5S推动教材

5S管理推动2哪些工厂是世界级的工厂?您心目中的一流、二流和三流的工厂是什么样子的？思考世界级工厂,是具高竞争力的工厂1.成本上具竞争力2.质量满足客戶的需求3.服务超出客戶的期望3人员随地吐痰!争先恐后!杂乱无章!不入流企业4有人随处乱扔垃圾，卻沒有人拣起來三流企业5由专人將別人乱扔的垃圾拣起來二流企业6人人自觉主动维护环境，事事规范一目了然一流企業7世界级工厂的文化：工厂各个环节的员工都能充满热情，持续有效地锁定并消灭各种浪费，而且永不满足.讨论8PART1:认识5SPART2:执行5SPART3:案例內容9PART1:认识5S10何为5S(1,2,3,4,5,6)认识5S「整理」(Seiri)「整顿」(Seiton)「清扫」(Seisou)「清洁」(Seiketsu)「素养」(Shitsuke)11整理把不必要的东西和必要的东西区分开來；去掉不必要的东西认识5S何为5S(1,2,3,4,5,6)12把必要的東西放在規定的地方；規定放置区、明确标识，让使用时能很快取出认识5S何为5S(1,2,3,4,5,6)整顿13扫除垃圾，去除污物的同時点检细微部分；找到并清除污染源认识5S何为5S(1,2,3,4,5,6)清扫14彻底实行整理、整頓、清掃；並持续维持认识5S何为5S(1,2,3,4,5,6)清洁15认识5S遵規定、照規則、勤实行；养成习惯自律，塑造內心品质；做到”“何为5S(1,2,3,4,5,6)素养1.明确规范应有的“样子”“要求”2.实行阶段分整理和整顿3.反复实行整理，並下决心扔掉不需要品4.当确实体会“整頓”的必要性的时候，活动就会上轨道5.清扫、清洁、素养和规则的明确化认识5S实施5S的成功要点17举办全体员工参加的学习明确化“充分达到整理的状态”明确化“彻底整顿的状态”一致化“全体成员应有的样子”认识5S明确规范应有的“样子”18PART2:执行5S191.实施教育训练2.落实5S活动3.考核与改进5S活动推动步骤执行5S20一.实施教育训练改变观念整理整顿，清扫清洁是卫生问题，与生产是两回事是现场管理之基石，改善的源泉，重要的经营原则改变方法•从热衷于口号,标语,文件的宣传及短暂的活动，变成把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术.•融入到日常生活与工作中,形成一种管理文化.从教室到现场执行5S21Level管理状态管理基准整理整顿清扫等级五维持清洁的状态（生产效率高，有活性）所有标准有落实很容易维持完美的状态1.不让脏污出现的努力随处可见2.地面/设备/仓库维持清洁状态等级四1.整理/整顿达到完美水准2.清扫达到合格水准1.反修品、消耗品、资材有管理标准2.清扫标准有落实3.有制定点检标准1.整顿行动（无杂乱）随处可见2.反修品、消耗品、资材的数量一目了然1.着手难以清扫的地方，并开始寻找原因及对策2.地面维持清洁状态等级三1.整理/整顿达到合格水准2.着手清扫制定清扫标准1.看不到不必要的东西2.东西按照规范放置3.所有的东西、货架都有标示1.开始着手初期清扫2.明确清扫对象/场所3.脏污逐渐变得明显等级二1.有方针2.能看到在整理/整顿方面所做的努力1.落实整理标准、整顿规范2.完成清扫日程安排1.明确整理整顿的对象场所2.明确责任者3.明确必要/不必要品4.落实部分整顿5.放置场所有不明品1.桌面、共用区域有进行事后的清扫2.桌面、通道等无垃圾、粉尘等等级一1.无管理2.无秩序1.无管理基准2.形式化、陈腐化1.必要/不必要品溷乱放置2.物品放在放置区以外的地方3.未标示，或者各式各样不统一1.地面有垃圾、粉尘等2.仓库放有不必要品目标设定的根据–评价标准书执行5S22深切体会认同，建立共识(1)不需要的物品会占用有用的空间(2)多余的库存会造成许多浪费(3)不需要的物品规定不得帶进厂内工作场所，全盘点检点检出哪些是不需要的东西，多余的物品如何整理执行5S二.