5S的基本概念

5S推行实务江蘇省科技進修學院蘇州培訓中心蘇州市圓鴻企管顧問有限公司主講：徐圓福國家注冊企業管理顧問師第1页5S管理是提升企业效率的基石是强化企业竞争力的宝石九洋企業管理咨詢有限公司第2页一、推动5S的目的(1)从原点再出发，养成良好习惯，创造一个有教养的工厂与舒适光明的环境。(2)自主管理，对自已工作部门(场所)和工厂付出爱心。(3)时时刻刻保持干净清洁的工作现场，提高质量与效率。九洋企業管理咨詢有限公司第3页(4)提高员工向心力与责任感，发挥团队合作的精神。(5)从5S展开现场改善，达到经营革新的总体目标。(6)降低不合理成本浪费与异常发生。(7)降低工安事件，减少呆滞、停机事宜。(8)全员不断持续改善，严控质量，交期准确，客户满意。九洋企業管理顾问有限公司第4页二、5S定义(1)5S是指整理、整顿、清扫、清洁与教养，其各别之日文罗马拼音各为Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu及Shitsuke，因其第一个字母都是S，所以简称为5S。(2)5S是一种管理，而非是手法或技巧，5S可以说是所有品质管理活动(如JIT,TPM)之基础(3)5S运动是要创造一个容易发现问题的环境，发现问题后快速问题改善，创造公司总体利益。九洋企業管理顾问有限公司第5页三、将5S习惯日常化(1)5S改善，就是要破坏与革新，并且有胆识去发现问题、解决问题。(2)任何运动或活动强调持之以恒、实显成果，因此，近年来日本也开始强调5S应该，使其「习惯化SHUKANKA」且「认真SHIKARI」地去执行。九洋企業管理顾问有限公司第6页四、整理(Seiri)(1)整理是将需要与不需要的东西物品分开，要的保留、保管，不需要的丢弃或变卖。(2)整理不是把东西排列整齐就好，而是应明白区分出要与不要。(3)整理是5S推动之第一步，使工作空间由小变大，清爽舒适的环境，节省成本支出。(4)抽屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。(5)樱桃理论：照顾绩效好的部门员工九洋企業管理顾问有限公司第7页五、整頓(Seiton)(1)整顿是将需要的东西妥当安置，使人在需要的时候，可以立即取得，使用后应可立即归位。(2)整顿不但须把需要的东西排列整齐，并且尽可能达到在最短的时间内取得所要的东西并加以归位(3)整顿就是要达到三易，易取、易放、易管理与三定，定位、定量、定容。(4)整顿之目的乃是节省寻找所须之时间，以提升工作效率。(5)整顿之最高境界新进人员、作业规范化透过颜色管理，标示管理，做好目视管理。九洋企業管理顾问有限公司第8页六、清扫(Seiso)(1)清扫：扫除垃圾、扫除污染。(2)清扫并非单指把工具、机械或厂房清扫擦拭干净而是应在清扫过程中,去早日发觉问题，即清扫即点检。(3)清扫之主要目的乃是藉由清扫过程中之点检早日发现缺点，早日排除缺点，以使机械设备等能在最需要的时候可以发挥其功用。(4)清扫包含设备、设施、工治具之保养维修校正，使其保持可用状态。九洋企業管理顾问有限公司第9页七、清洁(Seiketsu)(1)清洁：保持整理、整顿及清扫之成果。(2)清洁除了保持整理、整顿、清扫之成果外，并应思考整理、整顿、清扫之执行是否适当或贯彻，若发现执行过程中有缺失仍应加以改善。(3)清洁就是维持与改善。(4)清洁亦可藉由(a)内部稽核(b)看板管理或管理阶层、通过具体查检，起到相关之改善机制。(5)落实5S作业标准化→予知管理。九洋企業管理顾问有限公司第10页八、教养(Shitsuke)(1)教养：养成守法、守时、既定遵守事项的习惯。(2)整理、整顿、清扫、清洁，制度规章、及作业标准等推动运动。(3)教养可说是「5S」成功之关键所在。(4)教养须透过层别式的培训、强化自主管理。(5)发挥自动自发与爱心，耐心之精神。九洋企業管理顾问有限公司第11页九、ISO有关硬件方面之规定(1)整理：厂房应有足够空间，以利设备安置、清洁作业、物料储存搬运，以确保产品之品质与安全(2)整顿：应依原料、材料、半成品及成品等不同之性质，区分储存场所，排列应有秩序及标示。