SD-5L-6

SD-5L系列变频器技术手册：第六章运行举例第49页第六章使用范例本章主要介绍SD-5L变频器的一些常见的使用范例；请按照下表所示流程操作。流程操作内容安装和使用环境在符合产品技术要求的场所安装变频器。主要考虑环境条件（温度，湿度等）及变频器的散热等因素是否符合条件。变频器配线主电路输入，输出端子配线，接地线配线。开关量输入端子，模拟量输入端子。通电前检查①确认输入电源的电压正确，电源线正确接入变频器的R，S，T电源输入端子；②输入供电回路应接有与变频器相配的空气断路器；③变频器已正确可靠接地；④变频器的输出端子U，V，W与电机正确连接；⑤电机空载（机械负载与电机脱开）；⑥打开万用表的二极管档，用万用表的探头测量R，S，T之间和输出U，V，W之间的静态电压是否平衡（详细操作见第七章7.3节）；上电检查变频器是否有异常声响，冒烟，异味等情况；操作盒显示正常，无故障报警信息；如有异常现象，请立即断开电源。参数初始化变频器在功能参数混乱、更换控制板或被控电机时，请设置功能码F1-0进行参数初始化操作后，再进行以下操作。查看和输入电机铭牌参数务必要正确输入电机的铭牌参数，否则运行时可能出现严重问题。参数包括：额定电压U，额定电流I，额定频率f，额定转速n、极对数p，额定功率P。变频器参数设定请正确输入变频器的运行和保护参数，主要包括：上限频率，下限频率，电流限幅值，防反转设置，并根据负载要求设置V/F曲线。空载试运行检查电机空载下用操作盒或控制端子启动变频器，检查并确认变频器的运行状态：电机：运行平稳，旋转正常，转向正确，加减速正常，无异常震动，噪声，气味。变频器：操作盒显示数据正常，风扇运转正常，无震动噪声等异常现象。如有异常，立即切断电源，进行检查。带载试运行检查在空载试行正常后，连接好驱动系统负载。先用操作盒后用控制端子启动变频器，并逐渐增加负载。在负载增加到50%，100%时，分别运行一段时间，以检查系统运行是否正常。如有异常，立即切断电源，进行检查。正常后，再用控制端子进行操作。运行中检查电机运行是否平稳，旋转是否正常，转向是否正确，加减速是否正常，是否有异常震动，噪声，气味。操作盒显示数据是否正常，风扇运转是否正常，是否有震动噪声等异常现象。如有异常，立即切断电源，进行检查。6.1面板启动停止，面板设定运行频率参数设置：必须设置的参数如下。F0-000=0参数F0-000设置为0，选择键盘控制方式F0-001=0参数F0-001设置为0，选择键盘频率给定方式F0-002设定为需要运行的频率操作说明按RUN键启动变频器，按住▲键不放，变频器输出频率增加，按住▼键不放，变频器输出频率减小；按STOP键，变频器将停机。6.2端子控制运行，外接电位器设定频率SD-5L系列变频器技术手册：第六章运行举例第50页参数设置F0-000=1选择输入端子控制方式；F0-001=2选择VCI频率给定方式，可以接受0～10V的电压给定信号。F0-126=0两线制运行模式1操作说明仅FWD-COM闭合：电机正转；仅REV-COM闭合：电机反转；REV-COM和FWD-COM都闭合：电机减速停车；REV-COM和FWD-COM都断开：电机减速停车；调节电位器可以改变输出频率；6.3程序运行模式控制参数设置F0-000＝0设置为键盘操作F0-001＝5设置为PLC运行F0-054～F0-060程序运行1～7段的频率设定F0-061～F0-067程序运行1～7的加速时间设定F0-068＝0程序运行模式设定为单循环F0-069～F0-075程序运行1～7的运行保持时间设定F0-076～F0-082程序运行1～7的运行方向设定F0-139～F0-145程序运行1～7的减速时间设定操作说明按下运行键后，变频器按多段速频率1（F0-054）设定的频率运行，设定的运行时间（参数F0-069）到达后，再切换到多段速频率2（F0－055）运行,当设定的运行时间（参数F0-070）到达后，再切换到多段速频率3（F0－056），以此类推直到多段速频率7，结束然后按照参数F0-68设定的运行方式决定变频器以后的运行操作,参阅参数F0-054～F0-082和F0-139～F0-145的功能说明。