落实5S活动23实行阶段分整理和整頓「整理」和「整頓」必需区分來实行彻底进行整理很重要如果不彻底进行整理，就无法进行整頓一边整理，一边整頓是行不通的彻底进行整理，达到一定水准后，再推移到整頓將更有效如何整理二.落实5S活动执行5S24反复实行整理，扔掉不需要品反复进行整理，下决心扔掉不需要品5S活动启动的第一年里，每3個月都要进行公司全体性的整理当反复实施整理時，「观察力」以及「注意现狀的敏感度」將会提高只是整理一次，很难把不要的东西都扔掉如何整理二.落实5S活动执行5S25如何整理反复实行整理，扔掉不需要品(续)评估东西的标准切勿模棱两可如果反复实行整理，真正需要的东西和不需要的东西会变得清楚下定決心扔掉不要的東西，是非常重要的为了順利推進整理，整理的流程是必需的如果有流程，整理的速度會提高二.落实5S活动执行5S26确定“需要”与“不需要”的基准(例)如何整理废弃处理放储存室放储存室放工作场所边二.落实5S活动执行5S27分辨“需要”和“不需要紅单/放在仓库丢弃整頓哪裡什么多少目视化管理需要的不需要的整理紅单运动如何整理二.落实5S活动执行5S281.落实整理工作參考整理的重点来进行2.确定合适的放置地点•同时使用的工具•自动归位的工具•放置地点的大小•合并“同类项”•根据“功能”或“产品”放置•减小不必要动作产生的浪费如何整頓二.落实5S活动执行5S293.标识地点标识板标识線(涂漆)5S地图颜色策略轮廓策略定位：哪裡定品：什么定量：多少行动吧如何整頓二.落实5S活动执行5S304.整頓的要点放置场所经常使用的东西设为特等席，容易拿取整备决定要放入的物品，并保证物品的先进先出放入规定的放置场所在规定的放置场所找，并保证任何人都可找得到记上名字建筑物标示与品种标示以及架子，橱柜标示如何整頓二.落实5S活动执行5S314.整頓的要点(续)标示数量最大库存与最小库存，是否是不用品,订货量养成习惯拿的物品要放回原处，并设置违反此原则的处罚条例标示简明无废物、易看清、好拿放体会“整顿”的必要性活动就会上轨道如何整頓二.落实5S活动执行5S32确定清扫物件安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫“脏污”是一切异常与不良的根源，必须透过清扫，才能将脏污根除.如何清扫二.落实5S活动执行5S33确定清扫物件材料+设备+空间安排清扫人員5S分工图+5S值日表確定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程式,以实现高效率清扫=检查调查脏污的来源,彻底根除清扫=检查发现不正常现象或细微的质量问题•专人负责•望•闻•问•切•即時维修•专业人员维修如何清扫二.落实5S活动执行5S34NO核查內容核查1制品,零件,材料上是否有灰塵2切削,洗淨后的零件是否有生銹3保管庫存品的架子是否有髒污4在制品的放置場所是否有髒污5轉移在制品與庫存品的工具是否有髒污库存品清扫核查表如何清扫二.落实5S活动执行5S35NO核查內容核查1機器周邊是否有灰塵與機油2機器下面是否有水,垃圾等物品3機器上是否堆積有灰塵,機油髒污4機器設備的側面,蓋子上是否有手印5測油計,壓力計的玻璃部分是否有髒污6所有有蓋子的物品的蓋子是否被打開,里面是否有灰塵,污垢7通氣管,電線上是否有灰塵,垃圾8限制性開關上是否有灰塵,垃圾等9光電管上是否有垃圾,灰塵(使用柔軟的布)10是否有斷坡式的污垢(使用濕抹布)11刀具與冶具上是否有灰塵,垃圾12模具上是否有油垢13測量具上是否有灰塵,垃圾设备清扫核查表如何清扫二.落实5S活动执行5S36NO核查內容核查1地面,通道上是否有灰塵,垃圾,沙,塵土2牆壁,窗戶或棧上面是否有灰塵等3窗玻璃上是否有手垢,灰塵等4天花板,房梁上是否有灰塵等5照明器具(電燈,瑩光燈)上是否有灰塵6照明器具(蓋子,燈罩)上是否有灰塵7架子,作業台上是否有垃圾,灰塵8樓梯上是否有油漬,垃圾9柱子下面,牆壁下面,角落里是否有垃圾,髒污10建筑物的周圍是否有垃圾,空瓶11是否沖洗外牆壁去除污垢场所清扫核查表如何清扫二.