5S推行技巧

BOSSWAY课程内容5S推进重点5S推行技巧BOSSWAY一、整理的推进重点BOSSWAYBOSSWAY1、定义整理是对现场的物品，进行区分要用和不要用的，不要用的清除掉，长期不用的放进仓库。2、目的：把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。3、整理的三清原则清理——区分需要品和不需要品清除——清理不需品清爽——层别管理需要品整理整理家务BOSSWAY要点一：制定5S要与不要标准整理推行五要点制定“要”和“不要”的标准表根据标准表，对工作场所全面检查，判别“要”与“不要”BOSSWAY范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）BOSSWAY（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌BOSSWAY要点二：全面检查对工作场所全面检查，包括看到和看不到的，同时将“需要”、“不需要”的物品区分开。物料框的例子BOSSWAY地面上的检查物品推车、叉车等搬运工具；各种良品、不良品、半成品、材料；工装夹具、设备装置；材料箱、纸箱、容器等；油桶、油污；花盆、烟蒂缸；纸屑、杂物。工作台上的检查物品破布、手套等消耗品；螺丝刀、扳手、刀具等工具；个人物品；作业指导书；图纸资料；样品；余料；纸屑、杂物。BOSSWAY办公区的检查物品抽屉和橱柜里的文件；桌上的各种办公用品；公告板、海报、标语；风扇、时钟等；报表、资料；材料架的检查物品原、辅材料；呆料；废料；其他非材料物品；墙上的检查物品标牌、提示牌；宣传画、标语；挂架；意见箱；吊线、配线、配管；蜘蛛网；室外的检查物品废弃物生锈的材料；自行车、摩托车；托板；杂草；BOSSWAY要点三：决定处理方式调查物品的使用频率，尤其是工具类，决定其处理方式。使用频率处理方式一年没有使用过一次的物品废弃放入暂存仓库也许要使用的物品三个月使用一次的物品放在工作场所附近集中摆放一星期用一次的物品放在作业现场三天一用的物品放在不要移动就可以取到的地方或随身携带BOSSWAY要点四：制定废弃物处理办法设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法尽量不要制造不要物品BOSSWAY例不可燃物品用议定方法处理报废的机器、设备、各种空桶、过期的报纸等出售可燃的垃圾回收垃圾厂或烧毁、再利用BOSSWAY要点五：每日自我检查所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否整齐有序产品或工具是否按规定放置是否在指定场所按照处理方法分别整理收集不要物品或废弃物上班前5分钟，下班后5分钟5S活动BOSSWAY整理活动的推行方法范例设备作业台维修品不良品空容器搬运工具橱柜标识物垃圾筒边角料清扫用具分发随堂资料BOSSWAY要点一：制定5S要与不要标准；要点二：全面检查；要点三：决定处理方式；要点四：制定废弃物处理办法；要点五：每日自我检查。整理推行五要点小结BOSSWAY二、整顿的推进重点BOSSWAYBOSSWAY1、定义整顿是把要用的东西留下来，依规定按“三定原则”：定品、定位、定量地摆放整理，明确地标示出来。2、目的：整齐有标示，不要浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整齐洁净的环境。3、整顿的三定原则定品、定位、定量4、作用提高工作效率、及时发现异常、有利于制定标准化整顿BOSSWAY要点一：彻底进行整理整理工作没有落实不仅浪费空间，而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费不要的东西也要管理，会造成浪费（如库存管理或盘点都比较麻烦）整顿推行五要点仓库盘点的例子BOSSWAY要点二：定位布置流程，确定放置场所定位原则：一是位置要固定；二是根据物品的使用频率和使用的便利性来决定物品放置的场所。参照整理中“依使用频率判断标准”决定放置场所。堆放标准一般为120CM，高度超过120CM的物料，宜放于易取放的墙边。危险品应在特定的场所保管无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等物料倒塌事故天那水事故BOSSWAY要点三：规定放置方法根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法。立体放置，提高收容率。危险场所应用栅栏等隔离。放置方法多采用平行、直角等方式。尽可能按先进先出的方法放置。清扫用具以挂式方法放置。BOSSWAY要点四：划线定位有醒目的颜色画线定位色带宽度的参考标准。主通道：10CM次通道：5-7CM通道宽度的参考标准。纯粹人行道：约80CM以下单向车通道：约车宽+60CM以上双向车通道：约车1宽+车2宽+80CM以上划线定位方式。油漆、定位胶带、瓷砖、栅栏等有颜色进行区分，其一般含义为：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管理制厦门国际银行日资电子企业台资制鞋企业BOSSWAY要点五：标识标识要包括现场的标示和放置场所的标识。放置场所的物品原则上一对一标识。多利用看板进行管理BOSSWAY要点一：彻底进行整理要点二：定位布置流程，确定放置场所要点三：规定放置方法要点四：划线定位有醒目的颜色画线定位要点五：标识整顿推行五要点小结BOSSWAY三、清扫的推进重点BOSSWAYBOSSWAY1、定义清除工作场所内的脏污，将看得见和看不见的地方清扫干净，并防止污染的产生。2、目的：清除“脏污”，保持现场内干干净净、明明亮亮，创造清洁的工作场所，并使质量保持稳定。3、清扫的三扫原则扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）4、清扫的作用无尘化清扫头碰玻璃的故事BOSSWAY要点一：清扫准备安全教育：对于可能发生的受伤、事故（触电、碰伤、尘埃入眼、砸伤）不安全因素进行教育与预防。