进事项；7、节省能源、原物料，呆废料之改善利用；8、模夹治具、零件等的改善、设计及设备仪器改进维护保养；9、产品包装技术的改善；10、事务简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项；11、能促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境12、员工福利等各项措施！提案内容3提案内容（图解）1、缩短制造时间，提高生产效率2、作业方法、动作程序的改进方式，同时能节省人力3、原物料、产品之储存、控制、搬运等改善事项4、工作技术、方法的改善3提案内容（图解）5、厂房、设备、线体布置之改善7、节省能源、原物料，呆废料之改善利用6、品质改良及不良品防止等改进事项支架与电机的间距为3.5MM8、模夹治具、零件等的改善、设计设备仪器改进维护保养3提案内容（图解）10、事务简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项11、能促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境9、产品包装技术的改善12、员工福利等各项措施以下几点内容不属改善行为并不予以受理为提案改善：1、无创意性的希望、批判、投诉、牢骚或不满等。2、有关个人、薪资、人事方面等。3、无创意、窍门的5S（如现场整理、整顿之类）。4、设备的增加，但在半年内投入大于产出。5、在正常工作渠道被指令执行的。6、没有效果的提案或建议。7、改善的副作用超出了一定程度。！非提案内容4提案表格的填写5改善提案的奖金制度6工装制作的基本方法2.减少眼睛的运动；1.双手同时向相反方向运动，消除等待；3.减少身体扭转动作；弯腰6工装制作的基本方法4.利用工装消除“保持”的动作5.拿取物料，是否方便6.工具、物料是否放在一抓就可使用的地方；6工装制作的基本方法7.减少搬运；8.节奏是否合理；9.动作流畅，避免单手突然改变方向；6工装制作的基本方法单手双手操作左右左右10.作业灯光是否有利于作业；6工装制作的基本方法11.作业台、工装高度是否有利于作业。80cm~120cm左右左右无法作业左右左右容易作业例)手的动作例)眼睛的动作例)零部件的配置上下右左不易疲劳考虑人的作业范围7做工装应遵守的基本原则易疲劳作业范围大，不方便49一、分三组进行小组讨论3分钟1239游戏及脑筋急转弯二、数字信息的传达123后前游戏规则：每一个小组最后一名手拿一张小纸条，上面写五位以上的数字，要求从后往前传（不得传纸条），不得用手机发信息，不得说话，后面的人的手只能碰到前面的人肩膀，但不能超出肩膀，前面的人不能往后转头