程序运行中可以通过停机指令来终止运行。当控制方式（F0-000）选择为外部端子控制时，也可以用外部控制端子来进行变频器的启动停止。6.4利用输入端子（X1～X8）进行多段速运行控制参数设置多段速运行在F0-1＝0，1，2，3，4，7，8，9，10时有效。F0-000=1选择为输入端子控制方式；F0-001=1选择为键盘电位器给定方式F0-046=10X1端子用于多段速端子1的设定F0-047=11X2端子用于多段速端子2的设定F0-048=12X3端子用于多段速端子3的设定操作说明SD-5L系列变频器技术手册：第六章运行举例第51页仅FWD-COM闭合，电机正转，正转指令；仅REV-COM闭合，电机反转，反转指令；FWD-COM、REV-COM同时闭合或断开，变频器停机；X1X2X3全部与COM端断开，多段速运行无效，变频器按键盘电位器给定的指令频率运行。X1X2X3中有任意1个或多个端子与COM端闭合，共7种组合。变频器按由X1X2X3所选择的多段速频率运行。多段速频率设定值由参数F0-054～F0-060确定，相应的加速时间由参数F0-061～F0-067确定，相应的加速时间由参数F0-139～F0-145确定。6.5闭环PI控制在供水上的应用6.5.1参数设置PID闭环控制参数的详细设置说明可参考5.2PID闭环控制。本例采用VCI通道作为输入给定电压，CCI通道作为反馈电压输入需要设置的参数如下：F0-083=1,设定为PID控制F0-084=1,输入通道选择设定为1,VCI通道输入F0-085=4,数字设定量设为4V,F0-086=1,反馈量通道选择为CCI输入F0-092=0,正作用，当偏差量（设定值－反馈值）为正时，输出频率上升；当偏差量为负时，输出频率下降。F0-004=40.0Hz,上限频率；F0-005=10.0Hz,下限频率。小技巧：如果不能确认反馈压力的大小时，可以通过键盘上的反馈压力回显参数察看。小技巧：当用作压力或流量控制，电机运转越快，压力或流量越大时，请注意变送器的接线方式。如果压力或流量越大，变送器的输出电压越大，则将F0-092（变送器模式）设置为0；如果压力或流量越大，变送器的输出电压越小，则将F0-092（变送器模式）设置为1。SD-5L系列变频器技术手册：第六章运行举例第52页6.6一体化柜在注塑机上的应用6.6.1优化方案接线图及参数设置参考如下（参数设置仅供参考，具体请依现场实际工况调整）——出厂设置缺省方案F0-001=10F0-007=1.5~2.5(依现场情况由大调到小)F0-008=0.6~3.0(依现场情况由大调到小)F0-123=8F0-151=0F0-153~160请按实际工况调整压力线圈注塑机比例板流量线圈注塑机比例板压力线圈流量线圈注塑机原有接线图来自控制板端子信号注塑机转接板注塑机需修改参数如下:一、开模完成的压力、速度二、开模中速的位置三、顶针的速度、压力、位置SD-5L系列变频器技术手册：第六章运行举例第53页6.6.2传统方案接线图及参数设置参考如下（参数设置仅供参考，具体请依现场实际工况调整）特别注意：传统方案时，注塑机转接板上端子J3的接入信号由原来的MB,MC按图示改为MA,MB。F0-000=1F0-001=10F0-007=1.5~2.5(依现场情况由大调到小)F0-008=1.5~3.0(依现场情况由大调到小)F0-123=0F0-151=0F0-153~160请按实际工况调整在此种模式下如果要追求较好的节电率注塑机需增大每个动作的压力及速度注塑机比例板压力线圈注塑机转接板来自控制板端子信号流量线圈注塑机原有接线图流量线圈压力线圈注塑机比例板6.7一体化柜在通用负载上的应用由于一体柜在出厂时是按注塑机接线和运行方式配置的，当在通用机械或风机泵类负载上使用时，请注意需根据具体情况重新设置参数，并将注塑机转接板上的白色插头J2拔掉。