机器设备基本常识教育：学习设备基本构造、原理，对于为什么会发生故障，如何减少故障与损失进行教育。清扫推行五要点头发卷入传输带事故高压气吹伤眼睛事故擦试机器手指压伤事故BOSSWAY要点二：设立清扫责任区利用公司平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。BOSSWAY要点三：周期性地进行例行清扫，清理脏污规定例行清扫的内容，每日每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处应加以改善。死角、擦试不到的地方墙角和天花板脱落地板破损的地方清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念（带白手套检查）。工作台、桌子底部的清扫洗手间和茶水间地板的清扫机器设备周围的清扫配线、管线上的擦试清扫用具本身保持清洁和定位。BOSSWAY要点四：调查污染源（跑、冒、滴、漏），并杜绝脏污是一切异常和不良的根源。调查脏污的源头。检讨研究对策。流水线布满灰尘的事例BOSSWAY要点五：清扫标准化（建立清扫标准，作业规范）清扫点检要项。建立清扫标准。BOSSWAY要点一：清扫准备要点二：设立清扫责任区要点三：周期性地进行例行清扫，清理脏污要点四：调查污染源（跑、冒、滴、漏），并杜绝要点五：清扫标准化（建立清扫标准，作业规范）清扫推行五要点小结BOSSWAY四、清洁的推进重点BOSSWAYBOSSWAY1、定义将前3S实施的做法制度化规范化，并贯彻执行及维持成果，继续保持场所及设备等的清洁。2、目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在，并做到异常时的对策办法可视化。3、清洁的三持原则维持（不制造脏乱）保持（不扩散脏乱）坚持（不恢复脏乱）清洁BOSSWAY要点一：进一步落实前3S工作彻底落实前3S工作，整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。多利用早会、文宣活动，维持新鲜的活动气氛。多鼓励表扬。清洁推行五要点BOSSWAY要点二：制定目视管理、颜色管理标准清洁的状态，除了维持前3S的效果外，更要通过各种目视化的措施，来进行点检工作，使异常现象一目了然，让工作现场保持在正常的状态。借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。BOSSWAY目视管理是指用形象直观、色彩适宜的视觉信息来揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和对策。简而言之就是：看得见的管理一目了然的管理BOSSWAY目视管理的目的用直观的方法，让正常与否一目了然，把工厂潜在的大多数异常、管理状况与作业方法显现化，变成谁都一看就明白的事实。BOSSWAY目视管理的特点以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。以公开透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借助推动自主管理，自主控制。现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，进行互相交流。BOSSWAY常用的目视管理方法绿灯行，红灯停设置“人员去向板”，方便安排工作有小纸条挂在出风口，显示空调、抽风机是否在工作用图表的形式反映工作内容或进度状况异常信号灯（红、黄）反面实物展示BOSSWAY常用的目视管理方法识别管理工种识别白色厂服：办公室职员蓝色厂服：生产员工绿色厂服：品检人员红色厂服：维修人员职务识别无肩章：普通员工一杠：组长二杠：经理三杠：厂长熟练度识别红牌：培训中员工黄牌：非熟练员工白牌：熟练员工绿牌：技术工BOSSWAY要点三：稽核建立稽核表；责任人员认真执行，一一点检；主管人员做不定期的复查；稽核反馈。BOSSWAY要点四：制度化制订奖惩制度、加强执行依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员给予奖惩。分粥的故事BOSSWAY有七个人曾经住在一起，每天分一大桶粥。要命的是，粥每天都是不够的。一开始，他们抽签决定谁来分粥，每天轮一个。于是乎每周下来，他们只有一天是饱的，就是自己分粥的那一天。后来他们开始推选出一个道德高尚的人出来分粥。强权就会产生腐败，大家开始挖空心思去讨好他，贿赂他，搞得整个小团体乌烟障气。然后大家开始组成三人的分粥委员会及四人的评选委员会，但他们常常互相攻击，扯皮下来，粥吃到嘴里全是凉的。最后想出来一个方法：轮流分粥，但分粥的人要等其它人都挑完后拿剩下的最后一碗。为了不让自己吃到最少的，每人都尽量分得平均，就算不平，也只能认了。大家快快乐乐，和和气气，日子越过越好。BOSSWAY要点五：维持5S意识5S信息（公司内部刊物）。5S的海报、标语。BOSSWAY要点六：高阶主管经常带头巡查台湾生产副总5S巡查的事例BOSSWAY要点一：进一步落实前3S工作要点二：制定目视管理、颜色管理标准要点三：稽核要点四：制度化要点五：维持5S意识要点六：高阶主管经常带头巡查清洁推行五要点小结BOSSWAY五、素养的推进重点BOSSWAY素BOSSWAY1、定义使每位员工依规定行事，养成习惯，工作主动积极，形成良好的企业文化。2、目的：养成工作规范认真的习惯，营造团队精神。3、素养的三守原则守纪律守时间守标准素养BOSSWAY要点一：持续推动前4S至习惯化作为主管应不断教导部署，加强前4S的执行和改善素养推行五要点BOSSWAY要点二：制订共同遵守的有关规定、规则尽可能让员工参与协商来设定内容各种规定、规则目视化，用眼睛一看就了解如：利用漫画、图表、