落实5S活动执行5S37确定3S责任人將3S融入每日工作中原因追溯制定标准、明确化稽核维护成效为什么出现混乱不能混乱为什么出现脏污不能出现脏污为什么扔掉不能扔掉如何清洁二.落实5S活动执行5S38规则的明确化与彻底化規則模稜兩可，则很难教养在公司内应统一的項目要明确化進一步用“5S的行动方針”來表示经常修改行动方针，使其为新鲜的内容清洁、素养的要点执行5S二.落实5S活动39管理层的角色：培训支援-让所有员工知道什麽是5S，理解5S的重要性资源支援-让所有员工每日开展5S活动以及成立5S小组参与支援-积极参加5S活动，及时回应红单，肯定员工的努力员工的角色：学习5S积极参与5S的实施并提供建议养成5S荣誉感素养执行5S二.落实5S活动40服装:整齐、乾淨仪容:端庄语言:有礼貌行为:己所不欲、勿施于人态度:诚恳、温良恭俭让人的气质素养()的体现养成好习惯、出于自律的好行为自律不是自然产生的；始於环境的培样、外力的要求二.落实5S活动执行5S41素养()的体现服装:整齐、干净依公司规定穿着工服–干净、不起皱穿着合时宜、不奇装异服仪容:端庄自然就是美；不要把自己的脸当画布别让自己有异味；勤洗澡、更衣、换袜子注重仪态；坐有坐相，站有站相，不抖腿语言:有礼貌常说请、谢谢、对不起说话时眼睛看对方，注意听对方说什么，不抢着发话不说谎、不夸大二.落实5S活动执行5S42行为:己所不欲、勿施于人不一整排人併行，霸佔路面走路靠右边；排队、走路桥、走斑马线关门要小声公共场所说话音量降到最小声会议或上课时讲手机先道歉，到旁边或场外讲不随地吐痰、不乱丢垃圾、不争先恐后不偷、不骗、不抢、不盗素养()的体现二.落实5S活动执行5S43态度:诚恳、温良恭俭让温合、善良、恭谨、节俭、谦让互相提醒对方的缺失，诚恳、不攻击有信用，说到做到不挑衅；多关心，少责备随时提醒自己什麽该做与什麽不该做；不是做给别人看素养()的体现执行5S二.落实5S活动44PART3:案例45已改进465S整改对比使用网板架样片架分类放置菲林分类整理并标识案例47区域规划5S整改对比案例485S整改对比叉车标识定位设备表头标识插件盒定位标识案例49多久沒整理了?案例待改进50案例這樣工作安全嗎?待改进51案例已改进52案例已改进53案例已改进54案例已改进5556一.OPL:10分钟教育/点滴教育是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以Team成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。OPL(OnePointLesson)现场部门的教育的情况是：很难安排大量的教育时间，而且接受一次教育后若未反复复习，就很难理解，因此利用早晚会或短时间在日常生活中进行教育为有效,也是在自主保全活动中常实施的教育方法中的一种.57作为对设备相关的知识或技能,故障事例,改善事例的传达工具，必要时适时,短时间内增加知识,磨练实践技能，并谋求小组全员的整体水平向上.OPL为自己反复思考,调查和研究后制定Sheet,并自己给小组全员说明,在现场进行讨论后更加可以巩固知识.二.OPL目的:58三.OPL的种类OPL的Sheet根据其传达目的分为以下3种:①基础知识日常生产活动TPM活动展开的技能,原理,部品种类等必要事项中,为补充知识不足的学习而制定并教育.②故障事例用将实际发生的故障事例为基础,反省由于知识,技能不足而发生故障的立场讲授OPL.③改善事例对不良部位树立根本对策的观点,通过自主保全,个别改善活动将有效连接的改善事例水平展开,制定和教育改善的思考方式或对策内容,成果.59四.制定Point为避免形式,小组全员共同理解,OPL制定Point如下:①以目前面临的共同问题选定题目.②用简单精练文章,尽量用图表或照片、漫画等,有必要研究使全员能够理解.③故障事例等发生后迅速制定OPL，重要的是在全员的记忆清楚时传达教育为佳.60五.活动P