APQP-PPAP201202

ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING产品质量先期策划和PPAP2019/9/301“质量策划”的定义质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量策划是一种活动。就制造行业而言，质量策划可以理解为从概念开发到批量生产的整个过程。ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING2019/9/30？制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；按时完成各项重要工作；不断改善产品质量；准时完成正式生产件审批；自始至终达到规范要求；满足QS9000/TS16949的质量要求；提高客户的满意程度；提高公司利润；建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。2019/9/30策划反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认过程设计和开发ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING产品质量策划进度图表产品设计和开发策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施2019/9/30、计划与确定范围；2、产品设计与开发；3、过程设计与开发；4、产品及过程确认；5、反馈、评定及纠正措施；2019/9/30一、组织小组：产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、质量、销售、制造、材料控制、采购、现场服务、供方和顾客方面的代表。ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的基本原则（一）2019/9/30二、确定工作范围：建立横向协调小组；选出项目小组负责人；了解顾客期望；确定每一代表方的职能和责任；识别内部和外部的顾客；评估所提出之设计、性能要求和制造的可行性；识别所需成本、进度和和其它制约条件；明确需要从顾客处所得到的帮助；确定文件化过程与方法；APQP的基本原则（二）2019/9/30的基本原则（三）三、小组间的联系：产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。四、培训：产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，培训传授所有满足顾客要求和期望的各种开发技能。2019/9/30的基本原则（四）五、顾客和供方的参与：主要顾客可与其供方共同进行质量策划，但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程，供方应同样要求其分承包。六、同步工程：同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级/按部门转换的工程技术的实施，其目的是尽早促进优质产品的引入，APQP小组要确保相关领域/小组具有共同目标。2019/9/30这样做不行！只是一个理论上的例子？！顺序工程市场分析产品设计过程设计制造交付2019/9/30产品工程部研究产品要求。工艺开发部门开发工艺（工艺过程和产量）。生产部按工艺制造。生产部没有进行过程验收。物流部单独规划物流过程。质保部规划产品及过程检验，等等。接下来会发生什么？生产部生产产品。质保部按图纸的要求检查产品。零件放的乱七八糟，没有良好的物流。规划有遗漏，生产部对此发火。生产部说：质保部检查的太严格，他们也不能做的更好。工序能力不清楚。没有与过程一体化的质量保证。产量必须完成。但用户抱怨质量不合格。ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING顺序工程的探讨过程安装并进行生产：用户等着货。2019/9/30争吵，相互指责追究责任者，但又找不到整个开发过程时间很长整体状态没有好转客户抱怨频发，存在失去市场的隐患领导对此恼火ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING顺序工程的结果2019/9/30同步工程顺序工程开发供货厂生产质保销售/服务不能这样应该这样同步工程供货厂制造开发质保销售/服务采购2019/9/30合作：这样才对同步工程供货厂生产开发质保销售/服务按工作任务和任务进展情况，项目组可有下列人员参加：产品开发人员市场分析人员质量保证人员设施规划人员物流部人员需要时会有其他人员参加项目：采购人员培训部人员设备/材料供应商非本厂有经验人员顾客的产品开发人员供应商有关人员生产部人员2019/9/30大家对项目都很清楚每人都清楚别人的困难相互之间会更好的协助各专业的知识和经验在过程规划中得以利用共同对项目负责，都想把项目干好如有争论，早争比晚争好省时并训练了人们的企业全局管理思想ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING同步工程的优点2019/9/30的基本原则（五）七、确定过程流程图八、编制《潜在失效模式分析（PMFEA）》2019/9/30的基本原则（五）九、控制计划：控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括3个独立的阶段：样件：在样件试制过程中，对尺寸测量、材料及性能试验做出描述；试生产：在样件试制后、全面生产前，所进行的尺寸测量、材料及性能试验的描述；生产：在大批量生产过程中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。