如何做好班组长(生产现场5S管理)

生产现场5S管理如何做好班组长——了解和掌握在生产现场中，如何运用5S进行有效的管理。学习目标学习内容5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。一、整理SEIRI整理就是将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。整理包括以下方面内容：1、现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见得地方，特别是不引人注意的地方，如设备内部、桌子底部、文件柜顶部等位置。场所检查内容地面推车、台车、叉车等搬运工具各种良品、不良品、半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物工作台破布、手套等消耗品螺丝刀、扳手、刀具等工具个人物品、图表资料余料、样品办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等材料架原材料、辅材料呆料废料其他非材料的物品墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车、轮胎等2、进行定点摄影定点摄影法是指从同样的位置、同样的高度、同样的方向，对同样的物体进行连续摄影，是一种常用的5S活动方法。（1）定点摄影的目的定点摄影的目的是将自己工作场所内（工作、工作岗位、设备、方法）不愿让其他人看到而“感到不好意思的地方”拍下来，作为展示和自我反省的材料、（2）征得被拍者的同意由于要拍下工作场所中不愿让其他人看见的“感到不好意思的地方”并展示出来，为了使工作岗位上的从业人员不至于感到害羞，应该事前对员工进行教育，告诉他们“为什么要进行定点摄影”，并征得他们的同意。（3）进行定点摄影的方法在地板上画一个点，摄影者站在点上。所摄物体的中心位置也画一个点，摄影时照相机的焦点对准所拍的物体上的点。（4）照片运用照片贴在图标上，以此为基础召开会议，在定点摄影图标上的第一阶段（通常制作四个阶段）里记下摄影日期，贴上照片，记入评分。评分从低到高为1分、2分、3分、4分、5分。建议档的填写较随意，可以由上司填写建议，也可以作为对员工的要求等。3、清除非必需品工作场所全面检查并实施定点摄影后，要将所有的物品逐一判断，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。清理非必需品的原则是看该物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点。（1）整理前须考虑的事项：①考虑为什么要清理以及如何清理。②规定定期进行整理的日期和规划。③在整理前要预先明确现场需放置的物品。④区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。⑤划定保留物品安置的地方。（2）对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用，可根据实际情况开决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的物品知否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。非必需品的判定判定一个物品是否有用，并没有一个绝对的标准，有时候是相对的。有些东西是很容易判定的，如破烂不堪的桌椅等；而有些判定则很困难，如一些零部件的长期库存。非必需品的判定步骤（1）把那些非必需品摆放在某一个指定场所，并在这些物品上贴上红牌。（2）由指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定其应卖掉、挪用、修复还是修理等。非必需品的判定者由于工厂里需要进行判定的对象物很多，并且有可以判断的和难以判断的物品，为了高效地完成判定工作，可以根据对象物的不同分层次确定相应的判定责任者，如下所示：（1）一般物品由班组长初步判定，主管最终判定。（2）零部件由主管初步判定，经理最终判定。（3）机器设备由经理初步判定，总经理最终判定。非必需品也可以统一由推行委员会来判定，也可以设计一个有效的判定流程，由各个不同部门对各类物品进行判定。判定的注意事项（1）对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，判定的拖延将影响5S活动的进行，因此，要迅速对这些物品进行判定，以便后续处理工作的完成。（2）当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时进行重新安置和摆放。4、处理非必需品（1）处理方法对贴了非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据，确认其使用价值。若经判定，某物品被确认为有用的话，那么就要揭去非必需品的红牌。若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填写非必需品处理栏目。一般来说，对非必需品有以下几种处理方法：①改用。将材料、零部件、设备、工具等改用于其他项目或其他需要的部门。②修理、修复。对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。③作价卖掉。由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品用不上。对这些物品可以考虑和供应商协商退货，或者（以较低的价格）卖掉，回收货款。④废弃处理。对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃处理。在考虑环境影响的基础上，从资源再利用的原则出发，具体决定废弃方法，如由专业公司回收处理。（2）处理的注意事项①实施处理要有决心。在对非必需品实施处理的时候，重要的是要下定决心，把该废弃的处理掉，不要犹豫不决，拖延时间，影响5S工作的进程。②正确认识物品的使用价值。对非必需品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，而非当初购买物品的费用，一件物品不管当初购买的费用怎样，只要现在是非必需品，没有使用价值，并且在可预见到将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。（3）建立一套非必需品废弃的程序为维持整理活动的成果，最好建立一套非必需品废弃申请、判断、实施及后续管理的程序和机制。一般来说，非必需品废弃的申请和实施程序一定要包括以下内容：①物品所在班组提出废弃申请。②技术或主管部门确认物品的利用价值。