管理房专项施工方案

XXXXXXXXX工程管理房施工方案宁XXXXXXXXX建设有限公司XXXXXXXXXX工程项目经理部二O一一年七月XXXXXXXXXXXX工程管理房施工方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：XXXXXXXXXXXXXX建设有限公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目经理部二O一一年七月管理房施工方案本工程为XXXXXXXX工程，位于XXXXXXXXX和东西两侧，总建筑面积5578m2。其中东区建筑面积1809.5m2，西区建筑面积1743.1m2，东区、西区建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。建筑地面以上共四层加斜屋面阁楼，高度20m。目前灌注桩已全部完成，本方案针对东西区管理房施工编写的方案。一、基础土方开挖开挖土方主要用1M3挖土机进行开挖，开挖的弃土由挖掘机装运，自卸车运输，运往业主指定的弃土堆场。1、土方开挖前首先进行测量放样，放出开挖边线，确定开挖工程量并将测量断面连同计算结果，报监理工程师复核、签证。开挖工程结束后，必须实测竣工断面图，作为工程竣工资料整理的依据。2、土方开挖应层层下挖，集水用水泵抽取，测量人员应跟班作业，对开挖部位的平面位置，水平标高，开挖边坡进行监控，谨防超、欠挖。在施工中碰到降雨时，基础应避免基坑积水，防止基础变差，采用排水沟措施，排到集水坑用水泵抽取。二、主体钢筋砼框架施工施工顺序：技术交底→定位放样→绑扎柱管（转混部分墙体砌筑）→平面预埋处理→检查验收→支柱模→验收复核→柱砼浇筑→支架→技术复核→绑扎梁板钢筋→预埋处理→检查验收→梁、板砼浇筑→养护→弹线复核→检查验收→上层结构依次循环。①模板工程a、模板类型本工程模板均采用专用九夹板制成的模板，钢管立杆，钢管夹条。数量满足进度要求。东西区各配备2套模板、支撑木档、钢管及辅件。b、支模方法梁、柱模采用钢管夹条体系，钢管支撑承重架。c、施工方法：柱支模：柱模采用一次到梁底，柱子校正后，由经纬仪对轴线垂直控制并进行标高控制。梁板模：分别由水平仪和经纬仪控制水平标高及竖向轴线，先拉线后立底模，立模前先搭设满堂架再立底模，标高校正用水平仪和木枕调整，整个支模完成后再进行一次清理和检查。施工要点：必须保证结构和构建各部分开头尺寸和相互位置。具有足够的强度和稳定性。现浇构件跨度大于4m应起拱，起拱高度为全跨长度的1％--3％。在拆模时，侧模在砼强度能保证构件不变形，棱角完成时方可拆除，底模砼强度在达到设计要求后方可拆除。②钢筋施工a、梁板筋以模内绑扎为主，首先主梁模板上按图纸要求先划好箍筋间距，箍筋按间距逐个分开。放主梁、次梁、穿梁主筋，放主次梁立筋，隔一定的间距主筋与箍筋绑住，然后绑扎架立筋。架立筋与箍筋用套扣法绑扎，再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋变钩迭合处，在梁中交错绑扎在不同架立筋上，注意元宝筋。负弯矩钢筋位置要准确。b、楼板钢筋绑扎前，清除模板上杂物，用记号笔在模板上划好主筋间距，楼板筋一级钢筋搭接长度为45d，二级钢筋为35d，同一截面积接头数不得超过总面积的25％。绑扎楼板筋除外两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。③混凝土工程a、施工顺序：配合比设计→过磅→砼搅拌→运输→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模b、施工方法砼用砂的质量必须符合规范要求的质量标准。砼用碎石，其质量也必须符合规范要求，应使用强度标号不少于砼标号1.5倍的碎石，碎石的最大粒径不得大于结构最小截面的1/4，同时不得大于钢筋最小间距的3/4。砼配合比：施工前必须做好配合比，配设时应采用工程中实际使用的材料，搅拌方法也应与施工时使用的方法相同。砼搅拌时，各种原材料必须经过过磅计量，误差值不得大于规范要求，搅拌时间根据砼坍落度要求而定，一般不得少于60s。砼浇筑：砼运送至浇筑地点时应符合浇筑所规定的坍落度，如有离析现象，应进行二次搅拌。砼浇筑前，必须完成隐蔽工程的检查也验收，必须对范本支撑牢固，构件尺寸、断面正确，公斤合预埋件绑焊牢固，位置、截面、数量核实后施工。砼浇筑前，范本内的垃圾、有机物、钢筋上的油污等必须清除干净。范本的缝隙和孔洞应堵严贴平。砼浇筑时，自高处下落的自由高度，一般不超过2m，柱等竖向结构浇筑时高度超过3m时，应采用串筒溜管或振动溜管，必须保证筒不发生离析现象，并在竖向结构施工前，底部必须填以50—100mm厚的水泥砂浆。砼振捣：砼浇筑厚度，插入式振捣器施工时，浇筑层厚度不得大于200mm，密筋部位不得大于150mm，施工时振捣器不得碰撞钢筋范本和预留埋件。为使上下层砼结合成整体，插入式振捣器插入下层砼约50mm。平板振捣器的移动间距应保证平板能覆盖的已振实部分的边缘。施工缝的设置：框架钢筋砼必须集中力量，不留施工缝。施工缝的设置：柱的施工缝设在基础顶面，梁的下面，施工缝应所平缝，梁板一般施工缝应留在跨度中间1/3范围内，施工缝应与梁板垂直缝。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不少于12kN/cm2，并要将其表面松动的石子凿掉和用水冲洗干净，砼浇筑前应先铺一层水泥砂浆，保证新老混凝土结合紧密。砼养护和防冻：正常施工的砼应在浇筑完毕后12h内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜，并应是中保持砼具有足够的湿润温暖状态，但平均气温低于5℃时，不得浇水。