CP：1601CB2019/9/30的基本原则（六）十、问题的解决：----解决产品设计和/或加工过程中的问题；十一、制订产品质量策划的进度计划：----小组成立后的第一项工作：制定APQP计划；十二、确保进度符合顾客进度计划：----要符合顾客产品质量策划进度图表。小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望；2019/9/30输入：•顾客的呼声（SOR）•----市场调研•----保修记录和质量信息•----小组经验•业务计划/营销策略•产品/过程基准数据•产品/过程设想•产品可靠性研究•顾客输入输出：（作为第二阶段的输入）•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•产品和过程特殊特性的初始清单•产品保证计划•管理者支持ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第一阶段计划和确定项目2019/9/30A设计工作小组的输出：•设计FMEA•可制造性和装配设计•设计验证•设计评审•制造样件-控制计划•工程图样、工程规范•材料规范•图样和规范的更改B产品质量先期策划小组输出：•新设备、工装及设施要求•产品及过程特殊特性•量具、试验设备要求•项目可行性书面承诺及管理层支持ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第二阶段产品的设计和开发（作为第三阶段的输入）2019/9/30输出：•包装标准•产品、过程质量体系评审•过程流程图•车间平面布置图•特性矩阵图•过程FMEAⅣ•试生产控制计划CP•过程作业指导书•测量系统分析计划MSA•初始过程能力研究计划ppk•包装规范•管理层支持ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第三阶段过程设计和开发（作为第四阶段的输入）P87p88p93p100p103关于新的严重度与RPN分级关系2019/9/30•试生产(2天试生产或300件按顾客要求)•测量系统评价MSA•初始过程能力研究ppk•生产件批准PPAP•生产确认试验•包装评价•生产控制计划CP•质量策划认定和管理层的支持ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第四阶段产品和过程确认2019/9/30减少变差交付和服务客户满意过程（工艺、质量、成本等）优化持续改进ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第五阶段反馈、评定和纠正措施2019/9/30反馈、评定和纠正措施1.1顾客的呼声-市场研究-保修纪录及质量信息-小组经验1.7设计目标2.1DFMEA3.1包装标准4.1试生产5.1减少变差1.8可靠性和质量目标2.2可制造性和装配设计3.2产品/过程质量体系评审4.2MSA评价5.2交付和服务1.9初始材料清单2.3设计验证3.3过程流程图4.3初始能力研究5.3顾客满意1.10初始过程流程图2.4设计评审3.4场地平面布置图4.4生产件批准5.4过程优化1.2业务计划/营销战略1.11产品/过程特殊2.5样件制造—控制计划3.5特性矩阵图4.5生产确认试验5.5持续改进1.3产品/过程基准资料1.12产品保证计划2.6工程图样（包括数学数据）3.6PFMEA4.6包装评价1.4产品/过程设想1.13管理者支持2.7工程规范3.7试生产控制计划4.7生产控制计划1.5产品可靠性研究2.8材料规范3.8过程指导书4.8质量策划认定和管理者支持1.6顾客输入2.9图样和规范更改3.9MSA计划2.10新设备、工装和设施要求3.10初始过程能力研究计划2.11特殊产品/过程特性3.11包装规范2.12量具/试验设备要求3.12管理支持2.13小组可行性承诺和管理者支持产品质量先期策划各阶段内容2019/9/30控制计划研究供方代号容量频率评价/测量技术生产设备编号产品过程特殊特性分类产品/过程规范/公差供方/工厂取样方法控制方法其它批准/日期（如需要）反应计划零件/过程编号过程名称/操作描述其它批准/日期（如需要）日期（编制）日期（修订）顾客工程批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要）特性样件试生产生产控制计划编号零件号/最新更改水平零件名称/描述主要联系人/电话核心小组供方/工厂批准/日期2019/9/30控制计划控制计划是：对零件和过程变差的控制体系的书面描述APQP过程的重要输出编写过程工作指导书的基础，但是，不能替代包含在详细的作业指导书中的信息一个单一的控制计划可以适用于以相同的过程、相同的原料生产出来的一组和一系列产品；控制计划是一个动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，如果生产过程发生改变，控制计划也必须进行相应的更新