叉节型机械生产实习报告 (2)

1中国矿业大学成人教育学院生产实习报告学号：115130362姓名：张闯学院：中国矿业大学大屯函授站专业年级：矿山机电13级（7）班题目：叉形节机械生产实习报告指导老师：曹丽娟2014年5月18日1目录前言…………………………………………………………………………………………………3一、实习目的………………………………………………………………………………………3二、实习单位简介…………………………………………………………………………………3实习内容及要求……………………………………………………………………………………4一、主要问题及技术要求…………………………………………………………………………4二、普通冲裁的基本概述…………………………………………………………………………7三、主要设计计算…………………………………………………………………………………9四、零部件的设计…………………………………………………………………………………17五、模具整体结构的设计…………………………………………………………………………22实习心得与体会……………………………………………………………………………………282前言毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。现在回想起实习期间，往事还历历在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。近一个月的工作，通过了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。一、实习目的生产实习是我们制造专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解机械产品的纬构及其装配工艺过程、典机械零件的机械加工工艺过程及所用的工装、设备，以及工厂的生产组织和管理情况。二、实习单位简介徐州大屯工贸实业公司是大屯煤电集团公司下属的子公司，总部坐落在素有“五省通衢”和“千古龙飞地，一代帝王乡”之称的江苏省徐州市沛县境内。公司注册资金5000万元，拥有员工3500多人，工程技术人员150余名，其中中高级职称人员86人。公司集矿用产品、建筑材料、机电设备的加工制造和园林工程、服装加工、印刷、商贸业务为一体，生产品种达60余种，其中，以钢塑复合网、菱形网、金属网、锚杆、锚固剂、矿车、托辊、开关、风筒、彩塑钢门窗、油漆、涂料、粉煤灰蒸压砖、各类砼制品为主。公司实行分（子）公司、厂（车间）三级管理模式，企业资产优良，业绩卓著，2008年，实现销售收入5.16亿元；实现利润4850万元；上缴各项税收4527万元。拥有先进的管理理念――公司重组整合后，积极推进集约化、规模化经营，大力实施名牌战略，始终瞄准一流矿用产品制造专家的目标，不断实现了跨越式发展。保持永远的品质追求――公司始终坚持依靠科技创新，提高产品质量，以产品的高品质来提升客户的认可度，并把这一理念传播到工厂的每一个角落，影响和带动每一位员工。提供强大的服务支持――公司对广大客户郑重承诺，产品出现任何瑕疵，均可无条件退换，力求以服务的高品味赢得客户，产品销量逐年递增，企业美誉度不断攀升。3实训任务与要求：为传动盖落料模具设计的全过程，经工艺分析、工艺计算（包括1、凸凹模刃口尺寸计算；2、力的计算；3、冲裁间隙计算；4、冲裁模压力中心的计算；5、压力机的选取。），确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。该凹、凸模的实际应用价值比较大，如果冲裁量一般的话，寿命较长。零件设计部分的工作相对冲模刃口尺寸的计算比较复杂一点，除标准件外，从每个板料都经过了详细的设计，并且通过标准查询，采纳了最佳的数据参数零件的精度极大的影响了冲裁件的加工尺寸，所以这里的零件精度高，不容易产生废料。该模具结构简单，尺寸并不复杂，大部分零件均为标准件。整套模具的综合性能较好，实用性能很通俗，符合普通冲裁模具设计的惯例。同时对所设计的模具分别进行了分析说明，整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和所有零件图。一、主要问题及技术要求基本内容是利用垂直冲裁技术完成垫圈落料、冲孔的工序，保证图中所示的尺寸正确。完成此零件的相关配件的设计和各个配件的绘图任务，最后完成该零件的模具的设计。垫圈的冲压工艺：冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作简单等。影响冲裁件工艺性的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、尺寸标准方法、精度要求和材料性能等。由零件图可见，该冲压件外形简单，精度要求不高，仅需一次冲裁加工即可成型。影响冲裁件的工艺性的因素很多，从技术和经济两个方面来考虑，主要有以下几个方面：1.冲裁件的公差等级和断面粗糙度普通冲裁件由外形尺寸的经济性公差等级一般不高于IT11级，落料件公差等级底于IT10级，冲孔件最好底于IT9级。1）冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁暮间隙、刃口锐钝以及冲模结构有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm.2）冲裁件结构形状与尺寸3）冲裁件的形状应力求简单的规则，使排样时废料最少。4）冲裁件内、外形的转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，减少热处理时开裂现象，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。如无特殊要求，在各直线或曲线的连接处允许有R﹥0.25t的圆角过渡。5）冲裁件形状应尽量避免有过长的凸出悬臂和过窄的凹槽。对于软钢、黄铜等材料，其宽度b≥1.5t；高碳钢或合金钢等硬材料b≥2t,板料厚度小于1mm时按1mm考虑。6）为避免工件变形，冲裁件的最小孔边距不能过小。7）在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定的距离，以免冲孔时凸模受水平推力而折断。8）冲孔时因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。该套模具有六个部分组成①第一部分是工作零件（凹、凸模）它们是完成板料冲裁分离的最重要最直接的零件。凹凸模的形状尺寸决定了零件的形状尺寸。