③相关部门确认再利用的可能性。④财务等部门确认。⑤高层负责人作最终的废弃处理认可。⑥由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查。⑦由财务部门作账面销账处理。申请部门物品名称废弃理由购买日期可否再利用物品类别判定部门判定负责人签字□可□不可□可□不可□可□不可□可□不可其他判断□可□不可□可□不可认可□废弃□其他处理总经理废弃仓库部门凭证提交财务企业物品废弃申请单示例整顿就是将必需物品放于任何人都能立即渠道的状态，即需找时间为零。班组的现场整顿工作具体有以下一些内容：1、整顿的关键在三定班组整顿的关键在三定：定位（在何处，场所标志）、定品（何物，品目标志）、定量（几个、数量标志）。而三定的方法则是实施看板作战。二、整顿SEITON何处（定位）场所标志场所标志编号标志看板作战（目视整顿)库存何物（定品）品目标志棚架品目标志物品品目标志几个（定量）数量标志最大量标志最小量标志机械机械设备标志（1）定位定位的要点为：①将该定位的地方区分为场所标志与编号标志。②编号标志区分为地域标志与编号标志。③地域标志可用英文字母（A、B、C）或数字（1、2、3）来表示。编号标志以数字表示较理想，最好由上而下1、2、3排序。④棚架上绝对不要放东西。物品定位须遵循两个原则：一是位置要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。（2）定品定品的目的是让所有人，甚至是新进员工一眼就看出在那个地方放置的是什么物品。其要点为：①物品品目标志：放置的东西要标示为何物。②棚架品目标志：放置的东西是什么。③物品品目标志：取下的话，即有看板的技能。④棚架品目标志：要能轻易地变换位置。（3）定量定量的目的是让库存品可以一眼就看出有多少的量，不是说“大概、大约”，而是要很清楚地说出有几个。其实施要点为：①要限制物品放置场所或棚架的大小②要很明确地显示最大库存量及最小库存量。比如最大库存量用红色标志；最小库存量用黄色标志。③与其用数字不如改为标记。④一眼就可以说出数量（不用算）。2、工具类整顿（1）工装夹具等频繁使用物品的整顿。应重视并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立刻归位”的原则。①应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡标等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共同化，以便可以使用同一工具。如：平时使用扳手扭的螺母是否可以改成用手扭的手柄，这样就可以节省工具；或者想想能否更改成兼容多种工具使用的螺母，即使主工具突然坏了，也可用另一把工具暂代使用；又或者把螺母统一化，只需一把工具就可以了。②考虑能否将工具放置在作业场所最接近的地方，避免取用和归位时过多的步行和弯腰。③在“取用”和“归位”之间，须特别重视“归位”。需要不断地取用、归位的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。④要使工具准确归还原位，最好以复印图、颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。（2）切削工具类的整顿这类工具需重复使用，且搬动时容易发生损坏，在整顿时应格外小心：①经常使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需的最少数量，将多余的收起来集中管理。②刀锋是刀具的生命，所以在存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。③一支支或一把把的刀具可利用插孔式的方法，好像蜜蜂巢一样，即把每支刀具分别插入与其大小相适应的孔内，这样可以对刀锋加以防护，并且节省存放空间，且不会放错位。④对于一片片的锯片等刀具可分类型、大小、用途等叠挂起来，并勾画形迹，易于归位。⑤注意防锈，抽屉或容器底层铺上易吸油类的绒布。3、设备的整顿设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。（1）设备旁必需挂有一些“设备操作规程”、“设备操作注意事项”等。设备的维修保养也应该做好相应记录，这不但能给予员工正确的操作指导，也可让客户对企业有信心。（2）设备之间的摆放距离不宜太近，近距离摆放虽然可节省空间，却难以清扫和检修，而且还会相互影响操作而导致意外。（3）把一些容易相互影响操作的设备与一些不易相互影响操作的设备作合理的位置调整。在设备的下面再假装滚轮，便可轻松地推出来清扫和检修了。4、机台、台车类整顿（1）先削减作业台、棚架的数量。以“必需的台、架留下，其他的丢弃或加以整理”为原则，现场就不会堆积过量的台、架子。（2）台或架的高度不齐时，可在下方垫至高处齐平。还可加装车轮使之移动方便，并制作能搭载作业必要物品的台车，在换模换线或零件替换时，可以将台车作整组更换。（3）台或架等，不可直接放在在地面上，应置于架高的地板上，这样清扫较容易。5、配线、配管的整理、整顿在现场常见到蜘蛛网般的配线，地底下或地面上的配管杂乱无章，上述情形都会成为刮破、磨损或错误的起因及人员受伤害或机器出故障的根源。（1）可以考虑将地板上的配线、配管架高或加束套并作防止擦伤、防止震动的改善。（2）在配线、配管方面必须采取直线、直角的安装，以防松脱。（3）将地底下的配线全部架设在地面上，并垫高脚架，每一条标上名称、编号及利用颜色进行管理，这样可防止错误发生。6、材料的整顿（1）材料整顿的要点①定量定位存放先确定材料的存放位置，再决定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的标准存量和最高存量，设定标准存量的放置界限，如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确标示。②确保先进先出现场摆放材料的各类周转箱、台车等，要求边线相互平行或垂直于区域线，保持堆放整齐，便于清点及确保材料先进先出。③搬运、储存要合理要防止加工中搬运或装箱时的刮伤、撞击、异品混入等。④不良品要有标示不良品及返修品，要设定放置场所，用不同的箱或者托盘装好，一般用红色或黄色箱，以便于区别。（2）备品、备件的整顿备品备件的整顿重点为：平常保管时就得保持正确的使用状态，如污秽、伤痕、锈蚀等列入管制的重点，应明确设定清楚。（3）润滑油、制动油等油类整顿油类的管理、整理、整顿要点：①油的种类要统一，尽量将种类减少；②以颜色管理，配合油的名称及加油周期，利用颜色或形状区分，让任何人都能轻易分辨使用。③油类集中保管，在生产线附近设置加油站，设定放置场所、数量、加油站的补充规定、容器大小、架子等。④依油或加油口的形状，装备