九洋企業管理顾问有限公司第12页(3)清扫：生产设备、量测设备及厂区环境，需定期清扫、保养、维修及校正，以使发挥正常之功能(4)清洁：空气、水、废弃物及工作物须适当处理，以防止造成间接污染、影响。(5)修养：个人服装仪容、厂牌规范。九洋企業管理顾问有限公司第13页十、ISO有关软件方面之规定(1)整理：每批成品经成品品质检验，不合格者，应加以适当处理。(2)整顿：(a)仓库及现场应经常予以整理、整顿，(b)储存物品不得直接放置地面，(c)仓库出货应先进先出，检验状况标示九洋企業管理顾问有限公司第14页(3)清扫：工作场所及设备每天清扫、保养及点检，发现污染及故障源(4)清洁：各项设施应保持清洁及良好维修、校正.(5)教养：订定训练计画，彻底执行职前、在职及相关品质之训练，强化员工既有水平。九洋企業管理顾问有限公司第15页十一、5SVSP、Q、C、D、S、M(1)P:(Productivity)：如定位、定量、定容易取易放易管理，可以节省寻找时间，提升工作效率，使产量增加。(2)Q:(Quality)：如减少产品污染及损伤，不良率降低.(3)C:(Cost)：如不良率及损耗降低，降低成本.(4)D:(Delivery)：提早发现不良找原因改善使如期交货(5)S:(Safety)：划线定位信道畅通安全，早日发现危害(6)M:(Morale)：如全员参与，使工作场所清爽、工作效率、士气提高，员工出席率提高.九洋企業管理顾问有限公司第16页十二、5S应用之工具(1)目视管理:感官之效能比率,视觉85%、听觉11%，考虑人容易看的位置(眼线触及之处)，人容易取得的位置(腰部以上肩部以下)，目视管理应透明化(检查窗)及状态化(透明水管加上浮标看水流)。(2)目视管理：(a)管理卷标(将物品标示名称、状态、用途、管理界限)(b)管理界限标志(仪表、对齐、定位、定点相片、划线定位)。(c)人员动态标示。(d)颜色管理。(e)灯号标示。(f)看板管理。(g)红牌作战。九洋企業管理顾问有限公司第17页十三、5S整理、整顿之推进(1)整理：(a)层别管理(经常使用、偶而使用、不太使用、不能用、不要用、非必要用)(b)红色标籤活动(2)整顿：(a)原物料仓库(栈板、格架、平面图、看板标示、原物料标示、添加物或配件、先进先出。(b)厂房设施(划线定位、隔离、平面配置图、机械设备、工具零件、清洁用具、管线路、天花板加工场、包装区、成品仓库、品管化验室、更衣室、洗手消毒室、厕所…..等。九洋企業管理顾问有限公司第18页十四、办公室(文件记录)整顿(1)文件记录整顿：资料柜开架式存放、档案夹装订用纸统一、档案夹编号颜色区分、文件(窗体)一览表、连续划线图标法以利归位、卷宗或影印书籍加书背、文件尽量公用化单一化。(2)公文处理:区分处理时限如红、蓝、白、黄卷宗。(3)电脑档案整顿:阶层管理、每一磁盘存单一项事务、文件名称配合目录以利寻找、资料要有备份。(4)其它：不用的文件及物品随手清理归定位。九洋企業管理顾问有限公司第19页十五、5S清扫、清洁之推进(1)清扫即励行三扫之原则：①扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。②扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等③扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。(2)清洁即励行三不原则：①不恢复脏乱②不制造脏乱③不扩散脏乱(3)维持5S的成果，如百货公司或超市、书局、下雨时备有伞套或存放伞之架子或桶子。九洋企業管理顾问有限公司第20页十六、5S教养之推进(1)身教重于言教：主管得以身作则，否则无法获得大家的认同。(2)尽量利用提案改善，设计愚巧法之防呆措施，如图案标示、红灯、单向门、插座、斜角等。(3)教养可利用教育训练，教育训练包括厂内与厂外,因此,每年应编列教育训练之项目、对象、时间、经费等，然后依教育训练计划实施，并作成记录留存。