砼浇捣时，应经常观察范本、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，如发现变形、移位时，应立即停止施工。施工时必须做好施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块，砼批砼试块强度的平均值不得高于1.05R，其中强度最小值不得低于0.90R。c、注意事项：砼搅拌时应又专人负责经常做坍落度测试。使用海砂时按规定掺加同定量的阻锈剂。质量检验按砼结构工程施工及验收规范，组合钢模板施工技术规范，钢筋焊接及验收规范。d、商品砼施工：根据宁波市规定不能留施工缝的砼浇捣量10m以上必须用商品砼，本工程大多用商品砼，因此必须预先做好下列几点：预先和商品砼制造厂预定好商品砼，注明标号、数量、需用时间及浇捣速度。浇捣前现场安装好砼加压泵、导管，配备足够的震动机械。配置足够人员，现场随时移动导管。预备维修人员值班，防止泵送事故。必须在砼初凝前成型完毕。加强养护，不少于7天。三、砌体工程基础采用MU10混凝土实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，防水砂浆防潮层；填充墙（240厚）采用240厚、A5.0、B06蒸压砂加气砼砌块、M5.0混合砂浆、砌块专用粘结剂砌筑；考虑L型连接件及墙顶，采用空洞聚氨酯发泡剂嵌缝。填充墙（120厚）采用120厚、A3.5、B05轻质砂加气砼砌块、M5.0混合砂浆、砌块专用粘结剂砌筑；考虑L型连接件及墙顶，采用空洞聚氨酯发泡剂嵌缝。（1）施工前准备①原材料质量控制采购材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。②操作技术培训为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。了解砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块、砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法；二是加筋技术，如墙体拉接筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。③砌块建筑施工工艺流程弹线→排砖撂底→砌筑→加浆勾缝→砖面清理→检查验收（2）砌块砌筑施工及其注意事项①砌块现场堆放按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量，按施工计划运送至施工现场，根据国家GB8239-87的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。②砌块墙体砌筑砌块上墙前一般不宜浇水湿润，但在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28d的砌块不能上墙；小型砌块砌筑墙体时，一律采用“反砌”，即砌块底面在上，顶面在下；采用砖刀清除砌块表面的污秽物和砌块底部的“飞边”。砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2φ6拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于300mm，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2φ6钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝300mm，以保证墙体的连接牢固。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝匀应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。墙体顶砖按规范要求停5～7天后砌。在顶砖干燥后进行室内粗抹灰，同时在砂浆中加入防裂的杜拉纤维，以抗墙体裂缝。砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。（3）电线暗管敷设按设计图纸标出的尺寸截取增强塑料管线，内穿12号铅丝备用。水平照明线管设置在圈梁模板内侧或穿进多孔楼板内，或在砌块的坐浆肋上开凿线管的缺口。垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用C15细石混凝土或1:2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。四、外立面施工方案外立面包括幕墙和节能涂料，幕墙施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。一、施工准备（一）技术准备1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2.设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。（二）材料及机具准备1.主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2.主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。（2）各种电动和手动工具的性能检查。（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3.搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立