5S培训资料mif

“5S”培训201707115S是现场管理的基础品质生产环境物料等等顶屋柱支基地管理的基础—5S•工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。•从自我做起，做好。做一个可靠的人，并与他人建立良好的信任关系。•设备维护在颠峰状态，养成寻找最小缺点并的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。•安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、5S是确保品质与生产的基本工作管理的基础—5S维护和改善来确保安全。•品质不是检查出来的，而是在制造之前，必将品质“想”出来。•现场人员有效地推行了现场的管理和改善。•品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。管理的基础—5S•作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻—耗费工时。•物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分—品质难以保障。•工夹模具随地放置—效率损失，成本增加。•机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降。现场不良现象剖析管理的基础—5S•私人物品随意摆放，员工频繁走动-无秩序，无效率。不安全，易感疲倦。•物品没有标识，误送误用-品质不佳，退货增多。•管理气氛混乱，员工无所适从-士气不振。“5S”作用和效能绝对不放过不安全行为是修养的要点。1、确保安全：工作环境宽敞明亮、通道畅通、地上无随意放置的物品，安全当然有保障。必须具有即使是很小的不安全行为也绝不放过的精神。“5S”作用和效能测量器具是用来判断产品好坏的重要工具。需用的量具收拾干净、完好。不能用的与上级或相关部门联络，作报废或修正处理。2、确保品质：品质保障的基础在于做任何事情都要“讲究”，而不马虎。“5S”能够去除马虎，品质就会有保障。是否在需要用的时候发生过夹具、测量器具等没有或不能用的情况。“5S”作用和效能管理的基本是将需要的东西整齐地放置在规定的场所，处于任何时候都能使用的状态。3、提高工作效率：好的环境、好的气氛、有修养的伙伴、物品摆放有序、不用找寻。效率自然会提升了。在作业过程中，有无每次都要寻找材料、零件、夹具、工具等等造成的浪费。“5S”作用和效能从现场清理出来不需要的东西全部都是处理的对象。将不需要的东西确实处理。由此，必然会出现有效的空间。4、有效的活用空间：即使好象收拾得很整洁，但是否都是些不需要的东西呢？“5S”作用和效能因为需要的东西被不需要的东西遮挡住后找不到了。不需要的东西是因为采购了没有用处的东西所致，还要保管这些没有用的东西就成了浪费加浪费。必须有这样的认识。5、减少浪费：人、场所、时间的浪费减少，必能降低成本，增加利润。“应该有的，但现在没有，去买。”工作场所是否经常有这样的对话。“5S”作用和效能环境好，工作心情自然好，效率也会提高。6、员工工作意愿提高：人人变成有修养的员工，员工有尊严、有成就感，带动改善意愿，员工对工作能够付出爱心和耐心。“5S”作用和效能杂乱无章的工作场所不可能指望得到新产品订单，当然现在的活也可能在什么时候被同行业其他公司抢走。企业内的激烈竞争中是否能确保产量,开拓市场是在顾客参观了工厂的管理状况才能作出最终判断。7、企业形象及信赖感之提高：整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客，同时，企业会成为学习的对象。“5S”简介何谓5S？1.整理（SEIRI）2.整顿（SEITON）3.清扫（SEISO）4.清洁（SEIKETSU）5.修养（SHITUKE）此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。整理将现场的物品有用的和没用的东西明显地分开，并将没用的东西尽速处理、抛售和废弃.目的:腾出空间,活用空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所坚决清除不必要物品整理推行要领1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。3.清除不需要的物品。4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5.制订废弃物品处理方法。6.每日自我检查。减少有效空间的浪费整顿把有用的东西安置存放在固定的场所,以便于应用时不需搜寻,可迅速取用.目的:工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品整顿推行要领1.要落实前一步骤整理工作。2.布置流程，确定放置场所。3.规定放置方法。4.划线定位。5.标识场所物品（目视管理的重点）。一目了然，不用花时间去找清扫目的:稳定品质减少工业停害有一个清洁的环境把身边及工作场所加以清扫,使之彻底保持无垃圾、无污物的状态,其结果可使设备等异常容易被发现。清扫推行要领1.建立清扫责任区（室内外）。2.执行例行扫除，清理脏污。3.调查污染源，予以杜绝。4.建立清扫基准，作为规范。清除脏污，彻底改善。清洁目的:保持现场清洁有利于发现现场问题点维持清扫过后的场区环境之清洁美观,使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。清洁推行要领1.落实前3S工作。2.制订目视管理、颜色管理的基准。3.制订稽核的方法。4.制订奖惩制度，加强执行。5.维持5S意识。6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。形式行事习惯修养要维持以上所述,不断地保持,有必要使每一位员工养成良好的习惯,并且遵守公司规定,达到以厂为家的境地。目的:提高公司的形象养成良好的习惯修养推行要领1.持续推动前4S至习惯化。2.制订共同遵守的有关规则、规定。3.制订礼仪守则。4.教育训练（新进人员加强）。5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。和谐的氛围是修养的基础“5S”重在养成良好的习惯整理需要的东西、不需要的东西加以分类：不要的东西去除需要的东西保存修养为遵守规定事项养成实行其他4S的习惯清扫身边和工作场所需打扫干干净净无垃圾污染整顿需要的东西在要用的时候轻易地拿到清洁清扫过的地方要维持无脏污状态整理——空间管理整顿——时间管理清洁——发现问题清扫——解决问题修养——员工养成上述四个方面的习惯“5S”真谛“5S”的核心养修理整洁清顿整扫清敏孚企业“5S”工作“5S”活动标准“5S”活动检查“5S”活动考核和竞赛“5S”活动看板管理“5S”活动标准一、制订5S活动标准的目的为全体员工开展“5S”活动及进行“5S”考评提供了依据。二、“5S”活动标准整理、整顿通道作业区域作业台货架手推车原材料在制品工具资料清扫、清洁通道作业区域机器仪器作业台工具窗墙卫生间仓库修养日常5S活动服装仪容行为规范时间观念工作态度改善意愿自主管理“5S”活动检查日常检查定期检查专项检查责任人：各个小组长时间：每日地点：“5S”责任区域方法：早会教导现场监督员工考核责任人：“5S”干事时间：每日不定时地点：各部“5S”责任区域方法：培训现场监督工具：日常点检表责任人：总干事时间：不定期地点：各部“5S”责任区域方法：小组考核工段长例会工具：检查表“5S”活动考核5S考评：每日对“5S”活动情况进行检查并记录,月末汇总，排列出名次；5S竞赛5S奖罚对责任人奖罚和主管绩效考核的方法。第一名最后一名“5S”看板宣导看板内容：1.公布5S活动定期检查得分结果；2.公布5S活动专项检查结果及整改措施、整改后情况；3.5S红旗手、5S黑旗手等。