②第二部分是卸料零件在凸模进入凹模后，凸模必须从凹模中退出来，以准备第二次冲裁，这时条料紧箍在凸模上。当凸模进一步后退时，包在凸模上的条料被弹性卸料板卸下来。这样可以提高工作效率。③第三部分是定位零件即挡料销，它的作用是保证条料送进时有正确的位置。4④第四部分导向零件即导柱、导套，它的作用是保证冲裁时的间隙均匀，从而提高零件的精度和模具的寿命。⑤第五部分是基础零件即上模座、下模座、模柄、垫板、凸模固定板。它们的作用是固定凸模和凹模，并与压力机的滑块和工作台相连。⑥第六部分是紧固零件即内六角螺钉和圆柱销。它们的作用是把相关的零件固定或连接起来。2.冲裁模的工作过程直接或间接固定在上模座的零件组成模具的上模。它通过模柄与冲床滑块相连接，固定在下模座上的零件组成了模具的下模。并利用压板固定在冲床的工作台上，上模与下模通过导柱、导套导向。工作时条料靠着挡料送进定位，当上模随滑块下降时，卸料板先压住板料。接着凸模冲落凹模上的板料获得工件。这时工件卡在凹模中，废料卡在凸模上。上模回升是，工件由凹模镶块借弹性（聚氨脂橡胶）从凹模中顶出。废料由卸料板借助弹性（聚氨脂橡胶）顶出，至此完成整个落料过程。将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程，如此往复进行。3.冲压模具的设计计算。①排样；②冲压力；③压力中心；④模具刃口尺寸计算；⑤确定各主要零件的外形尺寸；⑥计算模具的闭合高度；⑦确定所用冲床；⑧绘制冲模总装图⑨从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表；⑩绘制非标准零件图。4.技术要求：该零件材料黄铜箔H62-y，材料厚度为0.5mm，本次设计主要完成的冲孔任务，其中孔的直径未注公差都按照IT15来要求。孔的中心线的公差为Φ1000+0.1。凹、凸模的制造技术要求也相对比较简单。二、普通冲裁的基本概述1.冷冲压的概念：冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对板料和条料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法，它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。冲裁工艺的种类很多，常用的有切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。所以冲裁是分离工序的总称，其中尤以落料、冲孔应用最多。在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）成为冲孔。根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。所谓普通冲裁是有凹、凸模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。本次设计，所涉及到的是普通的小孔冲压，精度较低，因此模具设计相对比较简单。2.关键问题：冲压工序：落料材料：为黄铜箔H62-y，具有良好的冲压性能，适合冲裁；结构：相对简单精度：除Φ100有要求外其余要求均为IT15级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。5冲压工艺方案的确定：该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以采用的冲裁工艺方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种。由于零件可能生产批量比较大，因此采用单工序冲裁效率较低，且不便操作，若采用复合冲裁，不但冲出的零件精度和平直度较好，且生产效率也较高。采用级进冲裁时，生产效率高，操作方便，精度高，但其制造较困难，成本较高。根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案。6）压力中心的计算因为此冲裁件为类似圆形的对称零件，所以模具压力中心以116的圆心为压力中心。工作零件加工方法因工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床、数控车床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。三、主要设计计算冲压件工艺分析：1.冷冲压的基本概念：冷冲压是先进的金属加工方法之一。主要用于加工板料，因此又能称为板料冲压。冷冲压是在常温下，利用冲压模在冲压设备上对板料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能零件的一种压力加工方法。对于某些非金属材料，也可以采用冲压工艺制造零件。2.垫圈冲压工艺的制定：1）对工件进行工艺分析设计模具时，首先应根据生产批量、零件图及零件的技术要求进行工艺分析，判断该冲裁件尽心冲裁加工的难易程度，对不适合冲裁或较难由冲裁来完成加工的部分，提出改造方案，与设计者协商。结构与尺寸：由于零件结构简单如图，是由圆弧对称组成的，通过查找资料《冷冲压成形工艺与模具设计制造》表4-9和表4-11查得，孔中心与边缘距离尺寸公差为4.5≥1.5t，最小孔径Ф70.9t。均适合冲裁加工。孔中心与边缘距离尺寸公差材料厚度t/mm孔中心与边缘距离尺寸/mm≤5050～120≤2±0.5±0.66根据具体条件确定冲裁的最佳工艺方案：①精度：零件尺寸公差除Ф100要求相对比较高外，其他尺寸均为IT15级，由此可知利用普通冲裁力方式就可以达到零件图样要求②材料：黄铜箔H62-y，硬态，板料，由《冲压模具及设备》中表2-3中查得抗剪强度为b=412MPa，断后伸长率δ10=10%冲压常用金属材料的力学性能材料名称牌号材料的状态力学性能抗剪强度т/MPa伸长率δ10/%黄铜H62-y硬的41210将查到的数据与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可以认为零件的精度要求能够满足在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注，生产批量等情况，也符合冲裁工艺的要求。2）确定模具总体结构方案：①模具类型：根据零件冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。②操作与定位方式：因模具与复合冲裁模，因此采用手工送料方式。考虑到精度要求较低，因此采用导料销导向，档料销定距的方式③卸料与出件方式：因考虑到零件厚度较薄，采用弹性卸料