(4)教养可透过作业标准之遵守而养成良好工作习惯。九洋企業管理顾问有限公司第21页十七、5S运动推行步骤(1)建立共识：公司或工厂之高阶主管应有推动共识(2)成立推动之组织，并定期召开会议，以检讨成效，例如5S管理委员会，环境管理委员会。(3)订定实施之计划与时间表，包括拟订5S手册或标准书。(4)教育全员达成共识，使人人了解5S之意义、重要性及其效益，并且说明公司之目标及实施办法。(5)推动：应将计划彻底的实施，否则，无济于事。(6)诊断与稽核，为使计划落实，必须定期实施稽核，并积极改善，并强调5S标准作业化。九洋企業管理顾问有限公司第22页十八、5S诊断与评价工具(1)诊断之工具：①5S检查表，亦可配合内部稽核实施。②定点照相，把优点与缺点通通照出来，作为激励与改善之用，亦可将改善前后分别照出。(2)评价方式：①水平评价，自发式或第三者稽核，设定目标，循序渐进达成目标，评价基准逐次提高。②荣誉评价方式：竞赛、评分、奖励、处分。(3)不停的转动管理循环Plan-Do-Check-Action。九洋企業管理顾问有限公司第23页十九、5S推行三阶段第一阶段：行动的5S→首先把工厂清理干净﹤★﹥把现况拍成照片Step1：首先丢弃或处置不要的东西[整理](1)身旁有无不要的东西？(2)实行红牌作战——目视的管理(a)何谓红牌作战(b)红牌粘贴的对象(c)红牌基准的决定(d)红牌的制作方法(e)粘贴红牌(f)红牌的对应与评价九洋企業管理顾问有限公司第24页Step2：其次决定物品的放置场所[整顿](1)整顿前先扫除(2)决定工厂的地号(3)现场——油漆作战(a)地板的油漆作战(b)画线(4)画线由区域线开始(a)区域线(b)出入口线(c)开门闭线(d)通行线(e)虎纹(f)放置场线(5)实行看板作战——目视的整顿(a)从现场的看板作战开始做起(b)细微的东西也要用看板作战九洋企業管理顾问有限公司第25页(6)3定是整顿的关键(a)整顿就是标准化(b)东西的放置方法以3定为原则定立定品定量(c)在制品放置场也附上看板(7)治工具由关闭式到开放式(8)治工具的组织化(机能别整顿)九洋企業管理顾问有限公司第26页Step3：将日常清扫成为顺序化[清扫](1)清扫的步骤(2)决定清扫的对象(a)东西的放置场(b)设备关系(c)空间(3)决定清扫担当(a)清扫担当分配图(b)清扫日程表(4)决定清扫方法(a)5分钟清扫(b)清扫顺序(c)清扫对象和清扫用具(5)准备清扫用具(6)实施清扫九洋企業管理顾问有限公司第27页Step4：维持清爽的现场[清洁](1)每天都清爽的现场！(2)首先查检有无不要的东西(a)不要物查检点(b)报废品填入一览表(3)查检东西的放置方法(整顿)(a)东西放置法查检重点(b)填写整顿目视表(4)无灰尘、垃圾的查检(清扫)(a)扫除查检(b)填写清扫查检表Step5：建立一个能用眼睛看得见的工作现场[教养](1)教养培育的第一步、眼睛看得见的工作现场(2)举办5S摄影(3)[5S标语]的募集九洋企業管理顾问有限公司第28页第二阶段：﹤★﹥为整洁的工厂来照像吧！Step1：规定数量[整理](1)进行数量的红牌作战(2)红牌巡逻队的巡查(3)不需要的数量也贴上红牌(a)采购品量的规定(b)外包品量的规定(c)库存量的规定(d)生产线旁量的规定(e)机械设备旁量的规定九洋企業管理顾问有限公司第29页二十、5S的习惯化[有效果的5S]Step2：使容易使用、容易归位[整顿](1)资料使用便利的斜线(2)将所有物品的外形留下(形迹整顿)(3)将所有物品涂上颜色(色别整顿)(a)材料放置场的色别整顿(b)油的色别的整顿(c)治工具的色别整顿(d)模具的色别整顿(4)光只是设备布置并非就是生产线化(5)放置场的生产线化(a)从小组别放置场到制品别放置场(b)生产线旁也加以编组(c)序列供应为混流生产的关键点(d)工具按机械别摆置(e)工具亦需生产线化摆置九洋企業管理顾问有限公司第30页Step3：使清扫点检成为习惯化[清扫](1)清扫时将点检业